一种工程领域用高效钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工程领域用高效钢筋折弯装置。所述工程领域用高效钢筋折弯装置包括安装座、折弯机构、支撑机构、升降机构、伸缩机构和锁止万向轮，所述折弯机构安装于安装座中，所述折弯机构包括折弯腔、安装槽、折弯板、条形槽、第一气缸、第一活塞杆和挡板，所述折弯腔开设于安装座中，且两个安装槽对称开设于折弯腔的下侧内壁上；两个所述折弯板对称转动连接于两个安装槽的开口处，多个所述条形槽排列开设于折弯板的上侧侧壁上，所述第一气缸的下端转动连接于安装槽的下侧内壁上，所述第一活塞杆的下端与第一气缸的输出端固定连接。本实用新型专利技术提供的工程领域用高效钢筋折弯装置具有高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工程领域用高效钢筋折弯装置
本技术涉及钢筋折弯
，尤其涉及一种工程领域用高效钢筋折弯装置。
技术介绍
工程是科学和数学的某种应用，通过这一应用，使自然界的物质和能源的特性能够通过各种结构、机器、产品、系统和过程，是以最短的时间和最少的人力、物力做出高效、可靠且对人类有用的东西。在工程领域中，会需要用到钢筋，而在钢筋加工过程中，需要使用折弯装置将钢筋折弯成一定的弯度，大多数钢筋折弯装置每次只能对单个钢筋进行折弯操作，其工作效率较低。因此，有必要提供一种新的工程领域用高效钢筋折弯装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种高工作效率的工程领域用高效钢筋折弯装置。本技术提供的工程领域用高效钢筋折弯装置包括：安装座；折弯机构，所述折弯机构安装于安装座中，所述折弯机构包括折弯腔、安装槽、折弯板、条形槽、第一气缸、第一活塞杆和挡板，所述折弯腔开设于安装座中，且两个安装槽对称开设于折弯腔的下侧内壁上，两个所述折弯板对称转动连接于两个安装槽的开口处，多个所述条形槽排列开设于折弯板的上侧侧壁上，所述第一气缸的下端转动连接于安装槽的下侧内壁上，所述第一活塞杆的下端与第一气缸的输出端固定连接，且第一活塞杆的上端与折弯板的下侧侧壁转动连接，所述挡板竖直安装于折弯腔中并靠近一侧设置；支撑机构，所述支撑机构安装于折弯腔的上侧内壁上；升降机构，所述升降机构固定安装于折弯腔的上侧内壁上；伸缩机构，所述伸缩机构安装于折弯腔中。优选的，所述支撑机构包括横杆、连接杆和支撑杆，所述横杆位于支撑杆的下方并对称设置，且支撑杆通过两个竖直设置的连接杆与横杆固定连接。优选的，所述升降机构包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二气缸的上端固定安装于折弯腔的上侧内壁上，所述第二活塞杆的上端与第二气缸的输出端固定连接，且第二活塞杆的下端与横杆的上侧侧壁固定连接。优选的，所述伸缩机构包括第三气缸和第三活塞杆，所述第三气缸横向固定安装于折弯腔中，所述第三活塞杆的一端与第三气缸的输出端固定连接，且第三活塞杆的另一端与挡板的侧壁固定连接。优选的，所述安装座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。优选的，所述折弯腔的开口处转动连接有防护罩。与相关技术相比较，本技术提供的工程领域用高效钢筋折弯装置具有如下有益效果：1、本装置在使用过程中，将钢筋依次放进两个折弯板中的条形槽中，通过升降机构控制支撑机构下降，对多个钢筋的中部进行支撑，第一气缸控制第一活塞杆伸长，从而带动两个折弯板对折转动，配合支撑机构对多个钢筋进行折弯操作，折弯操作完成后，第一气缸控制第一活塞干回缩，从而使折弯板回至初始位置，支撑机构回至初始位置，即可取下这完后的钢筋，挡板的设置是为了钢筋对齐，本装置可一次性对多个钢筋进行折弯，大大提高了工作效率；2、通过设置伸缩机构，第三气缸控制第三活塞杆的伸缩，从而控制挡板横向移动，可对不同部位折弯的钢筋进行对操作，提高了装置的使用范围；3、通过在安装座的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在折弯腔的开口处设置防护罩，在对钢筋折弯过程中，防护罩关闭，防止钢筋折弯过程中出现意外情况，提高了装置的安全性能。附图说明图1为本技术提供的工程领域用高效钢筋折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的折弯板的俯视结构示意图；图3为图1所示的支撑机构的侧视结构示意图。图中标号：1、安装座，2、折弯机构，21、折弯腔，22、安装槽，23、折弯板，24、条形槽，25、第一气缸，26、第一活塞杆，27、挡板，3、支撑机构，31、横杆，32、连接杆，33、支撑杆，4、升降机构，41、第二气缸，42、第二活塞杆，5、伸缩机构，51、第三气缸，52、第三活塞杆，6、锁止万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的工程领域用高效钢筋折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的折弯板的俯视结构示意图；图3为图1示的支撑机构的侧视结构示意图。工程领域用高效钢筋折弯装置包括：安装座1、折弯机构2、支撑机构3、升降机构4、伸缩机构5和锁止万向轮6。在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，折弯机构2安装于安装座1中，折弯机构2包括折弯腔21、安装槽22、折弯板23、条形槽24、第一气缸25、第一活塞杆26和挡板27，折弯腔21开设于安装座1中，且两个安装槽22对称开设于折弯腔21的下侧内壁上，两个折弯板23对称转动连接于两个安装槽22的开口处，多个条形槽24排列开设于折弯板23的上侧侧壁上，第一气缸25的下端转动连接于安装槽22的下侧内壁上，第一活塞杆26的下端与第一气缸25的输出端固定连接，且第一活塞杆26的上端与折弯板23的下侧侧壁转动连接，挡板27竖直安装于折弯腔21中并靠近一侧设置，本装置在使用过程中，将钢筋依次放进两个折弯板23中的条形槽24中，通过升降机构4控制支撑机构3下降，对多个钢筋的中部进行支撑，第一气缸25控制第一活塞杆26伸长，从而带动两个折弯板23对折转动，配合支撑机构3对多个钢筋进行折弯操作，折弯操作完成后，第一气缸25控制第一活塞干26回缩，从而使折弯板23回至初始位置，支撑机构3回至初始位置，即可取下这完后的钢筋，挡板27的设置是为了钢筋对齐，本装置可一次性对多个钢筋进行折弯，大大提高了工作效率。参考图1和图3示，支撑机构3安装于折弯腔21的上侧内壁上，支撑机构3包括横杆31、连接杆32和支撑杆33，横杆31位于支撑杆33的下方并对称设置，且支撑杆33通过两个竖直设置的连接杆32与横杆31固定连接，通过升降机构4控制支撑机构3的升降，在支撑机构3下降时，其通过连接杆32连接的横杆31下端的支撑杆33对多个钢筋的中部进行支撑辅助折弯机构2对多个钢筋进行折弯操作。参考图1示，升降机构4固定安装于折弯腔21的上侧内壁上，升降机构4包括第二气缸41和第二活塞杆42，第二气缸41的上端固定安装于折弯腔21的上侧内壁上，第二活塞杆42的上端与第二气缸41的输出端固定连接，且第二活塞杆42的下端与横杆31的上侧侧壁固定连接，第二气缸41控制第二活塞杆42的伸缩，从而控制支撑机构3的伸缩。参考图1示，伸缩机构5安装于折弯腔21中，伸缩机构5包括第三气缸51和第三活塞杆52，第三气缸51横向固定安装于折弯腔21中，第三活塞杆52的一端与第三气缸51的输出端固定连接，且第三活塞杆52的另一端与挡板27的侧壁固定连接，第三气缸51控制第三活塞杆52的伸缩，从而控制挡板27横向移动，可对不同部位折弯的钢筋进行对操作，提高了装置的使用范围。参考图1示，安装座1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮6，通过在安装座1的下端设置锁止万向轮6，便于移动装置和对装置进行制动。其中，折弯腔21的开口处转动连接有防护罩，通过在折弯腔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程领域用高效钢筋折弯装置，其特征在于，包括：/n安装座(1)；/n折弯机构(2)，所述折弯机构(2)安装于安装座(1)中，所述折弯机构(2)包括折弯腔(21)、安装槽(22)、折弯板(23)、条形槽(24)、第一气缸(25)、第一活塞杆(26)和挡板(27)，所述折弯腔(21)开设于安装座(1)中，且两个安装槽(22)对称开设于折弯腔(21)的下侧内壁上，两个所述折弯板(23)对称转动连接于两个安装槽(22)的开口处，多个所述条形槽(24)排列开设于折弯板(23)的上侧侧壁上，所述第一气缸(25)的下端转动连接于安装槽(22)的下侧内壁上，所述第一活塞杆(26)的下端与第一气缸(25)的输出端固定连接，且第一活塞杆(26)的上端与折弯板(23)的下侧侧壁转动连接，所述挡板(27)竖直安装于折弯腔(21)中并靠近一侧设置；/n支撑机构(3)，所述支撑机构(3)安装于折弯腔(21)的上侧内壁上；/n升降机构(4)，所述升降机构(4)固定安装于折弯腔(21)的上侧内壁上；/n伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)安装于折弯腔(21)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程领域用高效钢筋折弯装置，其特征在于，包括：
安装座(1)；
折弯机构(2)，所述折弯机构(2)安装于安装座(1)中，所述折弯机构(2)包括折弯腔(21)、安装槽(22)、折弯板(23)、条形槽(24)、第一气缸(25)、第一活塞杆(26)和挡板(27)，所述折弯腔(21)开设于安装座(1)中，且两个安装槽(22)对称开设于折弯腔(21)的下侧内壁上，两个所述折弯板(23)对称转动连接于两个安装槽(22)的开口处，多个所述条形槽(24)排列开设于折弯板(23)的上侧侧壁上，所述第一气缸(25)的下端转动连接于安装槽(22)的下侧内壁上，所述第一活塞杆(26)的下端与第一气缸(25)的输出端固定连接，且第一活塞杆(26)的上端与折弯板(23)的下侧侧壁转动连接，所述挡板(27)竖直安装于折弯腔(21)中并靠近一侧设置；
支撑机构(3)，所述支撑机构(3)安装于折弯腔(21)的上侧内壁上；
升降机构(4)，所述升降机构(4)固定安装于折弯腔(21)的上侧内壁上；
伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)安装于折弯腔(21)中。


2.根据权利要求1所述的工程领域用高效钢筋折弯装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括横杆(31)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：徐州文鼎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32