【技术实现步骤摘要】
一种设计折弯角度的成型折弯工艺
本专利技术属于折弯机
，特别是涉及一种设计折弯角度的成型折弯工艺。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有的大多折弯机，在对线材进行折弯时，可能会导致线材出现损伤，且在线材不是适配时，更换刀具时较为不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种设计折弯角度的成型折弯工艺，通过折弯刀具、限位件，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种设计折弯角度的成型折弯工艺，包括步骤一、计算并确定线材需要折弯角度，准备施工所需的线材和折弯机...
【技术保护点】
1.一种设计折弯角度的成型折弯工艺，其特征在于，包括：/n步骤一、计算并确定线材需要折弯角度，准备施工所需的线材和折弯机本体（1）；/n步骤二、折弯刀具（2）的挑选：根据线材的直径挑选适配的折弯刀具（2），折弯刀具（2）的一端固定连接有连接板（3），折弯刀具（2）在靠近连接板（3）的一端呈扁平状，连接板（3）在远离折弯刀具（2）的一端为弧形结构，用于减少对对线材造成损伤，且折弯刀具（2）与连接板（3）的一侧均开设有定位槽（4），且定位槽（4）可以根据线材的粗细进行设置；/n步骤三、刀座（5）的滑动折弯机本体（1）的两侧均设置有刀座（5），然后刀座（5）可以通过滑动件（6）进...
【技术特征摘要】
1.一种设计折弯角度的成型折弯工艺，其特征在于，包括：
步骤一、计算并确定线材需要折弯角度，准备施工所需的线材和折弯机本体（1）；
步骤二、折弯刀具（2）的挑选：根据线材的直径挑选适配的折弯刀具（2），折弯刀具（2）的一端固定连接有连接板（3），折弯刀具（2）在靠近连接板（3）的一端呈扁平状，连接板（3）在远离折弯刀具（2）的一端为弧形结构，用于减少对对线材造成损伤，且折弯刀具（2）与连接板（3）的一侧均开设有定位槽（4），且定位槽（4）可以根据线材的粗细进行设置；
步骤三、刀座（5）的滑动折弯机本体（1）的两侧均设置有刀座（5），然后刀座（5）可以通过滑动件（6）进行更换，从而可以使折弯刀具（2）可以接近线材；
步骤四、折弯刀具（2）的安装，折弯刀具（2）插入刀座（5）内，然后刀座（5）采用限位件（7）对折弯刀具（2）进行固定；
步骤五、芯轴（8）的安装，折弯机本体（1）的一侧固定连接有第一电机（9），第一电机（9）的输出端通过连接件（10）固定连接有芯轴（8），芯轴（8）可以根据线材的线材的粗细进行跟换芯轴（8）；
步骤六、线材的折弯：在折弯机本体（1）内部设置有存料机构（11）、校正机构（12）、送料机构（13），折弯机本体（1）的上侧设置有切割装置（27），且校正机构（12）位于存料机构（11）与送料机构（13）之间。
2.如权利要求1所述的一种设计折弯角度的成型折弯工艺，其特征在于，连接件（10）包括：第一凹槽（14），折弯刀具（2）滑动配合在第一凹槽（14）内，刀座（5）的两侧均开设有第一槽道（15），第一槽道（15）一侧固定连接有滑轨（18），第一杆体（16）的底部固定连接有第一转轴（21），第一转轴（21）的周侧转动连接有第二杆体（20），固定杆（23）的一端固定连接有第二转轴（22）；
第二转轴（22）的一端与第二杆体（20）转动连接，第二杆体（20）的一端固定连接有第一齿轮（25），第二杆体（20）的下侧固定连接有第一弹簧（19），第一弹簧（19）的一端固定连接在第一槽道（1;5）的底部。
3.如权利要求2所述的一种设计折弯角度的成型折弯工艺，其特征在于，第一槽道（15）的上侧滑动配合有第一齿板（24），且第一齿轮（25）与第一齿板（24）啮合，折弯刀具（2）的两侧均开设有与第一齿板（24）适配的卡槽，滑轨（18）为矩形条结构，滑轨（18）的一侧开设有与第一杆体（16）相适配的滑槽,第一槽道（15）的一侧开设有限位槽（43），限位槽（43）内滑动连配合有第三杆体（44）；
限位槽（43）的一侧开设有第一槽口（50），第一槽口（50）的底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：东莞市众金家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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