一种自动精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动精密冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底座，所述底座的外表面固定连接有环形板，所述环形板的内底壁固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离环形板内底壁的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有下模。本实用新型专利技术通过在立柱和限位板之间设置第二伸缩弹簧，当上模下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得顶板向下移动，带动限位板、活动柱和滑动块的向下移动，从而挤压第二伸缩弹簧，对设备起到缓冲作用，通过在环形板的内底壁设置多个第一伸缩弹簧，使得顶板在受到冲压时，能够平稳的下移分散受力面积，使受力更加的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自动精密冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种自动精密冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压设备，在冲压时的瞬时冲击力过大，对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动精密冲压模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的自动精密冲压模具在冲压时的瞬时冲击力过大，对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动精密冲压模具，包括底座，所述底座的外表面固定连接有环形板，所述环形板的内底壁固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离环形板内底壁的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有下模，所述底座的上表面中部固定连接有立柱，所述立柱内设置有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有活动柱，所述活动柱远离滑动块的一端贯穿立柱的上表面并固定连接有限位板，所述限位板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述活动柱的外表面套设有第二伸缩弹簧，所述下模的上方设置有上模，所述上模的下表面固定连接有冲压柱，所述顶板的上表面开设有冲压通孔。进一步的，所述缓冲板的外表面与环形板的内壁相接触，所述滑动块的外表面与立柱的内壁相接触。进一步的，所述立柱位于顶板的下方。进一步的，所述第二伸缩弹簧的顶端与限位板的下表面固定连接，所述第二伸缩弹簧的底端与立柱的上表面固定连接。进一步的，所述第一伸缩弹簧设置有多个，多个所述第一伸缩弹簧在环形板的内底壁呈环形阵列分布。进一步的，所述冲压柱设置有多个，所述冲压通孔的数量与冲压柱的数量相等，所述冲压通孔的位置与冲压柱的位置相对应。(三)有益效果本技术提供了一种自动精密冲压模具，具备以下有益效果：(1)、该自动精密冲压模具，通过在立柱和限位板之间设置第二伸缩弹簧，当上模下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得顶板向下移动，带动限位板、活动柱和滑动块的向下移动，从而挤压第二伸缩弹簧，对设备起到缓冲作用，通过在环形板的内底壁设置多个第一伸缩弹簧，使得顶板在受到冲压时，能够平稳的下移分散受力面积，使受力更加的均匀，从而减小上模的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。附图说明图1为本技术自动精密冲压模具结构的示意图；图2为本技术自动精密冲压模具结构的正视示意图；图3为本技术自动精密冲压模具的环形板结构的俯视剖面示意图；图4为本技术自动精密冲压模具的顶板结构的俯视示意图。图中：1、底座；2、环形板；3、第一伸缩弹簧；4、缓冲板；5、顶板；6、下模；7、立柱；8、活动柱；9、限位板；10、第二伸缩弹簧；11、上模；12、冲压柱；13、冲压通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4本技术提供一种技术方案：一种自动精密冲压模具，包括底座1，底座1的外表面固定连接有环形板2，环形板2的内底壁固定连接有第一伸缩弹簧3，第一伸缩弹簧3设置有多个，多个第一伸缩弹簧3在环形板2的内底壁呈环形阵列分布，设置多个第一伸缩弹簧3使得顶板5在受到冲压时，能够平稳的下移分散受力面积，使受力更加的均匀，第一伸缩弹簧3远离环形板2内底壁的一端固定连接有缓冲板4，缓冲板4的外表面与环形板2的内壁相接触，可以使缓冲板4更好的适配环形板2，使顶板5下移的过程中保持平稳，缓冲板4的上表面固定连接有顶板5，顶板5的上表面中部固定连接有下模6，底座1的上表面中部固定连接有立柱7，立柱7位于顶板5的下方，立柱7内设置有滑动块，滑动块的外表面与立柱7的内壁相接触，滑动块的上表面固定连接有活动柱8，活动柱8远离滑动块的一端贯穿立柱7的上表面并固定连接有限位板9，限位板9的上表面与顶板5的下表面固定连接，活动柱8的外表面套设有第二伸缩弹簧10，第二伸缩弹簧10的顶端与限位板9的下表面固定连接，第二伸缩弹簧10的底端与立柱7的上表面固定连接，这样可以对第二伸缩弹簧10进行限位，可以对顶板5起到缓冲作用，下模6的上方设置有上模11，上模11的下表面固定连接有冲压柱12，顶板5的上表面开设有冲压通孔13，冲压柱12设置有多个，冲压通孔13的数量与冲压柱12的数量相等，冲压通孔13的位置与冲压柱12的位置相对应，这样便于对物料的冲压，方便对位。工作原理，该自动精密冲压模具，使用时，使用者将待加工的工件放置在下模6的内部，之后再使上模11下压，使冲压柱12向下冲压待加工的工件，通过在立柱7和限位板9之间设置第二伸缩弹簧10，当上模11下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得顶板5向下移动，带动限位板9、活动柱8和滑动块的向下移动，从而挤压第二伸缩弹簧10，对设备起到缓冲作用，通过在环形板2的内底壁设置多个第一伸缩弹簧3，使得顶板5在受到冲压时，能够平稳的下移分散受力面积，使受力更加的均匀，从而减小上模11的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动精密冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的外表面固定连接有环形板(2)，所述环形板(2)的内底壁固定连接有第一伸缩弹簧(3)，所述第一伸缩弹簧(3)远离环形板(2)内底壁的一端固定连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的上表面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面中部固定连接有下模(6)，所述底座(1)的上表面中部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)内设置有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有活动柱(8)，所述活动柱(8)远离滑动块的一端贯穿立柱(7)的上表面并固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的上表面与顶板(5)的下表面固定连接，所述活动柱(8)的外表面套设有第二伸缩弹簧(10)，所述下模(6)的上方设置有上模(11)，所述上模(11)的下表面固定连接有冲压柱(12)，所述顶板(5)的上表面开设有冲压通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动精密冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的外表面固定连接有环形板(2)，所述环形板(2)的内底壁固定连接有第一伸缩弹簧(3)，所述第一伸缩弹簧(3)远离环形板(2)内底壁的一端固定连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的上表面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面中部固定连接有下模(6)，所述底座(1)的上表面中部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)内设置有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有活动柱(8)，所述活动柱(8)远离滑动块的一端贯穿立柱(7)的上表面并固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的上表面与顶板(5)的下表面固定连接，所述活动柱(8)的外表面套设有第二伸缩弹簧(10)，所述下模(6)的上方设置有上模(11)，所述上模(11)的下表面固定连接有冲压柱(12)，所述顶板(5)的上表面开设有冲压通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：向宗明，
申请(专利权)人：合润金属制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32