一种井盖射压造型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及井盖生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种井盖射压造型设备，其在井盖生产过程中，可以方便将成型后的井盖取出，提高实用性；包括底座、多组支撑杆、两组气缸、模板、两组伸缩杆、成型箱、多组固定架、固定箱、物料罐和多组连通管，模板边缘区域设置有密封圈，成型箱顶部设置有多组换气孔，并在多组换气孔处均设置有过滤填料，固定箱左侧壁和右侧壁上分别连通设置有进气管和出气管，进气管和出气管上分别设置有左开关阀和右开关阀，物料罐顶部设置有加料口，加料口处设置有密封盖，物料罐上设置有多组通气孔，物料罐内壁上设置有过滤网，物料罐底部与成型箱顶部之间连通设置有多组连通管，多组连通管上分别设置有多组控制阀。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖射压造型设备
本技术涉及井盖生产附属装置的
，特别是涉及一种井盖射压造型设备。
技术介绍
众所周知，在井盖生产过程中，经常会使用到射压式造型机对井盖进行压制成型，射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，在采用射压式造型机对井盖进行生产时，其不方便将成型后的井盖取出，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种在井盖生产过程中，可以方便将成型后的井盖取出，提高实用性的井盖射压造型设备。本技术的一种井盖射压造型设备，包括底座、多组支撑杆、两组气缸、模板、两组伸缩杆、成型箱、多组固定架、固定箱、物料罐和多组连通管，所述多组支撑杆两端分别与底座顶部和成型箱底部连接，所述成型箱内设置有成型腔，并在成型箱底部设置有取料口，取料口与成型腔相通，所述两组气缸均安装在底座顶部，所述两组伸缩杆两端分别与模板底部和两组气缸输出端连接，所述模板位于成型腔中，并在模板边缘区域设置有密封圈，所述密封圈与成型腔内壁接触，所述成型箱顶部设置有多组换气孔，并在多组换气孔处均设置有过滤填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖射压造型设备，其特征在于，包括底座(1)、多组支撑杆(2)、两组气缸(3)、模板(4)、两组伸缩杆(5)、成型箱(6)、多组固定架(7)、固定箱(8)、物料罐(9)和多组连通管(10)，所述多组支撑杆(2)两端分别与底座(1)顶部和成型箱(6)底部连接，所述成型箱(6)内设置有成型腔，并在成型箱(6)底部设置有取料口，取料口与成型腔相通，所述两组气缸(3)均安装在底座(1)顶部，所述两组伸缩杆(5)两端分别与模板(4)底部和两组气缸(3)输出端连接，所述模板(4)位于成型腔中，并在模板(4)边缘区域设置有密封圈(11)，所述密封圈(11)与成型腔内壁接触，所述成型箱(6)顶部设置有...

【技术特征摘要】
1.一种井盖射压造型设备，其特征在于，包括底座(1)、多组支撑杆(2)、两组气缸(3)、模板(4)、两组伸缩杆(5)、成型箱(6)、多组固定架(7)、固定箱(8)、物料罐(9)和多组连通管(10)，所述多组支撑杆(2)两端分别与底座(1)顶部和成型箱(6)底部连接，所述成型箱(6)内设置有成型腔，并在成型箱(6)底部设置有取料口，取料口与成型腔相通，所述两组气缸(3)均安装在底座(1)顶部，所述两组伸缩杆(5)两端分别与模板(4)底部和两组气缸(3)输出端连接，所述模板(4)位于成型腔中，并在模板(4)边缘区域设置有密封圈(11)，所述密封圈(11)与成型腔内壁接触，所述成型箱(6)顶部设置有多组换气孔，并在多组换气孔处均设置有过滤填料(12)，所述多组固定架两端分别与固定箱(8)外壁和底座(1)顶部连接，所述固定箱(8)内设置有流通腔，并在固定箱(8)顶部和底部分别设置有上固定孔和下固定孔，所述物料罐(9)依次穿过并固定安装在上固定孔和下固定孔内壁上，所述固定箱(8)左侧壁和右侧壁上分别连通设置有进气管(13)和出气管(14)，并在进气管(13)和出气管(14)上分别设置有左开关阀和右开关阀(15)，所述物料罐(9)内设置有存放腔，并在物料罐(9)顶部设置有加料口，加料口与存放腔相通，并在加料口处设置有密封盖(16)，所述物料罐(9)上设置有多组通气孔，并在物料罐(9)内壁上设置有过滤网(17)，所述物料罐(9)底部与成型箱(6)顶部之间连通设置有多组连通管(10)，所述多组连通管(10)上分别设置有多组控制阀。


2.如权利要求1所述的一种井盖射压造型设备，其特征在于，还包括两组定位板(18)、两组振动电机(19)、两组支撑弹簧(20)、两组连接杆(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼盼，
申请(专利权)人：鸡泽县恒阳铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13