应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法技术

本发明专利技术公开了应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法，涉及新能源电池模组隔热棉气凝胶的封装技术领域。包括以下重量份数的原料：乙酸乙酯(H3004)50

【技术实现步骤摘要】
应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法


[0001]本专利技术涉及新能源电池模组隔热棉气凝胶的封装
，可常温长期储存，具体为经过热压工艺成型为隔热棉气凝胶隔热膜热压封装的阻燃胶水及合成方法。

技术介绍

[0002]随着近几年新能源的兴起，如新能源汽车，新能源供热，新能源供电等，随着新能源的广泛应用，带动对新能源材料的大量需求，气凝胶(Aerogel)是一种三维网络结构的纳米先进材料，气凝胶隔热片用于新能源动力电池芯间热防护，当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。
[0003]在新能源材料里需要用到硅胶片进行保护，PET热压膜能跟硅胶片紧密的贴合在一起，由于硅胶很难与其它材料进行热压贴合，现有市场上的热压膜很难与硅胶片贴合，主要表现为：一、粘接力小，易与硅胶片分裂，胶层与硅胶之间产生裂口，良率低下；二、排气不完全，热压时容易产生气泡。因此，本专利技术一种新型热压阻燃胶带，可常温储存，能长期经受高温高湿，经过热压工艺成型为隔热棉气凝胶隔热膜热压封装的阻燃胶水及合成方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸，包括以下重量份数的原料：乙酸乙酯(H3004)50
‑
55份、丙烯酸甲脂(H3001)单体10
‑
13份、丙烯酸羟乙酯(H3002)单体20
‑
22份、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)6
‑
8份、偶氮二异丁腈(H4001)单体1
‑
2份、丙烯酸正丁脂(H3003)单体6
‑
7份以及甲基丙烯酸甲脂(H3005)1
‑
2份。
[0006]应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸的合成方法，包括以下步骤：
[0007]AO、混合溶液一的制备：乙酸乙酯聚合物的制备：将乙酸乙酯(H3004)单体溶剂、氮气置于一级反应器内进行混合，得到混合溶液一，一级反应器内进行加热控温75
‑
80℃，30～60min下氮气与乙酸乙酯(H3004)进行反应生成乙酸乙酯聚合物；
[0008]A1、混合溶液二的制备：二级反应器将丙烯酸甲脂(H3001)单体、甲基丙烯酸羟乙酯(H3002)单体、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)、偶氮二异丁腈(H4001)单体、丙烯酸正丁脂(H3003)单体和甲基丙烯酸甲脂(H3005)分别持续投入二级反应器内进行混合，得到混合溶液二滴加进入溶液一时间2.5H；
[0009]A2、混合溶液三的制备：二级反应器将乙酸乙酯(H3004)持续将一级反应器内的混合溶液二排出到二级反应器内进行加热，得到混合溶液三生成丙烯酸环氧聚合物，其中混合溶液三包括丙烯酸环氧聚合物，二级反应器将乙酸乙酯(H3004)一次性加入一级反应釜
内进行混合稀释无需滴加；
[0010]A3、混合溶液四的制备：持续将二级反应器内的混合溶液三排出到三级反应器内进行加热，将H4001和乙酸乙酯(H3004)得到改性丙烯酸环氧聚合物，其中对三级反应器内部进行减压，得到混合溶液三滴加进入溶液四，得到混合溶液四；
[0011]A4、保温控制操作：保持将步骤A0一级反应器内的丙烯酸聚合物进行保温控制；
[0012]A5、改性丙烯酸环氧聚合物的冷却：对步骤A3排出的改性丙烯酸环氧聚合物进行冷却；
[0013]A6、改性丙烯酸环氧聚合物过滤：对步骤A5冷却后的改性丙烯酸环氧聚合物进行过滤，得到成品。
[0014]进一步优化本技术方案，所述步骤A0中的一级反应器内的温度范围值为30～100℃。
[0015]进一步优化本技术方案，所述步骤A1中的二级反应器内的温度范围值为80～200℃。
[0016]进一步优化本技术方案，所述投入二级反应器的原料总量与一级反应器的排出量相同。
[0017]进一步优化本技术方案，所述对步骤A2中的二级反应器内部进行减压，通过二级反应器上的减压口对进行改性丙烯酸环氧聚合物抽取收集。
[0018]进一步优化本技术方案，所述步骤A2二级反应器内的气压范围值为
‑
0.1～0MPa。
[0019]进一步优化本技术方案，所述步骤A1中第一次加入二级反应釜混合物，滴加慢加入混合反应釜内进行反应。
[0020]进一步优化本技术方案，所述步骤A2中第二次加入二级反应釜混合物，一次性加入进行混合反应。
[0021]进一步优化本技术方案，所述步骤A3在控温80～85℃下进行保温反应。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法，具备以下有益效果：
[0023]1、该应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法，本专利技术阻燃丙烯酸的合成方法解决了包裹气凝胶隔热片以及气凝胶+热压回型硅胶框的问题，具有优良的隔热和缓冲功能，主要用于动力锂电池电芯间的热防护，可有效防止电芯热失控，大幅提高新能源车的乘驾安全性。
[0024]2、该应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法，本专利技术通过乙酸乙酯、改性环氧树脂等原料合成的配比得到胶黏液通过在PET表面涂布上胶黏液成膜材，热压陶瓷硅橡胶成膜，得到的防护粘结力更强，粘结的更加紧密，排气性好，热压时没有气泡产生，更有利于PET材料的防护，提高了该合成方法的制备效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法的流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：请参考图1所示，本专利技术公开了应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸，包括以下重量份数的原料：乙酸乙酯(H3004)50份、丙烯酸甲脂(H3001)单体10份、丙烯酸羟乙酯(H3002)单体20份、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)6份、偶氮二异丁腈(H4001)单体1.2份、丙烯酸正丁脂(H3003)单体6.2份以及甲基丙烯酸甲脂(H3005)2份。
[0028]应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸的合成方法，包括以下步骤：
[0029]AO、混合溶液一的制备：乙酸乙酯聚合物的制备：将乙酸乙酯(H3004)单体溶剂、氮气置于一级反应器内进行混合，得到混合溶液一，一级反应器内进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸，其特征在于，包括以下重量份数的原料：乙酸乙酯(H3004)50
‑
55份、丙烯酸甲脂(H3001)单体10
‑
13份、丙烯酸羟乙酯(H3002)单体20
‑
22份、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)6
‑
8份、偶氮二异丁腈(H4001)单体1
‑
2份、丙烯酸正丁脂(H3003)单体6
‑
7份以及甲基丙烯酸甲脂(H3005)1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：AO、混合溶液一的制备：乙酸乙酯聚合物的制备：将乙酸乙酯(H3004)单体溶剂、氮气置于一级反应器内进行混合，得到混合溶液一，一级反应器内进行加热控温75
‑
80℃，30～60min下氮气与乙酸乙酯(H3004)进行反应生成乙酸乙酯聚合物；A1、混合溶液二的制备：二级反应器将丙烯酸甲脂(H3001)单体、甲基丙烯酸羟乙酯(H3002)单体、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)、偶氮二异丁腈(H4001)单体、丙烯酸正丁脂(H3003)单体和甲基丙烯酸甲脂(H3005)分别持续投入二级反应器内进行混合，得到混合溶液二滴加进入溶液一时间2.5H；A2、混合溶液三的制备：二级反应器将乙酸乙酯(H3004)持续将一级反应器内的混合溶液二排出到二级反应器内进行加热，得到混合溶液三生成丙烯酸环氧聚合物，其中混合溶液三包括丙烯酸环氧聚合物，二级反应器将乙酸乙酯(H3004)一次性加入一级反应釜内进行混合稀释无需滴加；A3、混合溶液四的制备：持续将二级反应器内的混合溶液三排出到三级反应器内进行加热，将H4001和乙酸乙酯(H3004...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋胜，李娟，张雄，刘明凯，
申请(专利权)人：东莞市胜昊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：