一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线技术方案

本实用新型专利技术公开了一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，涉及生产流水线技术领域。本实用新型专利技术包括环形块，环形块的上端开设有槽道，槽道内设有传送带，环形块的相对外侧依次装设有冲孔装置、折弯装置、喷塑装置、清洗装置、喷漆装置、覆膜装置、胶合装置。本实用新型专利技术通过环形块的上端开设有槽道，槽道内设有传送带，便于将待加工的门扇移动至各个装置内，便于实现自动化，节省人力物力，通过槽道的相对内侧装设有多个第一弧形板，便于将待加工的门扇移动至各个装置内的工作台上，通过环形块的外侧开设有第一槽孔，第一槽孔内装设有第二弧形板，便于将加工好的门扇滑出槽道。便于将加工好的门扇滑出槽道。便于将加工好的门扇滑出槽道。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线


[0001]本技术属于生产流水线
，特别是涉及一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线。

技术介绍

[0002]钢木门是指内部用木架或纸皮进行填充，外部采用一定厚度的钢板进行封装，同时利用类似热转印技术的烤漆工艺，达到看似木门的效果的一种门体。钢木门是以钢木为结构，门扇四周由钢板扣合而成(有的是使用焊接的)，门框一般为钢套上装饰面，表面做免漆处理或者油漆处理而成的门。
[0003]然而现有的门扇折弯系统流水线不能实现自动化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，通过槽道的相对内侧装设有多个第一弧形板，便于将待加工的门扇移动至各个装置内的工作台上，通过环形块的外侧开设有第一槽孔，第一槽孔内装设有第二弧形板，便于将加工好的门扇滑出槽道，三个第一槽口内分别滑动配合有第一凸模、第二凸模、第三凸模，三个第一槽口内分别滑动配合有第五凸模、第六凸模、第七凸模，便于将门扇的中部折弯，有利于根据需要压出弧度，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，包括环形块，环形块的上端开设有槽道，槽道内设有传送带，环形块的相对外侧依次装设有冲孔装置、折弯装置、喷塑装置、清洗装置、喷漆装置、覆膜装置、胶合装置，槽道的相对内侧装设有多个第一弧形板，槽道的上端装设有多个工作台，环形块的外侧开设有第一槽孔，第一槽孔内装设有第二弧形板；
[0007]折弯装置的相对内侧装设有多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的端部分别装设有上模基座、下模基座，上模基座的下端开设有第二槽口、三个第一槽口，三个第一槽口的底端均装设有两个第二电动推杆，三个第一槽口内分别滑动配合有第一凸模、第二凸模、第三凸模，第二槽口的底端装设有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆的下端装设有第四凸模，下模基座的上端开设有第四槽口、第五槽口、三个第三槽口，三个第三槽口的底端均装设有两个第四电动推杆，三个第一槽口内分别滑动配合有第五凸模、第六凸模、第七凸模，第四槽口的底端装设有两个第五电动推杆，两个第五电动推杆的上端装设有第八凸模，第五槽口的底端装设有两个第六电动推杆，第六电动推杆的上端装设有第九凸模。
[0008]可选的，第一弧形板、工作台相连，第一槽孔贯穿槽道的一侧。
[0009]可选的，传送带滑动配合在槽道内，环形块的外侧装设有多个电机，电机的端部转动配合在传送带内侧。
[0010]可选的，冲孔装置、折弯装置、喷塑装置、清洗装置、喷漆装置、覆膜装置、胶合装置
依次固定安装在环形块的相对外侧。
[0011]可选的，多个第一弧形板均固定安装在槽道的相对内侧，多个工作台均固定安装在槽道的上端，第二弧形板的两侧分别固定安装在第一槽口的相对内侧。
[0012]可选的，多个第一电动推杆分别固定安装在折弯装置的相对内侧，上模基座、下模基座分别固定安装在多个第一电动推杆的端部，两个第二电动推杆均固定安装在三个第一槽口的底端，两个第三电动推杆均固定安装在第二槽口的底端，第四凸模的上端固定安装在两个第三电动推杆的下端。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]1、本技术的一个实施例通过环形块的上端开设有槽道，槽道内设有传送带，便于将待加工的门扇移动至各个装置内，便于实现自动化，节省人力物力，通过槽道的相对内侧装设有多个第一弧形板，便于将待加工的门扇移动至各个装置内的工作台上。
[0015]2、本技术的一个实施例通过环形块的外侧开设有第一槽孔，第一槽孔内装设有第二弧形板，便于将加工好的门扇滑出槽道，三个第一槽口内分别滑动配合有第一凸模、第二凸模、第三凸模，三个第一槽口内分别滑动配合有第五凸模、第六凸模、第七凸模，便于将门扇的中部折弯，有利于根据需要压出弧度，通过第五槽口的底端装设有两个第六电动推杆，第六电动推杆的上端装设有第九凸模，便于将不同厚度原材料的边折弯。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的环形块的相对外侧装设有折弯装置、清洗装置的剖视图；
[0020]图3为本技术一实施例的第一电动推杆的端部分别装设有上模基座的剖视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]环形块1，槽道2，冲孔装置3，折弯装置4，喷塑装置5，清洗装置6，喷漆装置7，覆膜装置8，胶合装置9，第一弧形板10，第一槽孔13，第二弧形板14，上模基座15，下模基座16，第一凸模17，第二凸模18，第三凸模19，第四凸模20，第五凸模21，第六凸模22，第七凸模23，第八凸模24，第九凸模25。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能
和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，包括：环形块1，环形块1的上端开设有槽道2，槽道2内设有传送带，环形块1的相对外侧依次装设有冲孔装置3、折弯装置4、喷塑装置5、清洗装置6、喷漆装置7、覆膜装置8、胶合装置9，槽道2的相对内侧装设有多个第一弧形板10，槽道2的上端装设有多个工作台11，环形块1的外侧开设有第一槽孔13，第一槽孔13内装设有第二弧形板14；
[0026]折弯装置4的相对内侧装设有多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的端部分别装设有上模基座15、下模基座16，上模基座15的下端开设有第二槽口、三个第一槽口，三个第一槽口的底端均装设有两个第二电动推杆，三个第一槽口内分别滑动配合有第一凸模17、第二凸模18、第三凸模19，第二槽口的底端装设有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆的下端装设有第四凸模20，下模基座16的上端开设有第四槽口、第五槽口、三个第三槽口，三个第三槽口的底端均装设有两个第四电动推杆，三个第一槽口内分别滑动配合有第五凸模21、第六凸模22、第七凸模23，第四槽口的底端装设有两个第五电动推杆，两个第五电动推杆的上端装设有第八凸模24，第五槽口的底端装设有两个第六电动推杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇折弯系统及采用该系统的门扇生产流水线，其特征在于，包括：环形块（1），环形块（1）的上端开设有槽道（2），槽道（2）内设有传送带，环形块（1）的相对外侧依次装设有冲孔装置（3）、折弯装置（4）、喷塑装置（5）、清洗装置（6）、喷漆装置（7）、覆膜装置（8）、胶合装置（9），槽道（2）的相对内侧装设有多个第一弧形板（10），槽道（2）的上端装设有多个工作台（11），环形块（1）的外侧开设有第一槽孔（13），第一槽孔（13）内装设有第二弧形板（14）；折弯装置（4）的相对内侧装设有多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的端部分别装设有上模基座（15）、下模基座（16），上模基座（15）的下端开设有第二槽口、三个第一槽口，三个第一槽口的底端均装设有两个第二电动推杆，三个第一槽口内分别滑动配合有第一凸模（17）、第二凸模（18）、第三凸模（19），第二槽口的底端装设有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆的下端装设有第四凸模（20），下模基座（16）的上端开设有第四槽口、第五槽口、三个第三槽口，三个第三槽口的底端均装设有两个第四电动推杆，三个第一槽口内分别滑动配合有第五凸模（21）、第六凸模（22）、第七凸模（23），第四槽口的底端装设有两个第五电动推杆，两个第五电动推杆的上端装设有第八凸模（24），第五槽口的底端装设有两个第六电动推杆，第六电动推杆的上端装设有第九凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，
申请(专利权)人：东莞市众金家具有限公司，
类型：新型
国别省市：