【技术实现步骤摘要】
自动封口机
本专利技术涉及散热器的装配领域，尤其涉及一种对散热管的管口进行封闭焊接的自动封口机。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展，诸如手机、平板电脑、车载电脑等电子产品向着高密度集成化以及超精细化的方向发展，电子产品的散热性能也随之愈发重要，因而，对用于电子产品的散热器的加工精度的要求也越来越高。其中就涉及到对具有一定长度且直径不等的较为特别的散热管的大端的管口进行旋缩，再对缩口后的管口进行封闭焊接，进而完成对大端的管口已封闭的散热管中注水及注水后对散热管的小端的管口进行封闭等作业。由于散热管为精密元件，其管壁相对薄，铜制的管体容易变形，不易定位，而注水量必须严格控制在所需的数值范围内，因而，注水前的散热管的大端的管口是否精密焊接直接关系到后续的制造工序是否可以顺利完成。因此，亟需一种结构简单、焊接精度高且高效的自动封口机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、焊接精度高且高效的自动封口机。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种自动封口机，包括于工作平台上呈垂...
【技术保护点】
1.一种自动封口机，其特征在于，包括于工作平台上呈垂直布置的第一传送装置与第二传送装置、沿所述第一传送装置的传送方向顺次排布的上料装置与下料装置、设于所述上料装置与所述下料装置之间且沿所述第二传送装置的传送方向顺次排布的两焊接装置与一检测装置，所述检测装置位于与所述第一传送装置相邻的位置处，所述第一传送装置用于传送焊接前与焊接后的散热管，所述上料装置往返于所述第一传送装置与所述第二传送装置之间，用于将所述第一传送装置上待焊接的散热管依次移送到所述第二传送装置上，所述第二传送装置用于将所承接的散热管向着两所述焊接装置、所述检测装置及所述下料装置的方向依次传送，两所述焊接装置可...
【技术特征摘要】
1.一种自动封口机，其特征在于，包括于工作平台上呈垂直布置的第一传送装置与第二传送装置、沿所述第一传送装置的传送方向顺次排布的上料装置与下料装置、设于所述上料装置与所述下料装置之间且沿所述第二传送装置的传送方向顺次排布的两焊接装置与一检测装置，所述检测装置位于与所述第一传送装置相邻的位置处，所述第一传送装置用于传送焊接前与焊接后的散热管，所述上料装置往返于所述第一传送装置与所述第二传送装置之间，用于将所述第一传送装置上待焊接的散热管依次移送到所述第二传送装置上，所述第二传送装置用于将所承接的散热管向着两所述焊接装置、所述检测装置及所述下料装置的方向依次传送，两所述焊接装置可交替地对传经的所述散热管的管口进行封闭焊接，所述检测装置用于对传经的焊接后的所述散热管进行检测及扫码识别，所述下料装置往返于所述第二传送装置与所述第一传送装置之间，用于将检测后的所述散热管移送到所述第一传送装置上继续传送以出料。
2.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述第一传送装置包括传送导轨、于所述传送导轨上传送的载具及设于所述传送导轨旁侧的叠置机构，所述载具用于运载所述散热管，且所述载具可至少两个为一组地叠置的于所述传送导轨上传送，所述传送导轨上顺次设有上料位、焊接位及下料位，所述叠置机构用于将焊接前叠置的所述载具于所述上料位逐层分离，使得所述载具于所述焊接位呈单层的摆放，所述叠置机构还用于将焊接后的所述载具于所述下料位逐层叠置。
3.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述上料装置包括架设于所述第一传送装置与所述第二传送装置上侧方的上料机构及连接于所述上料机构输出端的夹持件，所述上料机构可驱使所述夹持件沿X轴、Y轴及Z轴方向做直线往复运动，从而将所述第一传送装置上待焊接的散热管依次移送到所述第二传送装置上。
4.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述第二传送装置包括用于承接所述散热管的接料台、设于所述接料台前侧端的对位机构及设于所述接料台下侧方的托载机构，所述接料台上设有多个呈平行且等距排布的接料座，所述对位机构可沿X轴方向直线移动，以抵推安置于所述接料台前侧端的接料座上的所述散热管，从而调整所述散热管于所述接料座中的安放位置，所述托载机构可相对所述接料台沿Z轴方向及Y轴方向直线移动，以将前一所述接料座上的所述散热管托载至脱离所述接料台，并向着后一所述接料座上移送。
5.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述焊接装置包括安设于所述工作平台上的基板、于所述基板上沿X轴方向间隔布置的定位载台及焊接头，所述定位载台可沿Z轴方向直线移动，以从所述第二传送装置的相对外侧固定所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓发友，邓春华，叶忠武，李建平，李广，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。