一种研磨组件及其制造方法和咖啡机技术

本发明专利技术公开了一种研磨组件及其制造方法和咖啡机，涉及研磨设备技术领域，研磨组件包括平刀、锥刀或鬼刀，所述研磨组件的制造方法包括如下步骤：S1、采用金属粉末和粘结剂混炼并造粒；S2、通过将喂料颗粒通过注射机注射入模具中获得生坯；S3、在脱脂炉中取出生坯中的有机物粘结剂；S4、通过烧结工艺获得研磨组件烧结坯，使用金属注射成型方法，可以通过一次成型获得研磨组件，相比机加工，可以节约材料成本，同时提高生产效率；相比铸造，金属注射成型的切割部能有足够的锋利度，硬度更高，应用面更广，铸件内部存在的沙孔缺陷，在后续机加工中才会暴露出来，不仅造成零件报废，也增加了后制程的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨组件及其制造方法和咖啡机
本专利技术涉及研磨设备
，具体是一种研磨组件及其制造方法和咖啡机。
技术介绍
市面上的咖啡研磨机磨盘大致可分为平刀、锥刀以及鬼齿三大类：其中平刀最为普遍，是以削的方式将咖啡豆研磨成颗粒，因此其外形以片状为主；而锥刀和鬼齿则是分别以是以碾和磨的方式将咖啡豆研磨成颗粒，其外形以块状或接近圆形的形状为主，且平刀和鬼刀都由动静两个扁平的刀盘组成，差异在于鬼刀的刀片呈臼齿状态，锥刀由磨轮和磨轮外套两部分组成，各部分都有对应的切割部和研磨部。在现有技术中，平刀和鬼刀的加工方式有所不同，对平刀通常采用机加工的方式进行成型，对鬼刀通常采用铸造的方法进行成型，然后再进行手工打磨，然而这种成型方式通常会造成鬼刀的硬度不足，批量化生产较为困难，在对锥刀进行加工时，也通常采用两种不同的加工方式：第一种采用机加工方法，用金属棒材作为原料，利用机加工的方式直接成型研磨组件的切割部和研磨部；第二种方法采用铸造与机加工结合，先使用铸造法成型研磨组件本体和锥刀的切割部，再采用机加工的方式成型锥刀的研磨部，这两种方法都需要通过调质处理提高研磨组件的强度硬度到设计值，然而这两种方法都有弊端：第一种方法原料浪费极大，第二种方法相对节省了原料，但是铸造成型的切割部锋利度和精度不足，不适用于高端产品，且该两种方法都需要采用五轴或以上的加工中心来成型研磨部，由此可见，该两种方法的生产效益都很低。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种研磨组件及其制造方法和咖啡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种研磨组件的制造方法，研磨组件为平刀、锥刀或鬼刀，包括如下步骤：S1、采用金属粉末和粘结剂混炼并造粒，制得喂料颗粒；S2、将喂料颗粒通过注射机注射入模具中获得生坯；S3、在脱脂炉中去除生坯中的有机物粘结剂；S4、通过烧结工艺获得研磨组件烧结坯。作为本专利技术实施例进一步的方案，所述金属粉末采用气雾化法、水雾化法、羰基法制得，金属种类为不锈钢粉末或模具钢粉末；所述粘结剂为聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙撑双硬脂酰胺、蜡中的一种或几种组合而成。作为本专利技术实施例进一步的方案，在步骤S2中，对于平刀和鬼刀，模具一体成型；对于锥刀，模具成型分为两种，一种只成型锥刀的切割部，另一种直接成型锥刀的切割部和研磨部。作为本专利技术实施例进一步的方案，在步骤S3中，脱脂气氛为氮气，使用发烟硝酸作为催化剂，在100℃-120℃下保持6-18小时；在步骤S4中，通过使用氩气进行保护，其中烧结温度不超过1360℃，保温2-8小时。作为本专利技术实施例进一步的方案，对只成型锥刀切割部的研磨组件烧结坯采用以下步骤进行后处理：在烧结降温段使用退火工艺除去烧结应力，同时降低毛坯硬度以便于机加工；使用机加工的方式对该研磨组件研磨部进行加工；对研磨组件进行调制处理以提高该研磨组件的强度硬度。作为本专利技术实施例进一步的方案，对一体成型的研磨组件烧结坯采用以下步骤进行后处理：对研磨组件进行调制处理以提高该研磨组件的强度硬度。作为本专利技术实施例进一步的方案，还包括如下步骤进行后处理：在研磨组件表面增加功能性涂层。作为本专利技术实施例进一步的方案，所述调质处理方法为：将研磨组件进行升温，并且保温后以消除加工产生的应力，然后再次进行升温和保温工序，油冷至70℃进行两次回火，回火温度为250℃，保温2小时后空冷至室温。本专利技术实施例的另一个目在于提供一种由上述制备方法制得的研磨组件。本专利技术实施例的另一个目在于提供一种包括上述研磨组件的一种咖啡机。作为本专利技术实施例进一步的方案，所述咖啡机还包括驱动组件，所述驱动组件与研磨组件连接，用于带动研磨组件运动对咖啡豆进行研磨。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)使用金属注射成型方法，可以通过一次成型获得研磨组件，相比机加工，可以节约材料成本，同时提高生产效率；2)相比铸造，金属注射成型的切割部能有足够的锋利度(刃口半径R<0.1mm)，硬度更高，应用面更广，同时，铸件内部存在的沙孔缺陷，在后续机加工中才会暴露出来，不仅造成零件报废，也增加了后制程的成本，金属注射成型件用于更高的致密度，则不会存在这样的问题。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1选用420J2不锈钢粉末制造锥刀研磨组件，成分如下表。元素FeCrNiMnSiCNb含量(％)余量12-14＜0.3＜1＜10.26-0.351-2使用混炼造粒一体机将420J2粉末和粘结剂在200度下混炼，然后在160度下造成颗粒，获得喂料颗粒，其中420J2粉末和粘结剂的重量比为91：9；使用喂料颗粒通过注射机注射入模具中获得生坯，其中模具设计时，成型磨轮和磨轮外套的切割部，并在磨轮底部成型三个定位孔；在脱脂炉中去除生坯中的有机物粘结剂，其中脱脂气氛为氮气，使用发烟硝酸作为催化剂，120度保温12小时；使用烧结工艺获得研磨组件，使用氩气保护，最高烧结温度1340度，保温3小时；通过退火工艺去除烧结应力，同时降低毛坯硬度以便于机加工，退火工艺在烧结降温时进行，降温至780时，控制降温速度，2小时冷却至500度，使用设备的强制冷却功能降温；使用机加工的方式对研磨组件研磨部进行加工；在磨轮烧结坯研磨部外沿通过机加工的方式倒角；通过调质处理提高研磨组件的强度硬度到设计值，在热处理升温至650度时，保温2小时以消除加工产生的应力，然后升温至1050度保温30分钟，油冷至70度进行两次回火，回火温度250度，保温2小时后取出空冷至室温，硬度可达到50-55HRC；对研磨组件增加氮化钛涂层。实施例2选用S136模具钢粉末制造锥刀研磨组件，成分如下表。元素FeCrNiMnSiCMoV含量(％)余量13-141-2＜1＜10.3-0.5＜1＜1使用混炼造粒一体机将S136粉末和粘结剂在210度下混炼，然后在165度下造成颗粒，获得喂料颗粒，其中S136粉末和粘结剂的重量比为90：10；使用喂料颗粒通过注射机注射入模具中获得生坯，其中模具设计时，成型磨轮和磨轮外套的切割部和研磨部，并在磨轮底部成型一个定位孔；在脱脂炉中去除生坯中的有机物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨组件的制造方法，研磨组件为平刀、锥刀或鬼刀，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、采用金属粉末和粘结剂混炼并造粒，获得喂料颗粒；/nS2、将喂料颗粒通过注射机注射入模具中获得生坯；/nS3、在脱脂炉中去除生坯中的有机物粘结剂；/nS4、通过烧结工艺获得研磨组件烧结坯。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨组件的制造方法，研磨组件为平刀、锥刀或鬼刀，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用金属粉末和粘结剂混炼并造粒，获得喂料颗粒；
S2、将喂料颗粒通过注射机注射入模具中获得生坯；
S3、在脱脂炉中去除生坯中的有机物粘结剂；
S4、通过烧结工艺获得研磨组件烧结坯。


2.根据权利要求1所述的一种研磨组件的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述金属粉末采用气雾化法、水雾化法、羰基法制得，金属种类为不锈钢粉末或模具钢粉末；
所述粘结剂为聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙撑双硬脂酰胺、蜡中的一种或几种组合而成。


3.根据权利要求1或2所述的一种研磨组件的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，对于平刀和鬼刀，模具一体成型；
对于锥刀，模具成型分为两种，一种只成型锥刀的切割部，另一种直接成型锥刀的切割部和研磨部。


4.根据权利要求3所述的一种研磨组件的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，脱脂气氛为氮气，使用发烟硝酸作为催化剂，在100℃-120℃下保持6-18小时；
在步骤S4中，通过使用氩气进行保护，其中烧结温度不超过1360℃，保温2-8小时。


5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山亘易隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44