一种冲压成型生产线制造技术

本发明专利技术涉及冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种冲压成型生产线，其技术方案要点是：包括冲压机、入料设备和冲压机废料收集清扫设备，冲压机包括冲压机本体、出料口和弃料口，出料口和弃料口均开设于冲压机本体，冲压机本体在出料口的位置设置有出料板，出料板的长度和角度均可调节，入料设备和冲压机废料收集清扫设备分别设置冲压机本体的两侧，入料设备用于对条料进行放卷，冲压机废料收集清扫设备用于对用尽的条料进行收卷，本发明专利技术的一种冲压成型生产线具有便于条料的入料、成型产品的收料以及废弃条料的集中处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型生产线
本专利技术涉及冲压
，尤其是一种冲压成型生产线。
技术介绍
冲压是一种常用的加工工艺，依靠冲压机和模具对条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。相关技术中，冲压成型生产线仅有冲压机。冲压机往往包括冲压结构、入料结构、收料结构和弃料结构，冲压结构设计原理是将圆周运动转换呈直线运动，以对条料进行冲压，在冲压结构中，由主电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，其中，连杆与滑块之间需要有圆周运动和直线运动的转接点。而入料结构用于将条料往冲压结构内入料，收料结构用于将冲裁后的成型产品进行收集，弃料结构用于将冲裁后用尽的废弃条料进行抛弃。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在冲压成型生产线中，冲压机的入料、收料和弃料的手段较为简单，导致冲压成型生产线中的原料、成型料和废料较为杂乱，易于影响冲压成型生产线的正常运行。
技术实现思路
为了便于条料的入料、成型产品的收料以及废弃条料的集中处理，本申请提供一种冲压成型生产线。本申请提供的一种冲压成型生产线，采用如下的技术方案：一种冲压成型生产线，包括冲压机、入料设备和冲压机废料收集清扫设备；所述冲压机包括冲压机本体、出料口和弃料口，所述出料口和所述弃料口均开设于所述冲压机本体，所述出料口供所述冲压机本体冲裁后的成型产品出料，所述弃料口供所述冲压机用尽后的条料弃料，所述冲压机本体在所述出料口的位置设置有出料板，所述出料板的长度和角度均可调节；所述入料设备和所述冲压机废料收集清扫设备分别设置所述冲压机本体的两侧，所述入料设备靠近所述出料口，所述冲压机废料收集清扫设备靠近所述弃料口，所述入料设备用于对条料进行放卷，所述冲压机废料收集清扫设备用于对用尽的条料进行收卷。通过采用上述技术方案，在利用该冲压成型生产线进行冲压成型工作时，先将成卷的条料放到入料设备，成卷的条料再通过入料设备进行放卷并放入到冲压机本体上进行冲裁，冲裁后，冲裁形成的成型产品通过出料口和出料板出料，出料板能够根据实际情况进行角度和长度的调整，从而易于出料，并且在冲裁后，冲裁用尽的料条会通过弃料口并最终卷绕在冲压机废料收集清扫设备，整个冲压成型过程中，通过入料设备便于条料的入料，通过便于调节的出料板来便于成型产品的出料，且通过冲压机废料收集清扫系统便于卷绕用尽的条料，使得该冲压成型生产线具有便于条料的入料、成型产品的收料以及废弃条料的集中处理的效果。优选的，所述入料设备包括入料驱动、星型板、内撑板和调节组件，所述入料驱动控制所述星型板绕自身轴线转动，所述星型板具有集中部和绕所述集中部周向排列的发散部，所述内撑板和所述发散部均设置有多个，多个所述内撑板的数量等于多个所述发散部的数量，多个所述内撑板分别一一对应地垂直于多个所述发散部并沿所述发散部的长度方向滑移于所述发散部，所述调节组件设置于多个所述内撑板之间，所述调节组件同时控制多个所述内撑板同时滑移。通过采用上述技术方案，利用调节组件能够控制多个内撑板相互靠近或相互远离，当多个内撑板相互靠近时，可将成卷的条料同时套在多个内撑板上，当多个内撑板相互远离时，多个内撑板可将成卷的条料撑紧，此时，通过入料驱动便能够使星型板转动，从而实现条料的稳定放卷，便于条料的入料。优选的，所述出料口底部设置有出料斜坡，所述出料板铰接于所述出料口外，所述冲压机本体冲裁后的成型产品依次通过所述出料斜坡和所述出料口出料，所述出料口外设置有控制所述出料板摆动的控制组件，所述出料板可伸缩且设置有伸缩组件。通过采用上述技术方案，冲压机将条料进行冲压后，冲裁出的成型产品先是落到出料口内的出料斜坡，接着从出料斜坡下滑到出料板，再从出料板滑落出料，在这过程中，利用控制组件能够控制出料板摆动，从而控制出料板的角度，利用伸缩组件能够控制出料板伸缩，从而控制出料板的长度，因此，该冲压机的出料板能够更好地适应不同情况下的出料，以便于成型产品的出料。优选的，所述冲压机废料收集清扫设备包括废料箱和废料卷筒，所述废料卷筒转动设置于所述废料箱上方，所述废料卷筒连接有驱动电机，所述废料卷筒设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持用尽的条料端部，所述废料箱由顶部向下开设有废料腔，所述废料腔内设置有入料斜坡，所述废料腔的腔底活动设置有清扫组件，所述废料腔远离所述入料斜坡的一侧内壁向外开设有出废口，所述清扫组件可将所述废料腔内的废料通过出废口扫出。通过采用上述技术方案，用尽的条料端部可通过夹持组件固定于废料卷筒上，随后驱动电机驱动废料卷筒转动，废料卷筒便能够持续对条料进行卷绕，同时，在对废弃条料进行卷绕的过程中，部分废料可落至废料箱内的废料腔内，并通过入料斜坡集中到废料腔底部，随后通过清扫组件便能对废料腔底部的废料进行清扫，使得该废料收集清扫设备具有收集废弃条料和清扫废料的功能，从而便于对废弃的条料集中处理并减少地面的脏乱。优选的，所述调节组件包括第一螺杆和套筒，所述第一螺杆垂直于所述星型板的集中部，且所述第一螺杆转动连接于所述星型板的集中部，所述套筒套设于所述第一螺杆并与所述第一螺杆螺纹连接，多个所述内撑板与所述套筒之间均连接有调节杆，所述调节杆的两端分别铰接于所述内撑板和所述套筒。通过采用上述技术方案，通过转动第一螺杆，便能使套筒靠近或远离星型板，从而控制多个内撑板相互远离或相互靠近，以实现调节组件对多个所述内撑板的同时调节功能。优选的，所述内撑板的长边两端之间可滑移有限位件，所述限位件位于所述内撑板背离所述套筒的一侧，所述限位件螺纹连接有抵紧螺栓，所述限位件可通过抵紧螺栓固定于所述内撑板。通过采用上述技术方案，通过滑入限位件并将限位件固定，便能进一步对成卷的条料进行限位，从而进一步提高条料的放卷稳定性。优选的，所述控制组件位于所述出料板的下方，所述控制组件包括立柱和立架，所述立柱的上端伸缩设置有活动柱，所述活动柱的上端转动设置有接触轮，所述接触轮滚动于所述出料板的底部，所述立架内设置有相互螺纹连接的第二螺杆和螺块，所述第二螺杆竖直转动，所述螺块竖直滑移，所述螺块与所述活动柱之间连接有第一连杆，所述立柱的侧壁开设有供所述第一连杆活动的第二条形口。通过采用上述技术方案，在控制出料板摆动时，先是转动立架内的第二螺杆，使得与第二螺杆螺纹连接的螺块实现升降，螺块再通过第一连杆带动活动柱在立柱的上端伸缩，使得活动柱上端的接触轮在出料板的底部滚动，当活动柱伸长时，出料板向上摆动，当活动柱缩短时，出料板向下摆动，从而使得出料板的角度可调节。优选的，所述伸缩组件包括伸缩板、固定块和锁块，所述伸缩板伸缩于所述出料板的远离铰接端的端部，所述固定块设置于所述出料板，所述锁块滑移设置于所述固定块，所述锁块可滑移靠近或滑移远离所述伸缩板的侧壁，所述固定块设置有控制所述锁块自动靠近所述伸缩板的复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型生产线，其特征在于：包括冲压机(12)、入料设备(11)和冲压机废料收集清扫设备（13）；/n所述冲压机(12)包括冲压机本体（2）、出料口(21)和弃料口(22)，所述出料口(21)和所述弃料口(22)均开设于所述冲压机本体（2），所述出料口(21)供所述冲压机本体（2）冲裁后的成型产品出料，所述弃料口(22)供所述冲压机(12)用尽后的条料弃料，所述冲压机本体（2）在所述出料口(21)的位置设置有出料板(31)，所述出料板(31)的长度和角度均可调节；/n所述入料设备(11)和所述冲压机废料收集清扫设备（13）分别设置所述冲压机本体（2）的两侧，所述入料设备(11)靠近所述出料口(21)，所述冲压机废料收集清扫设备（13）靠近所述弃料口(22)，所述入料设备(11)用于对条料进行放卷，所述冲压机废料收集清扫设备（13）用于对用尽的条料进行收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型生产线，其特征在于：包括冲压机(12)、入料设备(11)和冲压机废料收集清扫设备（13）；
所述冲压机(12)包括冲压机本体（2）、出料口(21)和弃料口(22)，所述出料口(21)和所述弃料口(22)均开设于所述冲压机本体（2），所述出料口(21)供所述冲压机本体（2）冲裁后的成型产品出料，所述弃料口(22)供所述冲压机(12)用尽后的条料弃料，所述冲压机本体（2）在所述出料口(21)的位置设置有出料板(31)，所述出料板(31)的长度和角度均可调节；
所述入料设备(11)和所述冲压机废料收集清扫设备（13）分别设置所述冲压机本体（2）的两侧，所述入料设备(11)靠近所述出料口(21)，所述冲压机废料收集清扫设备（13）靠近所述弃料口(22)，所述入料设备(11)用于对条料进行放卷，所述冲压机废料收集清扫设备（13）用于对用尽的条料进行收卷。


2.根据权利要求1所述的一种冲压成型生产线，其特征在于：所述入料设备(11)包括入料驱动、星型板(42)、内撑板(44)和调节组件，所述入料驱动控制所述星型板(42)绕自身轴线转动，所述星型板(42)具有集中部(421)和绕所述集中部(421)周向排列的发散部(422)，所述内撑板(44)和所述发散部(422)均设置有多个，多个所述内撑板(44)的数量等于多个所述发散部(422)的数量，多个所述内撑板(44)分别一一对应地垂直于多个所述发散部(422)并沿所述发散部(422)的长度方向滑移于所述发散部(422)，所述调节组件设置于多个所述内撑板(44)之间，所述调节组件同时控制多个所述内撑板(44)同时滑移。


3.根据权利要求2所述的一种冲压成型生产线，其特征在于：所述出料口(21)底部设置有出料斜坡(211)，所述出料板(31)铰接于所述出料口(21)外，所述冲压机本体（2）冲裁后的成型产品依次通过所述出料斜坡(211)和所述出料口(21)出料，所述出料口(21)外设置有控制所述出料板(31)摆动的控制组件，所述出料板(31)可伸缩且设置有伸缩组件。


4.根据权利要求3所述的一种冲压成型生产线，其特征在于：所述冲压机废料收集清扫设备（13）包括废料箱(6)和废料卷筒(7)，所述废料卷筒(7)转动设置于所述废料箱(6)上方，所述废料卷筒(7)连接有驱动电机(73)，所述废料卷筒(7)设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持用尽的条料端部，所述废料箱(6)由顶部向下开设有废料腔(61)，所述废料腔(61)内设置有入料斜坡(62)，所述废料腔(61)的腔底活动设置有清扫组件，所述废料腔(61)远离所述入料斜坡(62)的一侧内壁向外开设有出废口(63)，所述清扫组件可将所述废料腔(61)内的废料通过出废口(63)扫出。


5.根据权利要求4所述的一种冲压成型生产线，其特征在于：所述调节组件包括第一螺杆(45)和套筒(46)，所述第一螺杆(45)垂直于所述星型板(42)的集中部(421)，且所述第一螺杆(45)转动连接于所述星型板(42)的集中部(421)，所述套筒(46)套设于所述第一螺杆(45)并与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟平，吴天意，罗桢里，丁洁，诸建伟，张续，
申请(专利权)人：广东省润杰服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44