一种生产可印刷高温标签的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产可印刷高温标签的设备，包括高温标签生产设备主体，所述高温标签生产设备主体的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的数量为四组，且四组防滑垫与高温标签生产设备主体的底部呈矩形分布，所述高温标签生产设备主体的后侧开设有矩形通孔，且矩形通孔内可拆卸式安装有导热板，所述导热板的后侧固定安装有散热鳍片。本实用新型专利技术所述的一种生产可印刷高温标签的设备，能够自动对导热板与散热鳍片进行清理，避免因粉尘等细小颗粒物粘附而导致散热效果受到影响，散热鳍片具备特殊设计，其内部中空，侧面开设透孔，大幅度提高散热鳍片与空气之间的接触面积，从而提高空气对流散热效果，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种生产可印刷高温标签的设备
本技术涉及高温标签生产
，特别涉及一种生产可印刷高温标签的设备。
技术介绍
高温标签是以聚酰亚胺薄膜为基材，涂以特种压敏胶而成，具有较好的耐化学性和耐磨性，最高可耐高达320℃的温度，对助焊剂、熔融剂和清洁剂等化学物质具有一定抗腐蚀作用，使用于高温和磨损的极端恶劣的环境中能保持卓越性能。厚度主要是25um、50um两种，常用的颜色是黑色和白色，高温标签贴纸广泛地应用于众多电子产品的SMT及波峰制程中、主机板、腐蚀产品、手机及锂电池等产品的耐高温标签。现有的高温标签生产设备在使用时存在一定的弊端，部分高温标签生产设备为了防止外部环境中的粉尘等细小颗粒物进入设备内部，散热结构选用导热板与散热鳍片，该散热结构封闭性良好，能够有效防止外部环境中的粉尘等细小颗粒物进入，但散热鳍片与导热板直接暴露于外部环境中，随着使用时间的增加，导热板与散热鳍片上附着粉尘等细小颗粒物，影响散热效果，对高温标签的生产带来一定的不良影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产可印刷高温标签的设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产可印刷高温标签的设备，包括高温标签生产设备主体，所述高温标签生产设备主体的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的数量为四组，且四组防滑垫与高温标签生产设备主体的底部呈矩形分布，所述高温标签生产设备主体的后侧开设有矩形通孔，且矩形通孔内可拆卸式安装有导热板，所述导热板的后侧固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片的内部中空，所述散热鳍片的两侧均开设有透孔，所述透孔与散热鳍片的内部相通，所述透孔的内部设置有防尘网。优选的，所述导热板的两侧均通过焊接固定安装有安装侧耳，所述安装侧耳与高温标签生产设备主体之间设置有翼型螺栓，所述安装侧耳通过翼型螺栓与高温标签生产设备主体的后侧可拆卸式连接，所述安装侧耳与翼型螺栓的数量均为四组。优选的，所述高温标签生产设备主体的后侧转动安装有丝杆，所述高温标签生产设备主体的后侧固定安装有导向杆，所述丝杆的中部螺纹安装有滚珠螺母，所述导向杆的中部滑动套装有滑环，所述滚珠螺母与滑环之间固定连接有连接条。优选的，所述连接条靠近高温标签生产设备主体的一侧设置有安装板，所述连接条与安装板之间通过螺丝可拆卸式连接，所述安装板靠近高温标签生产设备主体的一侧固定安装有清理块，所述清理块靠近高温标签生产设备主体的开设有凹槽，且凹槽的槽壁上设置有清理刷。优选的，所述高温标签生产设备主体的后侧通过固定块固定安装有伺服电机与电源仓，所述高温标签生产设备主体的后侧通过轴承座固定安装有圆锥滚子轴承，所述高温标签生产设备主体的后侧通过固定环固定安装有固定座，所述丝杆的顶端与伺服电机的输出轴键连接，所述丝杆的底端插装于圆锥滚子轴承的内环中，所述导向杆固定安装于电源仓与固定座之间。优选的，所述电源仓的内部设置有可充电式蓄电池，所述电源仓的外壁开设有充电端口，所述伺服电机与可充电式蓄电池之间通过导线电性连接，所述伺服电机与可充电式蓄电池之间的电路上设置有控制开关。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该生产可印刷高温标签的设备，采用伺服电机作为驱动装置，丝杆、导向杆、滚珠螺母、滑环与连接条组合形成丝杆传动结构，将伺服电机输出的动力转换为直线运动，通过伺服电机顺时针或逆时针运转，能够使丝杆传动结构中的滚珠螺母、滑环与连接条纵向位移，连接条在纵向位移过程中，带动安装板、清理块与清理刷同步位移，清理块与导热板相贴合，散热鳍片位于清理块上开设的凹槽内，凹槽内槽壁上的清理刷与散热鳍片接触，清理块与清理刷纵向位移，能够自动对导热板与散热鳍片进行清理，避免因粉尘等细小颗粒物粘附而导致散热效果受到影响，散热鳍片具备特殊设计，其内部中空，侧面开设透孔，大幅度提高散热鳍片与空气之间的接触面积，从而提高空气对流散热效果，并且，透孔内置防尘网，防止外部环境中的粉尘等细小颗粒物进入，利于人们使用，整个生产可印刷高温标签的设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种生产可印刷高温标签的设备的主视图。图2为本技术一种生产可印刷高温标签的设备中高温标签生产设备主体的后视图。图3为本技术一种生产可印刷高温标签的设备中滚珠螺母与滑环的连接结构示意图。图4为本技术一种生产可印刷高温标签的设备中散热鳍片的侧视图。图中：1、高温标签生产设备主体；2、防滑垫；3、导热板；4、散热鳍片；5、安装侧耳；6、伺服电机；7、电源仓；8、圆锥滚子轴承；9、固定座；10、丝杆；11、导向杆；12、滚珠螺母；13、滑环；14、连接条；15、安装板；16、清理块；17、清理刷；18、透孔；19、防尘网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种生产可印刷高温标签的设备，包括高温标签生产设备主体1，高温标签生产设备主体1的底部固定安装有防滑垫2，防滑垫2的数量为四组，四组防滑垫2与高温标签生产设备主体1的底部呈矩形分布，提高整体结构水平放置时的防滑效果，高温标签生产设备主体1的后侧开设有矩形通孔，矩形通孔内可拆卸式安装有导热板3，导热板3可拆卸，拆卸后不再封闭矩形通孔，高温标签生产设备主体1内部与外部互通，以便于高温标签生产设备主体1内部组件出现故障时对其进行检修，导热板3的后侧固定安装有散热鳍片4，使用过程中，导热板3能够将高温标签生产设备主体1内部组件运行产生的热量传导至散热鳍片4，散热鳍片4以对流的形式将热量散发至外部环境的空气中，散热鳍片4的内部中空，散热鳍片4的两侧均开设有透孔18，透孔18与散热鳍片4的内部相通，大幅度提高散热鳍片4与空气之间的接触面积，从而提高空气对流散热效果，透孔18的内部设置有防尘网19，透孔18内置防尘网19，防止外部环境中的粉尘等细小颗粒物进入。进一步的，导热板3的两侧均通过焊接固定安装有安装侧耳5，安装侧耳5与高温标签生产设备主体1之间设置有翼型螺栓，安装侧耳5通过翼型螺栓与高温标签生产设备主体1的后侧可拆卸式连接，安装侧耳5与翼型螺栓的数量均为四组，翼型螺栓可直接手拧，无需使用螺丝刀等工具辅助，拆装操作简单。进一步的，高温标签生产设备主体1的后侧转动安装有丝杆10，高温标签生产设备主体1的后侧固定安装有导向杆11，丝杆10的中部螺纹安装有滚珠螺母12，导向杆11的中部滑动套装有滑环13，滚珠螺母12与滑环13之间固定连接有连接条14，采用伺服电机6作为驱动装置，丝杆10、导向杆11、滚珠螺母12、滑环13与连接条14组合形成丝杆传动结构，将伺服电机6输出的动力转换为直线运动，通过伺服电机6顺时针或逆时针运转，能够使丝杆传动结构中的滚珠螺母12、滑环13与连接条14纵向位移。进一步的，连接条14靠近高温标签生产设备主体1的一侧设置有安装板15，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产可印刷高温标签的设备，包括高温标签生产设备主体(1)，其特征在于：所述高温标签生产设备主体(1)的底部固定安装有防滑垫(2)，所述防滑垫(2)的数量为四组，且四组防滑垫(2)与高温标签生产设备主体(1)的底部呈矩形分布，所述高温标签生产设备主体(1)的后侧开设有矩形通孔，且矩形通孔内可拆卸式安装有导热板(3)，所述导热板(3)的后侧固定安装有散热鳍片(4)，所述散热鳍片(4)的内部中空，所述散热鳍片(4)的两侧均开设有透孔(18)，所述透孔(18)与散热鳍片(4)的内部相通，所述透孔(18)的内部设置有防尘网(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产可印刷高温标签的设备，包括高温标签生产设备主体(1)，其特征在于：所述高温标签生产设备主体(1)的底部固定安装有防滑垫(2)，所述防滑垫(2)的数量为四组，且四组防滑垫(2)与高温标签生产设备主体(1)的底部呈矩形分布，所述高温标签生产设备主体(1)的后侧开设有矩形通孔，且矩形通孔内可拆卸式安装有导热板(3)，所述导热板(3)的后侧固定安装有散热鳍片(4)，所述散热鳍片(4)的内部中空，所述散热鳍片(4)的两侧均开设有透孔(18)，所述透孔(18)与散热鳍片(4)的内部相通，所述透孔(18)的内部设置有防尘网(19)。


2.根据权利要求1所述的一种生产可印刷高温标签的设备，其特征在于：所述导热板(3)的两侧均通过焊接固定安装有安装侧耳(5)，所述安装侧耳(5)与高温标签生产设备主体(1)之间设置有翼型螺栓，所述安装侧耳(5)通过翼型螺栓与高温标签生产设备主体(1)的后侧可拆卸式连接，所述安装侧耳(5)与翼型螺栓的数量均为四组。


3.根据权利要求1所述的一种生产可印刷高温标签的设备，其特征在于：所述高温标签生产设备主体(1)的后侧转动安装有丝杆(10)，所述高温标签生产设备主体(1)的后侧固定安装有导向杆(11)，所述丝杆(10)的中部螺纹安装有滚珠螺母(12)，所述导向杆(11)的中部滑动套装有滑环(13)，所述滚珠螺母(12)与滑环(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋胜，
申请(专利权)人：东莞市胜昊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44