一种家具环保可弯曲复合板制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，涉及复合板加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种家具环保可弯曲复合板制作工艺


[0001]本专利技术属于复合板加工
，特别是涉及一种家具环保可弯曲复合板制作工艺
。

技术介绍

[0002]木质复合板是制作木质家具的主材料，木质复合板多是将木质材料通过粘合剂粘合而成的板材，厚度
、
大小
、
形状等都可以根据需要进行调整或切割，用于制作家具，方便
、
快捷
。
木质复合板可根据所以木质材料的形态分为纤维复合板
、
实木复合板和粉末复合板等
。
随着人们生活水平的提高和对身体健康的越发重视，对于家具的选择也更趋于功能化
、
健康化
、
高质量化
。
[0003]人们通过改进木质复合板的材料和工艺，以减少甲醛等有害物质的释放，增加木质复合板性能，虽然具有一定的改善效果，但现有的木质复合板依然存在使用过程中出现脱胶
、
吸潮
、
发霉
、
虫蛀等情况，严重影响了家具的使用寿命和人体健康
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，解决了现有木质复合板的存在使用过程中出现脱胶
、
吸潮
、
发霉
、
虫蛀技术问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，包括如下步骤：步骤一
、
加工木条：将截取定长的矩形木条并加工成截面为梯形的木条；步骤二
、
基板加工：对步骤一加工后的木条组合成基板；步骤三
、
下料剪板：根据基板剪取合适大小的面板，并预留折边；步骤四
、
热压成型：将剪取的面板热压到基板的上侧；步骤五
、
折弯：使用折弯机热压成型后的基板的面板的四个边缘进行折弯操作；步骤六
、
表面处理：对面板外表面和折边外侧进行打磨，并喷涂漆面
。
[0006]可选的，步骤一中，用台锯对木条进行切割，将木条截取成相同的长度，将截取的相同长度的木条加工成截面为梯形的木条
。
[0007]可选的，步骤二中，对截面为梯形的木条进行开孔，向开孔的内部填充粘合剂，然后向开孔的内部穿入钢条，使木条组合成基板
。
[0008]可选的，步骤三中，使用切割机根据基板的尺寸切割出略大于基板面积的面板
。
[0009]可选的，步骤四中，使用热压机将剪取的面板热压到基板的上侧，热压面板时留出折边
。
[0010]可选的，步骤五中，使用折弯机对步骤四中热压成型后的基板的面板的四个边缘进行折弯操作，在面板的四个侧边上分别加工出
90
°
折边，并使基板的左右侧边和左右两个折边之间分别留出间隙
。
[0011]可选的，步骤六中，利用打磨机对上一步加工后的面板外表面和折边外侧进行粗
磨和精磨，使面板外表面和折边外侧光滑无毛刺
。
[0012]可选的，步骤六中，对打磨后的面板外表面和折边外侧依次喷涂底漆
、
面漆及清漆
。
[0013]可选的，步骤六中还包括喷涂步骤后，在左侧折边和右侧折边的外侧粘贴缓冲条
。
[0014]本专利技术的实施例具有以下有益效果：本专利技术提供的家具环保可弯曲复合板具有质坚体轻
、
强度高
、
刚度大；易于造型，不易开裂变形；提高了木材的利用率，节约了优质木材；板面纹理美观，装饰效果好；板材幅面宽大，表面平整一致，减小出现脱胶
、
吸潮
、
发霉
、
虫蛀等情况的发生；工艺与设备简单，投资少能耗低
。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本专利技术一实施例的工艺流程图
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制
。
[0019]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明
。
[0020]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，包括如下步骤：步骤一
、
加工木条：将截取定长的矩形木条并加工成截面为梯形的木条；步骤二
、
基板加工：对步骤一加工后的木条组合成基板；步骤三
、
下料剪板：根据基板剪取合适大小的面板，并预留折边；步骤四
、
热压成型：将剪取的面板热压到基板的上侧；步骤五
、
折弯：使用折弯机热压成型后的基板的面板的四个边缘进行折弯操作；步骤六
、
表面处理：对面板外表面和折边外侧进行打磨，并喷涂漆面
。
[0021]本实施例的步骤一中，用台锯对木条进行切割，将木条截取成相同的长度，将截取的相同长度的木条加工成截面为梯形的木条
。
[0022]本实施例的步骤二中，对截面为梯形的木条进行开孔，向开孔的内部填充粘合剂，然后向开孔的内部穿入钢条，使木条组合成基板
。
[0023]本实施例的步骤三中，使用切割机根据基板的尺寸切割出略大于基板面积的面板
。
[0024]本实施例的步骤四中，使用热压机将剪取的面板热压到基板的上侧，热压面板时
留出折边
。
[0025]本实施例的步骤五中，使用折弯机对步骤四中热压成型后的基板的面板的四个边缘进行折弯操作，在面板的四个侧边上分别加工出
90
°
折边，并使基板的左右侧边和左右两个折边之间分别留出间隙
。
[0026]本实施例的步骤六中，利用打磨机对上一步加工后的面板外表面和折边外侧进行粗磨和精磨，使面板外表面和折边外侧光滑无毛刺
。
[0027]本实施例的步骤六中，对打磨后的面板外表面和折边外侧依次喷涂底漆
、
面漆及清漆，喷涂步骤后，在左侧折边和右侧折边的外侧粘贴缓冲条
。
[0028]需要注意的是，本申请中所涉及的所有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，其特征在于，包括：如下步骤：步骤一
、
加工木条：将截取定长的矩形木条并加工成截面为梯形的木条；步骤二
、
基板加工：对步骤一加工后的木条组合成基板；步骤三
、
下料剪板：根据基板剪取合适大小的面板，并预留折边；步骤四
、
热压成型：将剪取的面板热压到基板的上侧；步骤五
、
折弯：使用折弯机热压成型后的基板的面板的四个边缘进行折弯操作；步骤六
、
表面处理：对面板外表面和折边外侧进行打磨，并喷涂漆面
。2.
如权利要求1所述的一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，其特征在于，步骤一中，用台锯对木条进行切割，将木条截取成相同的长度
。3.
如权利要求2所述的一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，其特征在于，步骤一中还包括：将截取的相同长度的木条加工成截面为梯形的木条
。4.
如权利要求1所述的一种家具环保可弯曲复合板制作工艺，其特征在于，步骤二中，对截面为梯形的木条进行开孔，向开孔的内部填充粘合剂，然后向开孔的内部穿入钢条，使木条组合成基板
。5.
如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，李德兵，
申请(专利权)人：东莞市众金家具有限公司，
类型：发明
国别省市：