钢质弹壳加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢质弹壳加工装置，包括第一步进电机、工作台、冲压机、基座和传送带，所述第一主动轮通过第一皮带与缠绕桩连接固定，所述缠绕桩上设置有钢板，所述工作台顶部固定安装有矫直轮和冲压台，所述冲压机底部固定安装有液压缸，所述液压缸底部固定安装有冲压块，所述冲压台上设置有水管，所述基座顶部安装有第二步进电机输出端通过第二皮带与从动轮连接固定，所述从动轮上设置有传送带。本实用新型专利技术通过在基座顶部安装有第二步进电机输出端通过第二皮带与从动轮连接固定，从动轮上设置有传动带，在加工完成后，步进电机带动传送带进行转动，将冲压完成后的弹壳组件，通过传送带进入下一加工场所，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢质弹壳加工装置
本技术涉及弹壳加工
，具体为钢质弹壳加工装置。
技术介绍
弹壳是枪弹或炮弹的基础部件，其作用是用来连接弹丸、底火和装发射药，使之成为一个整体，以保证全弹在弹膛内确实定位，防止发射药受外界条件的影响以及射击时阻止火药气体从枪膛尾部泄出和直接烧蚀弹膛；为了加强弹壳的延展性，防止卡壳、退弹难，早期的枪弹弹壳有许多采用铜铁合金等材料，随着冶金技术的逐步发展，根据本国国产金属量的大小，也有很大变化，弹壳多用复铜钢或低碳钢，成型工艺是整体铸造加切削技术，不同的枪，使用的弹壳长度、倾斜度、口径、低槽、传火孔大小均不同。现有的弹壳加工装置存在的缺陷是：1、现有的弹壳加工装置无自主送料结构导致其上料缓慢，无法保证弹壳后续加工效率；2、现有的弹壳加工装置在加工完成后无法将已加工的部件快速转移至下一加工场所导致加工生产速度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢质弹壳加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢质弹壳加工装置，包括第一步进电机、工作台、冲压机、基座和传送带，所述第一步进电机输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与缠绕桩连接固定，所述缠绕桩上设置有钢板，所述工作台顶部固定安装有矫直轮和冲压台，所述钢板一侧通过矫直轮延伸至冲压台内部，所述冲压机底部固定安装有液压缸，所述液压缸底部固定安装有冲压块，所述冲压台上设置有水管，所述工作台底部设置有过滤网，所述基座顶部安装有第二步进电机输出端通过第二皮带与从动轮连接固定，所述从动轮上设置有传送带。优选的，所述冲压机底部通过第二支撑腿固定安装在工作台上。优选的，所述冲压台内部设置有与冲压块匹配的凹槽。优选的，所述基座顶部固定安装有第一支撑腿和水箱，所述工作台底部通过第一支撑腿固定安装在基座上。优选的，所述冲压机上设置有控制开关。优选的，所述从动轮两侧固定安装有支撑板，所述支撑板通过第三支撑腿固定安装在基座上，所述传送带上设置有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在第一步进电机输出端固定安装有第一主动轮，第一主动轮通过第一皮带与缠绕桩连接固定，缠绕桩上设置有钢板，在进行弹壳加工时，通过第一步进电机带动缠绕桩进行转动，将钢板输送至加工区域，实现自动化上料，保证后续生产加工，提高加工效率。2、本技术通过在工作台顶部固定安装有矫直轮和冲压台，钢板一侧通过矫直轮延伸至冲压台内部，冲压机底部固定安装有液压缸，液压缸底部固定安装有冲压块，冲压台上设置有水管，工作台底部设置有过滤网，胶纸板将钢板矫直保证其后续加工的成功率，在进行冲压时，冲压台与冲压块温度升高，通过水管向冲压块内部供水降温，保证生产安全。3、本技术通过在基座顶部安装有第二步进电机输出端通过第二皮带与从动轮连接固定，从动轮上设置有传动带，在加工完成后，步进电机带动传送带进行转动，将冲压完成后的弹壳组件，通过传送带进入下一加工场所，提高生产效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的绕线桩组件结构示意图；图3为本技术的传送组件结构示意图；图4为本技术的冲压结构示意图。图中：1、第一步进电机；101、第一主动轮；102、第一皮带；103、钢板；104、缠绕桩；2、工作台；201、矫直轮；202、第一支撑腿；3、冲压机；301、第二支撑腿；302、液压缸；303、冲压块；304、凹槽；305、水管；306、冲压台；307、控制开关；4、过滤网；401、水箱；5、基座；6、传送带；601、支撑板；602、第三支撑腿；603、挡板；604、从动轮；605、第二皮带；606、第二步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：钢质弹壳加工装置，包括第一步进电机1、工作台2、冲压机3、基座5和传送带6，第一步进电机1输出端固定安装有第一主动轮101，第一主动轮101通过第一皮带102与缠绕桩104连接固定；进一步，通过在第一步进电机1输出端固定安装有第一主动轮101，第一主动轮101通过第一皮带102与缠绕桩104连接固定，缠绕桩104上设置有钢板103，在进行弹壳加工时，通过第一步进电机1带动缠绕桩104进行转动，将钢板103输送至加工区域，实现自动化上料，保证后续生产加工，提高加工效率；缠绕桩104上设置有钢板103，基座5顶部固定安装有第一支撑腿202和水箱401，工作台2底部通过第一支撑腿202固定安装在基座5上，工作台2顶部固定安装有矫直轮201和冲压台306，冲压台306内部设置有与冲压块303匹配的凹槽304，钢板103一侧通过矫直轮201延伸至冲压台306内部，冲压机3底部通过第二支撑腿301固定安装在工作台2上，冲压机3上设置有控制开关307，冲压机3底部固定安装有液压缸302，液压缸302底部固定安装有冲压块303，冲压台306上设置有水管305，工作台2底部设置有过滤网4；具体的，通过在工作台6顶部固定安装有矫直轮201和冲压台306，钢板103一侧通过矫直轮201延伸至冲压台306内部，冲压机6底部固定安装有液压缸302，液压缸302底部固定安装有冲压块303，冲压台306上设置有水管305，工作台2底部设置有过滤网4，将钢板103矫直保证其后续加工的成功率，在进行冲压时，冲压台306与冲压块302温度升高，通过水管305向冲压块302内部供水降温，保证生产安全；基座5顶部安装有第二步进电机606输出端通过第二皮带605与从动轮604连接固定，从动轮604上设置有传送带6，从动轮604两侧固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢质弹壳加工装置，包括第一步进电机(1)、工作台(2)、冲压机(3)、基座(5)和传送带(6)，其特征在于：所述第一步进电机(1)输出端固定安装有第一主动轮(101)，所述第一主动轮(101)通过第一皮带(102)与缠绕桩(104)连接固定，所述缠绕桩(104)上设置有钢板(103)，所述工作台(2)顶部固定安装有矫直轮(201)和冲压台(306)，所述钢板(103)一侧通过矫直轮(201)延伸至冲压台(306)内部，所述冲压机(3)底部固定安装有液压缸(302)，所述液压缸(302)底部固定安装有冲压块(303)，所述冲压台(306)上设置有水管(305)，所述工作台(2)底部设置有过滤网(4)，所述基座(5)顶部安装有第二步进电机(606)，所述第二步进电机(606)输出端通过第二皮带(605)与从动轮(604)连接固定，所述从动轮(604)上设置有传送带(6)。/n

【技术特征摘要】
1.钢质弹壳加工装置，包括第一步进电机(1)、工作台(2)、冲压机(3)、基座(5)和传送带(6)，其特征在于：所述第一步进电机(1)输出端固定安装有第一主动轮(101)，所述第一主动轮(101)通过第一皮带(102)与缠绕桩(104)连接固定，所述缠绕桩(104)上设置有钢板(103)，所述工作台(2)顶部固定安装有矫直轮(201)和冲压台(306)，所述钢板(103)一侧通过矫直轮(201)延伸至冲压台(306)内部，所述冲压机(3)底部固定安装有液压缸(302)，所述液压缸(302)底部固定安装有冲压块(303)，所述冲压台(306)上设置有水管(305)，所述工作台(2)底部设置有过滤网(4)，所述基座(5)顶部安装有第二步进电机(606)，所述第二步进电机(606)输出端通过第二皮带(605)与从动轮(604)连接固定，所述从动轮(604)上设置有传送带(6)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芝福，包杰彬，
申请(专利权)人：深圳华富智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44