一种用于成型机的滚头快换装置制造方法及图纸

一种用于成型机的滚头快换装置，包括滚压头、上模座和打刀机构；滚压头设置在上模座的底部，滚压头具有连接部；上模座具有上模芯轴，上模芯轴的内部设有拉杆、夹持机构和复位机构，拉杆相对于上模芯轴沿轴向方向活动，夹持机构用于夹持连接部，复位机构用于复位拉杆，拉杆与夹持机构联动；打刀机构具有顶出部，顶出部相对于上模芯轴沿轴向方向活动，顶出部位于拉杆的上方。在本实用新型专利技术中，通过上模芯轴、夹持机构和复位机构配合，使夹持机构夹持滚压头或松开滚压头，实现滚压头与上模座分离或连接，方便滚压头与上模芯轴进行螺纹固定或拆卸，从而实现方便快捷地更换滚压头，提高滚压头的拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型机的滚头快换装置
本技术涉及陶瓷滚压成型
，特别是一种用于成型机的滚头快换装置。
技术介绍
滚压成型是滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体，而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的“空腔”。具有的优点是坯体致密度高，机械强度大，变形较小，劳动强度低，易于机械化、自动化生产。现有滚压头普遍通过螺纹固定件与转轴进行固定连接，但安装滚压头需要将滚压头抬起，使滚压头与转轴的端面贴合才能进行固定，拆卸时也需要撑着滚压头，避免滚压头摔落破碎，因此导致更换滚压头麻烦，拆装费时耗力。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于成型机的滚头快换装置，解决更换滚压头麻烦的问题，提高滚压头的拆装效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于成型机的滚头快换装置，包括滚压头、上模座和打刀机构；所述滚压头设置在所述上模座的底部，所述滚压头具有连接部；所述上模座具有上模芯轴，所述上模芯轴的内部设有拉杆、夹持机构和复位机构，所述拉杆相对于所述上模芯轴沿轴向方向活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型机的滚头快换装置，其特征在于：包括滚压头、上模座和打刀机构；/n所述滚压头设置在所述上模座的底部，所述滚压头具有连接部；/n所述上模座具有上模芯轴，所述上模芯轴的内部设有拉杆、夹持机构和复位机构，所述拉杆相对于所述上模芯轴沿轴向方向活动，所述夹持机构用于夹持所述连接部，所述复位机构用于复位所述拉杆，所述拉杆与所述夹持机构联动；/n所述打刀机构具有顶出部，所述顶出部相对于所述上模芯轴沿轴向方向活动，所述顶出部位于所述拉杆的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型机的滚头快换装置，其特征在于：包括滚压头、上模座和打刀机构；
所述滚压头设置在所述上模座的底部，所述滚压头具有连接部；
所述上模座具有上模芯轴，所述上模芯轴的内部设有拉杆、夹持机构和复位机构，所述拉杆相对于所述上模芯轴沿轴向方向活动，所述夹持机构用于夹持所述连接部，所述复位机构用于复位所述拉杆，所述拉杆与所述夹持机构联动；
所述打刀机构具有顶出部，所述顶出部相对于所述上模芯轴沿轴向方向活动，所述顶出部位于所述拉杆的上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于成型机的滚头快换装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹爪和夹座，所述夹爪设置在所述夹座的内部，所述夹爪与所述夹座滑动配合；
所述夹座的内部具有滑道，所述夹座于所述滑道的底部设有第一凸台，所述第一凸台沿径向方向往内延伸；
所述夹爪一端设有夹持部，所述夹爪的另一端与所述拉杆连接，所述夹持部设有第二凸台，所述第二凸台沿径向方向往外延伸，所述第二凸台的外侧壁与所述第一凸台的内壁相抵。


3.根据权利要求2所述的一种用于成型机的滚头快换装置，其特征在于：所述第一凸台的底端面设有朝内向上倾斜的第一斜面；
所述第二凸台的顶端面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相平行。


4.根据权利要求2所述的一种用于成型机的滚头快换装置，其特征在于：所述连接部与夹持部卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗啟恩，石百生，吕强，颜裕乐，关嘉嘉，何辉，刘金昌，
申请(专利权)人：佛山市南海鑫隆机工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44