轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构制造技术

本发明专利技术公开一种轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其特征是包括工作台，工作台上设有分度盘，与分度盘同轴线连接有调心机构；所述调心机构中设有十字联轴节。通过自动调心机构的设计，简化了大型轴类工件圆周等分加工的安装步骤，降低了单一分度盘装夹带来的较大的同轴度误差或误差不确定性，提高了圆周等分精度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构
本专利技术涉及轴类机加工技术，尤其是一种轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构。
技术介绍
对于小重量级轴类圆周等分齿槽、孔等加工，基本上采用定心卡盘或加中间支撑或加尾座顶针等方式进行定位，如专利公开号为CN103095064A，一种电机转子嵌线槽圆周等分加工方法，在划线平板上圆周等分划出嵌线槽中心线；将电子转子放置在开槽机轴承座上；将开槽机的车头连接在电机转子的一端，电机转子的另一端连接旋转角度器的测头；开槽机按序加工嵌线槽，每加工完一个嵌线槽后，旋转电机转子，并观察旋转角度器的显示器显示的旋转角度，到达预定的旋转角度后，停止旋转；每次旋转后，用划针检验划线的等分槽线。如专利公告号为CN202129468U，一种圆周等分孔加工装置，包括底座、三爪自定心卡盘、轴承、分度盘，通过轴承固定在底座上，分度盘与三爪自定心卡盘连接，当分度盘旋转到某一等分槽时，由锁紧杆、锁紧套将分度机构锁紧。而对于大型轴类工件，如直径0.5米以上、长度2米以上、重量2吨以上的造纸用瓦楞辊等，由于尾座针顶是无法定位的，而分度盘直接夹持工件是很难保证工件轴中心线与分度盘中心线同心，不仅调整难度大，而且准确性很难保证，因而造成较大的加工误差，有时还会出现报废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，它具有工件与分度盘同心度自动微调处理能力，简化大型轴类工件圆周等分作业安装步骤，稳定性可靠等特点。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其特征是包括工作台，工作台上设有分度盘，与分度盘同轴线连接有调心机构；所述调心机构中设有十字联轴节。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，所述调心机构包括与分度盘配合的连接座，用于夹紧固定工件的卡盘，十字联轴节设置在连接座和卡盘之间。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，所述十字联轴节设有相互契合的十字连接体和卡盘连接体，十字连接体和卡盘连接体配合部位设有交叉滚子导轨。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，十字联轴节圆周外部设有定心套。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，所述定心套具有与连接座配合的内孔段，定心套和连接座之间设有第一密封圈。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，所述工作台上还设有头架、尾架，头架、尾架均具有与工件相适配的V形槽，V形槽内设有耐磨垫。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，所述分度盘为分度头卡盘结构；卡盘为气动卡盘。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，工作台上设有滑轨，头架、尾架设置在滑轨上。前述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构中，作为优选，所述头架、尾架设有高度调整机构。本技术方案针对长度长、重量大、不易被移动校准的轴类在磨床上加工等分圆周的工艺进行工装设计，利用常规分度盘能等分圆周的原理，而避开分度盘自身装夹工件带来的定心、同轴度缺陷，在轴类工件与分度盘之间设计一种内置十字联轴节的调心机构。十字联轴器可以使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴达成等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。由此使分度盘和工件轴即使存在同轴度误差的状态下，也能保证分度盘的等分数据以等角速度方式传递给被加工工件。然而仅仅依靠十字联轴器还不能满足工件轴长度方向的同轴要求，特别对于在轴圆周表面加工等分长槽，如瓦楞辊等，无论是分度盘还是十字联轴器都无法支撑轴的自重，因此，本方案设计了具有自动对中V形槽的头架、尾架，以吸盘的定位方式固定在磨床工作台上，利用被加工轴两端具有同轴度要求的轴承档进行支撑，在保持工件中心线处于水平状态下，使工件与十字联轴节对接端同心。进一步，为了避免十字联轴节自我调节偏心距过大，本装置设计了位于十字联轴节圆周外部的定心套，定心套延续与分度盘配合的连接座，保证其自身在扭矩传递部位的正确位置，从而对相互契合的十字连接体和卡盘连接体进行自由度约束。同时定心套配置密封圈以防止油、水进入传动机构。另外在精密加工时交叉滚子导轨的调节余量是比较小的，一般只有10mm以内，在此由定心套对它进行行程限制。再进一步，在十字连接体和卡盘连接体配合部位设有交叉滚子导轨，可以承受各个方向的载荷，从而实现高精度、平稳的直线运动；且滚动摩擦力小，稳定性能好，接触面积大，弹性变形量小；内部交叉滚子有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；还有机械能耗小，调整速度快，承载能力也大。完全满足大重量轴类工件与分度盘同心度的自由调整要求，大大提高了十字联轴节的灵活性和自动对中效果。另外，工作台的滑轨可以提供头架、尾架的不同位置要需要，满足不同长度轴类工件的加工。气动卡盘的应用也简化了安装步骤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过自动调心机构的设计，简化了大型轴类工件圆周等分加工的安装步骤，降低了单一分度盘装夹带来的较大的同轴度误差或误差不确定性，提高了圆周等分精度和工作效率。附图说明图1是本专利技术的一种工作状态结构示意图。图2是本专利技术的一种分度盘和调心机构结构示意图。图3是图2的主视图。图4是图3的俯视图。图5是图2中十字联轴节部位局部放大结构示图。图中：1.工作台，2.分度盘，3.调心机构，301.连接座，302.交叉滚子导轨，303.卡盘，304.第二密封圈，305.第一密封圈，306.十字连接体，307.卡盘连接体，308.定心套，309.压盖，4.头架，5.尾架，6.工件，7.滑轨。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其工件6以瓦楞辊为例，瓦楞辊中间大直径区域沿圆周表面需要加工出等分瓦楞槽，两端小直径段分别设有同轴布置的轴承档，其重量2.5吨。以磨床工作台1为安装基准，工作台1一端设有分度盘2，分度盘2为分度头卡盘，自带安装卡盘，调心机构3与分度盘同轴线连接，如图2所示。调心机构3如图3至图5所示，调心机构3包括与分度盘2配合的连接座301，用于夹紧固定工件6的气动卡盘303，在连接座301和气动卡盘303之间设有十字联轴节。十字联轴节包括相互契合的十字连接体306和卡盘连接体307，十字连接体306和卡盘连接体307配合部位设有交叉滚子导轨302。在十字联轴节圆周外部还设有定心套308，定心套308具有与连接座301配合的内孔段，且端部设有螺母孔，连接座301外圆上设有轴肩，通过轴肩轴向定位定心套308并采用螺钉固定。定心套308和连接座301之间的配合部位设有第一密封圈305。定心套308另一端延伸至卡盘连接体307和卡盘303连接点，并在定心套308的外侧(即朝卡盘303方向的一侧)设有压盖309，压盖309内孔覆盖卡盘连接体307和卡盘303的连接缝。定心套308本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其特征是包括工作台(1)，工作台上设有分度盘(2)，与分度盘同轴线连接有调心机构(3)；所述调心机构中设有十字联轴节。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其特征是包括工作台(1)，工作台上设有分度盘(2)，与分度盘同轴线连接有调心机构(3)；所述调心机构中设有十字联轴节。


2.根据权利要求1所述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其特征在于，所述调心机构(3)包括与分度盘(2)配合的连接座(301)，用于夹紧固定工件(6)的卡盘(303)，十字联轴节设置在连接座和卡盘之间。


3.根据权利要求1所述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其特征是，所述十字联轴节设有相互契合的十字连接体(306)和卡盘连接体(307)，十字连接体和卡盘连接体配合部位设有交叉滚子导轨(302)。


4.根据权利要求2所述的轴类等分圆周轴向磨削加工调心机构，其特征在于，十字联轴节圆周外部设有定心套(308)。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽俊，吴强洪，
申请(专利权)人：杭州永骏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33