一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置及其加工方法，属于板材加工技术领域，包括装置底座，所述装置底座的上端从左往右依次设置有初级成型结构、中级成型结构、感应加热结构、淬火结构、调直结构以及自动切割结构，所述装置底座的右侧设置有成品接料结构，所述装置底座的左侧依次设置有调平装置、导向结构以及开卷机。本发明专利技术通过感应加热装置与淬火结构的设置，通过对板材的局部加热，使得板材的弹性降低，塑性提高，使得辊压成型后的板材由于弹性的降低，使得板材不会产生回弹，由于塑性的提高，使得成型后的板材的R角降低，相较于现有辊压技术，可直接加工直角幕墙钢型材、门窗钢型材，成品R角≤0.3mm，外观更加俊朗。

【技术实现步骤摘要】
一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置及其加工方法
本专利技术涉及板材加工
，更具体地说，涉及一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置及其加工方法。
技术介绍
幕墙钢型材、门窗钢型材是近几年风靡建筑幕墙门窗市场的一种产品，广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，展览馆、展厅，博物馆，体育馆等开放式场所，幕墙、门窗钢型材的传统加工工艺流程是通过辊压设备的运转，将板材从机器中通过辊压、切割和挤压形成完整的幕墙钢型材、门窗钢型材成品。现有技术中，对于板材的加工，只采用辊压技术对板材进行加工，从而导致加工后的板材的辊压角R角偏大，从而使其成型后的质量较低，且辊压成型制造的工件成品规格单调，外观较为粗糙，角度不平滑，美观度差，且幕墙钢型材、门窗钢型材成品不良率高，而制造不良的工件无法再次进行成型，需要对其就那些回收对其再次融化重新成型，从而造成了不必要的能源的浪费。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于通过采用辊压工艺、局部高速加热工艺以及淬火工艺，相较于现有辊压技术，可直接加工直角幕墙钢型材、门窗钢型材，且成品R角≤0.3mm，外观更加俊朗，且通过局部加热工艺，使得板材在辊压成型时，使得板材在进行辊压时较为柔软，容易使其变形，同时可降低折弯压力，使得产品更加稳定，并且可减小板材变形后的反弹，同时配合淬火，可快速将板材的形状进行固定，从而提高成品的合格率。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置，包括装置底座，所述装置底座的上端从左往右依次设置有初级成型结构、中级成型结构、感应加热结构、淬火结构、调直结构以及自动切割结构，所述装置底座的右侧设置有成品接料结构，所述装置底座的左侧依次设置有调平装置、导向结构以及开卷机，所述调平装置与装置底座之间固定连接，调平装置用于将钢型材进行调平，所述导向结构固定连接在调平装置远离装置底座的一侧；初级成型结构的内部设置有六个初次辊压装置，初次辊压装置用于将板材进行初步挤压；中级成型结构、感应加热结构、淬火结构、调直结构的内部均设置有二次辊压装置，二次辊压装置用于将初次挤压后的板材再次挤压使其最终成型；感应加热结构和淬火结构的内部设置有感应加热装置，感应加热装置用于将板材的直角边进行加热；成品接料结构的内部设置有两个成品盛放装置，成品盛放装置用于将裁切后的板材进行盛放收集。一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置的加工方法，包括以下步骤：S1、选择合适的板材，将其放置在开卷机上；S2、将板材打开放在导向结构上，将板材引入；S3、板材进入初次辊压装置和二次辊压装置，经过初级成型结构、中级成型结构、感应加热结构、淬火结构、调直结构将板材进行初级挤压成型、中级挤压成型和最终挤压成型；S4、在板材经过中级成型结构后，进入最终成型阶段初期加入感应加热装置将钢型材直角部分高速加热；S5、加热后的板材快速经过最终成型辊压阶段后在淬火结构内快速淬火；S6、淬火后的直角型的板材经过调直结构调直，最终成型；S7、最终成型直角型的板材经过自动切割结构按定制尺寸快速切割出料；S8、切割后的板材进入成品接料结构，通过成品盛放装置将板材继续盛放收集。作为本专利技术进一步的方案：所述板材选用钢板、不锈钢板或铜板进行加工。作为本专利技术进一步的方案：在步骤S4中，加热温度为700-900℃。作为本专利技术进一步的方案：在步骤S5中，淬火时用侧淬火液的温度250-450℃。作为本专利技术进一步的方案：在步骤S2中，还可以包括以下步骤：S21、将板材放在小型的转动辊上进行运输；S22、板材在移动至后端时，由上下两端的小型转动辊将其进行架夹持限位；S23、随后板材由两侧的转动内凹轮对其的两侧进行夹持限位；S24、随后板材进入调平装置，由调平装置的两端对其进行限位，由调平装置的中部通过调平辊将板材挤压调平。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术通过感应加热装置与淬火结构的设置，通过对板材的局部加热，使得板材的弹性降低，塑性提高，使得辊压成型后的板材由于弹性的降低，使得板材不会产生回弹，由于塑性的提高，使得成型后的板材的R角降低，相较于现有辊压技术，可直接加工幕墙钢型材、门窗钢型材，成品R角≤0.3mm，外观更加俊朗，同时本专利技术的方法采用数控机器加工，既能保证精确度又能保证漂亮的外观，相较于现有辊压技术，成品规格更加丰富，能满足设计师所有的尺寸要求。附图说明图1为根据本专利技术一实施例的一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置及其加工方法的正视结构示意图；图2为根据本专利技术一实施例的一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置及其加工方法俯视结构示意图；图3为根据本专利技术一实施例的一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置及其加工方法图1中的A区域放大结构示意图。图中：1、开卷机；2、导向结构；3、调平装置；4、感应加热装置；5、初级成型结构；6、中级成型结构；7、感应加热结构；8、淬火结构；9、调直结构；10、自动切割结构；11、成品接料结构；12、初次辊压装置；13、二次辊压装置；14、成品盛放装置；15、装置底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：参照图1-3，一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置，包括装置底座15，装置底座15的上端从左往右依次设置有初级成型结构5、中级成型结构6、感应加热结构7、淬火结构8、调直结构9以及自动切割结构10，装置底座15的右侧设置有成品接料结构11，装置底座15的左侧依次设置有调平装置3、导向结构2以及开卷机1，调平装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置，包括装置底座(15)，其特征在于，所述装置底座(15)的上端从左往右依次设置有初级成型结构(5)、中级成型结构(6)、感应加热结构(7)、淬火结构(8)、调直结构(9)以及自动切割结构(10)，所述装置底座(15)的右侧设置有成品接料结构(11)，所述装置底座(15)的左侧依次设置有调平装置(3)、导向结构(2)以及开卷机(1)，所述调平装置(3)与装置底座(15)之间固定连接，调平装置(3)用于将钢型材进行调平，所述导向结构(2)固定连接在调平装置(3)远离装置底座(15)的一侧；/n初级成型结构(5)的内部设置有六个初次辊压装置(12)，初次辊压装置(12)用于将板材进行初步挤压；/n中级成型结构(6)、感应加热结构(7)、淬火结构(8)、调直结构(9)的内部均设置有二次辊压装置(13)，二次辊压装置(13)用于将初次挤压后的板材再次挤压使其最终成型；/n感应加热结构(7)和淬火结构(8)的内部设置有感应加热装置(4)，感应加热装置(4)用于将板材的直角边进行加热；/n成品接料结构(11)的内部设置有两个成品盛放装置(14)，成品盛放装置(14)用于将裁切后的板材进行盛放收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置，包括装置底座(15)，其特征在于，所述装置底座(15)的上端从左往右依次设置有初级成型结构(5)、中级成型结构(6)、感应加热结构(7)、淬火结构(8)、调直结构(9)以及自动切割结构(10)，所述装置底座(15)的右侧设置有成品接料结构(11)，所述装置底座(15)的左侧依次设置有调平装置(3)、导向结构(2)以及开卷机(1)，所述调平装置(3)与装置底座(15)之间固定连接，调平装置(3)用于将钢型材进行调平，所述导向结构(2)固定连接在调平装置(3)远离装置底座(15)的一侧；
初级成型结构(5)的内部设置有六个初次辊压装置(12)，初次辊压装置(12)用于将板材进行初步挤压；
中级成型结构(6)、感应加热结构(7)、淬火结构(8)、调直结构(9)的内部均设置有二次辊压装置(13)，二次辊压装置(13)用于将初次挤压后的板材再次挤压使其最终成型；
感应加热结构(7)和淬火结构(8)的内部设置有感应加热装置(4)，感应加热装置(4)用于将板材的直角边进行加热；
成品接料结构(11)的内部设置有两个成品盛放装置(14)，成品盛放装置(14)用于将裁切后的板材进行盛放收集。


2.一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置的加工方法，其特征在于，使用了根据权利要求1所述的一种直角幕墙钢型材、门窗钢型材辊压装置，包括以下步骤：
S1、选择合适的板材，将其放置在开卷机(1)上；
S2、将板材打开放在导向结构(2)上，将板材引入；
S3、板材进入初次辊压装置(12)和二次辊压装置(13)，经过初级成型结构(5)、中级成型结构(6)、感应加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹喜国，
申请(专利权)人：曹喜国，
类型：发明
国别省市：河南;41