一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置，包括操作机台，所述操作机台上设有可移动的点胶装置，所述操作机台的侧面固定安装有控制装置，所述操作机台的侧面设有筛壳机机架，所述筛壳机机架的顶面设有筛壳箱，所述筛壳箱内部设有多个夹具板。本发明专利技术对于纽扣电池的点胶、涂胶与收集，实现了全自动化的处理，加工过程无需操作工做过多干预，减轻了操作工的工作量，同时提高了装置对纽扣电池的处理效率，采用自动化加工方式还能够避免由于人工操作导致的加工效果无法保障的情况发生，提高了产品的合格率，同时实现了材料与能源的节约。

【技术实现步骤摘要】
一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置
本专利技术涉及纽扣电池生产
，尤其涉及一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置。
技术介绍
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。在制造纽扣电池时，需要用到涂胶设备对纽扣电池的正极壳进行涂胶操作，但是现有的涂胶装置操作复杂，自动化程度低，点胶和涂胶的过程无法实现全自动化，需要过多的人工干预操作，由于操作工的操作水平参差不齐，导致点胶涂胶的效果得不到保障，降低了成品的合格率，限制了装置的生产效率，同时还会引发浪费原材料和提高生产能耗等其他不良影响，所以，需要设计一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置，包括操作机台，所述操作机台上设有可移动的点胶装置，所述操作机台的侧面固定安装有控制装置，所述操作机台的侧面设有筛壳机机架，所述筛壳机机架的顶面设有筛壳箱，所述筛壳箱内部设有多个夹具板，所述筛壳箱的侧面固定安装有两个压板气缸，所述筛壳箱的侧面通过两个拉簧与筛壳机机架的顶面弹性连接，所述筛壳机机架上设有振动机构；所述筛壳机机架的侧面固定安装有输送平台，所述输送平台穿过操作机台，且输送平台位于点胶装置的正下方，所述筛壳机机架与输送平台上共同设有送料机构；所述操作机台与输送平台上共同设有收料机构。优选地，所述振动机构包括伺服电机、偏心轮、两个导向槽与两个导向轨，所述伺服电机安装在筛壳机机架的顶面，所述偏心轮与伺服电机的输出轴轴接，且偏心轮的外缘与筛壳箱的侧面相接触，两个所述导向槽均开设在筛壳箱的底面，两个所述导向轨均固定安装在筛壳机机架的顶面，两个所述导向轨分别位于两个导向槽内。优选地，所述送料机构包括推板气缸、输送装置与推举气缸，所述推板气缸与输送装置均固定安装在输送平台的顶面，所述输送装置穿过操作机台，所述推举气缸固定安装在筛壳机机架内，且推举气缸位于筛壳箱的正下方。优选地，所述收料机构包括电动滑轨、集料仓、导流盒、集料桶与退料气缸，所述电动滑轨与退料气缸均固定安装在操作机台的侧面，所述集料仓装配在电动滑轨上，且集料仓与退料气缸正对设置，所述导流盒固定连接在电动滑轨的底面，所述集料桶固定连接在输送平台的顶面，且集料桶位于导流盒的正下方。优选地，所述筛壳机机架的顶面固定连接有夹具板贮存仓。优选地，所述夹具板贮存仓的形状与夹具板的形状相适配。本专利技术通过设置振动机构、送料机构与退料机构，对于纽扣电池的点胶、涂胶与收集，实现了全自动化的处理，加工过程无需操作工做过多干预，减轻了操作工的工作量，同时提高了装置对纽扣电池的处理效率，采用自动化加工方式还能够避免由于人工操作导致的加工效果无法保障的情况发生，提高了产品的合格率，同时实现了材料与能源的节约。附图说明图1为本专利技术提出的一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置振动机构的结构示意图。图中：1操作机台、2点胶装置、3筛壳机机架、4筛壳箱、5夹具板贮存仓、6输送平台、7夹具板、8振动机构、81伺服电机、82偏心轮、83导向槽、84导向轨、9送料机构、91推板气缸、92输送装置、93推举气缸、10收料机构、101电动滑轨、102集料仓、103导流盒、104集料桶、105退料气缸、11控制装置、12压板气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置，包括操作机台1，操作机台1上设有可移动的点胶装置2，点胶装置2的具体工作方式与移动方式均为较为成熟的现有技术，由于不作为本申请文件的创新点，所以图中并未示出，在此也不做过多赘述，操作机台1的侧面固定安装有控制装置11，操作工可通过控制装置11对输送装置92与多个气缸进行控制，具体控制方式可为PLC等控制方式，操作机台1的侧面设有筛壳机机架3，筛壳机机架3的顶面设有筛壳箱4，筛壳箱4相对于筛壳机机架3可发生移动与转动，具体连接方式为现有技术，图中并未示出，筛壳箱4内部设有多个夹具板7，筛壳机机架3的顶面固定连接有夹具板贮存仓5，夹具板贮存仓5的形状与夹具板7的形状相适配，操作工可把多个夹具板7贮存在夹具板贮存仓5内，筛壳箱4的侧面固定安装有两个压板气缸12，筛壳箱4的侧面通过两个拉簧与筛壳机机架3的顶面弹性连接，两个拉簧方便筛壳箱4的复位。筛壳机机架3上设有振动机构8，振动机构8包括伺服电机81、偏心轮82、两个导向槽83与两个导向轨84，伺服电机81安装在筛壳机机架3的顶面，偏心轮82与伺服电机81的输出轴轴接，且偏心轮82的外缘与筛壳箱4的侧面相接触，两个导向槽83均开设在筛壳箱4的底面，两个导向轨84均固定安装在筛壳机机架3的顶面，两个导向轨84分别位于两个导向槽83内，两个导向槽83与两个导向轨84能够对筛壳箱4的移动起到限位和导向的作用。筛壳机机架3的侧面固定安装有输送平台6，输送平台6穿过操作机台1，且输送平台6位于点胶装置2的正下方，方便点胶装置2对夹具板7上的纽扣电池进行加工。筛壳机机架3与输送平台6上共同设有送料机构9，送料机构9包括推板气缸91、输送装置92与推举气缸93，推板气缸91与输送装置92均固定安装在输送平台6的顶面，输送装置92穿过操作机台1，推举气缸93固定安装在筛壳机机架3内，且推举气缸93位于筛壳箱4的正下方。操作机台1与输送平台6上共同设有收料机构10，收料机构10包括电动滑轨101、集料仓102、导流盒103、集料桶104与退料气缸105，电动滑轨101与退料气缸105均固定安装在操作机台1的侧面，集料仓102装配在电动滑轨101上，且集料仓102与退料气缸105正对设置，导流盒103固定连接在电动滑轨101的底面，集料桶104固定连接在输送平台6的顶面，且集料桶104位于导流盒103的正下方。本专利技术使用时，工作人员可将纽扣电池投入筛壳箱4内，接着启动伺服电机81，伺服电机81运转时能够驱动偏心轮82转动，在两个拉簧、两个导向槽83与两个导向轨84的共同作用下，偏心轮82转动时能够时筛壳箱4不断发生振动，从而使多个纽扣电池落入夹具板7顶面的多个凹槽内，待夹具板7顶面的每个凹槽都卡有纽扣电池后，工作人员可启动推举气缸93，使得筛壳箱4发生转动，能够使堆积在夹具板7表面的多余的纽扣电池滑到筛壳箱4的一侧。填装满纽扣电池的夹具板7会被移动到输送平台6上，此时工作人员可启动推板气缸91，推板气缸91运转时能够把夹具板7推入输送装置92内，需要注意的是，输送装置92的具体输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置，其特征在于，包括操作机台(1)，所述操作机台(1)上设有可移动的点胶装置(2)，所述操作机台(1)的侧面固定安装有控制装置(11)，所述操作机台(1)的侧面设有筛壳机机架(3)，所述筛壳机机架(3)的顶面设有筛壳箱(4)，所述筛壳箱(4)内部设有多个夹具板(7)，所述筛壳箱(4)的侧面固定安装有两个压板气缸(12)，所述筛壳箱(4)的侧面通过两个拉簧与筛壳机机架(3)的顶面弹性连接，所述筛壳机机架(3)上设有振动机构(8)；/n所述筛壳机机架(3)的侧面固定安装有输送平台(6)，所述输送平台(6)穿过操作机台(1)，且输送平台(6)位于点胶装置(2)的正下方，所述筛壳机机架(3)与输送平台(6)上共同设有送料机构(9)；/n所述操作机台(1)与输送平台(6)上共同设有收料机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置，其特征在于，包括操作机台(1)，所述操作机台(1)上设有可移动的点胶装置(2)，所述操作机台(1)的侧面固定安装有控制装置(11)，所述操作机台(1)的侧面设有筛壳机机架(3)，所述筛壳机机架(3)的顶面设有筛壳箱(4)，所述筛壳箱(4)内部设有多个夹具板(7)，所述筛壳箱(4)的侧面固定安装有两个压板气缸(12)，所述筛壳箱(4)的侧面通过两个拉簧与筛壳机机架(3)的顶面弹性连接，所述筛壳机机架(3)上设有振动机构(8)；
所述筛壳机机架(3)的侧面固定安装有输送平台(6)，所述输送平台(6)穿过操作机台(1)，且输送平台(6)位于点胶装置(2)的正下方，所述筛壳机机架(3)与输送平台(6)上共同设有送料机构(9)；
所述操作机台(1)与输送平台(6)上共同设有收料机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置，其特征在于，所述振动机构(8)包括伺服电机(81)、偏心轮(82)、两个导向槽(83)与两个导向轨(84)，所述伺服电机(81)安装在筛壳机机架(3)的顶面，所述偏心轮(82)与伺服电机(81)的输出轴轴接，且偏心轮(82)的外缘与筛壳箱(4)的侧面相接触，两个所述导向槽(83)均开设在筛壳箱(4)的底面，两个所述导向轨(84)均固定安装在筛壳机机架(3)的顶面，两个所述导向轨(84)分别位于两个导向槽(83)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁滔，邓志谦，
申请(专利权)人：东莞胜力电池实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44