一种新智能超细立磨检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于超细研磨技术领域，具体的，涉及一种新智能超细立磨检测装置。包括超细立磨主机，收尘机，主机风机，液压站；超细立磨主机顶部设置有主机顶部出口，收尘机设置有收尘机进口和收尘机出口，主机顶部出口与收尘机进口通过第一管路连接，收尘机出口与主机风机通过第二管路连接，超细立磨主机与液压站通过第三管路连接，第一管路设置有温度检测器，第二管路设置有第一压力检测器和风速检测器，第三管路设置有第三压力检测器。本发明专利技术通过在超细立磨设备的生产装置中增加关键参数检测器来达到产品品质可视化效果，实时监控生产过程中关键参数运行情况，确保可以及时调整运行参数，以达到产出物品质稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新智能超细立磨检测装置
本技术属于超细研磨
，尤其涉及一种新智能超细立磨检测装置。
技术介绍
超细立磨设备已被广泛应用于建材、化工、冶金、矿山、火电、煤炭等行业产品物料的粉磨加工。科学技术手段的发展使得超细立磨设备能够产出的粒径越来越小，但是相应地对于出料的品质要求也越来越高，超细立磨设备的检测装置应运而生。传统的超细立磨设备的检测装置做到的检测手段较少，不能够及时感应到温度、风量、湿度等环境参数变化以及磨机、分级机的工作状况波动，以至于无法及时调整生产运行条件，进一步导致产品品质出现不稳定的缺陷，限制了超细立磨设备的实际应用。在这一背景下，设计一种能够实时检测设备运行和环境参数变化的超细立磨品质稳定检测装置成为了市场需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新智能超细立磨检测装置，包括超细立磨主机1，收尘机3，主机风机5，液压站6；超细立磨主机1顶部设置有主机顶部出口；收尘机3设置有收尘机入口和收尘机出口；所述主机顶部出口与收尘机进口通过第一管路A连接；所述主机风机5设置有风机入口；所述收尘机出口与风机入口通过第二管路B连接，第二管路上设置有气动风门9；所述超细立磨主机1与液压站6通过第三管路C连接；所述第一管路A设置有温度检测器1.1，第二管路B设置有风速检测器1.4，第三管路C设置有第三压力检测器1.6。所述新智能超细立磨检测装置还包括第一差压检测器1.2和第二差压检测器1.8。所述超细立磨主机的下方设置有主机风口。作为一种优选的技术方案，所述第一差压检测器1.2的一端与第一管路A相连，另一端与第二管路B相连。作为一种优选的技术方案，所述第二差压检测器1.8的一端与主机风口相连，另一端与第一管路A相连。作为一种优选的技术方案，所述第一压力检测器1.3在近收尘机出口一端，所述风速检测器1.4在近主机风机5一端。作为一种优选的技术方案，所述主机风机5的出口连接有第四管路D，第四管路D上设置有湿度检测器1.5。作为一种优选的技术方案，所述第四管路D上设置有电动风门10；第四管路D上还设置有第五管路E，第五管路E上设置有电动风门10。作为一种优选的技术方案，所述超细立磨主机1还设置有料层检测器1.7。作为一种优选的技术方案，所述超细立磨主机1上端设置有分级机2，所述收尘机3下方设置有收尘螺旋4。作为一种优选的技术方案，所述超细立磨主机1设置有进料螺运机7和回料螺运机8，进料螺运机7与超细立磨主机1连接，回料螺运机8与超细立磨主机1连接。有益效果：本专利技术通过在超细立磨设备的生产装置中增加了温度检测器、压力检测器、风速检测器、湿度检测器、料层检测器等关键参数检测器来保证产品品质稳定，通过各检测器与超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果。实时监控生产过程中关键参数运行情况，第一时间发现生产运行参数波动，确保可以及时调整运行参数，以达到产出物品质稳定的效果。附图说明图1为新智能超细立磨检测装置的示意图。符号说明：1-超细立磨主机，3-收尘机，5-主机风机，6-液压站，7-进料螺运机，8-回料螺运机，9-气动风门，10-电动风门，1.1-温度检测器，1.2-第一差压检测器，1.3-第一压力检测器，1.4-风速检测器，1.5-湿度检测器，1.6-第三压力检测器，1.7-料层检测器，1.8-第二差压检测器，A-第一管路，B-第二管路，C-第三管路，D-第四管路，E-第五管路。具体实施方式为了解决上述问题，本技术提供了一种新智能超细立磨检测装置，包括超细立磨主机1，收尘机3，主机风机5，液压站6。在一些优选的实施方式中，超细立磨主机1顶部设置有主机顶部出口，收尘机3设置有收尘机进口和收尘机出口。所述主机顶部出口与收尘机进口通过第一管路A连接，第一管路A上设置有温度检测器1.1。温度检测器用于检测超细立磨主机1的磨腔温度，与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果，从而保证产品出料的稳定性。在一些优选的实施方式中，所述主机风机5设置有风机入口。在一些优选的实施方式中，所述超细立磨主机1与液压站6通过第三管路C连接，第三管路C上设置有第三压力检测器1.6。压力检测器用于检测压力，而且与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果，从而保证产品出料的稳定性。在一些优选的实施方式中，所述收尘机出口与风机入口通过第二管路B连接，第二管路B上设置有第一压力检测器1.3，第一压力检测器1.3用于检测装置风压，而且与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果，进一步保证产品出料的稳定性。第二管路B上还设置有风速检测器1.4。风速检测器1.4用于检测风速，而且与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果，从而保证产品出料的稳定性。所述第一压力检测器1.3在近收尘机出口一端，所述风速检测器1.4在近主机风机5一端。所述超细立磨主机1的下方设置有主机风口。在一些优选的实施方式中，所述主机风机5的出口连接有第四管路D，第四管路D上设置有湿度检测器1.5。湿度检测器1.5用于检测湿度，而且与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果，从而保证产品出料的稳定性。在一些优选的实施方式中，第二管路B上还设置有气动风门9，气动风门9位于收尘机出口与第一压力检测器1.3之间。在一些优选的实施方式中，第四管路D上还设置有电动风门10，其位置位于远离湿度检测器1.5一端。在一些优选的实施方式中，第四管路D上还设置有第五管路E，第五管路E上设置有电动风门10，第五管路E上的电动风门10的数量为2个。第四管路D和第五管路E的连接方式无特殊限制，为本领域常见连接方式，例如焊接。在一些优选的实施方式中，所述超细立磨主机1还设置有料层检测器1.7，料层检测器1.7位于超细立磨主机1底部。料层检测器1.7用于检测超细立磨主机1内部磨料的料层厚度，而且与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果，从而保证产品出料的稳定性。在一些优选的实施方式中，所述新智能超细立磨检测装置还包括第一差压检测器1.2和第二差压检测器1.8。在一些优选的实施方式中，所述第二差压检测器1.8的一端与主机风口相连，另一端与第一管路A相连。第二差压检测器1.8用于检测主机压差，进一步与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果，从而保证产品出料的稳定性。第二差压检测器1.8与主机风口电连接，第二差压检测器1.8与第一管路A电连接，连接位置位于主机顶部出口和温度检测器1.1之间。在一些优选的实施方式中，第一差压检测器1.2用于检测收尘机输出、输入电路的压力差，进一步与其它参数检测器以及超细立磨设备共同工作，达到产品品质可视化效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新智能超细立磨检测装置，其特征在于，包括超细立磨主机，收尘机，主机风机，液压站；/n所述超细立磨主机设置有主机顶部出口；/n所述收尘机设置有收尘机入口和收尘机出口；/n所述主机顶部出口与收尘机入口通过第一管路连接；/n所述主机风机设置有风机入口；/n所述收尘机出口与风机入口通过第二管路连接，第二管路上设置有气动风门；/n所述超细立磨主机与液压站通过第三管路连接；/n所述第一管路设置有温度检测器，第二管路设置有风速检测器，第三管路设置有第三压力检测器；/n所述新智能超细立磨检测装置还包括第一差压检测器和第二差压检测器；/n所述超细立磨主机的下方设置有主机风口；/n所述收尘机出口与风机入口通过第二管路连接，第二管路上设置有第一压力检测器。/n

【技术特征摘要】
1.一种新智能超细立磨检测装置，其特征在于，包括超细立磨主机，收尘机，主机风机，液压站；
所述超细立磨主机设置有主机顶部出口；
所述收尘机设置有收尘机入口和收尘机出口；
所述主机顶部出口与收尘机入口通过第一管路连接；
所述主机风机设置有风机入口；
所述收尘机出口与风机入口通过第二管路连接，第二管路上设置有气动风门；
所述超细立磨主机与液压站通过第三管路连接；
所述第一管路设置有温度检测器，第二管路设置有风速检测器，第三管路设置有第三压力检测器；
所述新智能超细立磨检测装置还包括第一差压检测器和第二差压检测器；
所述超细立磨主机的下方设置有主机风口；
所述收尘机出口与风机入口通过第二管路连接，第二管路上设置有第一压力检测器。


2.根据权利要求1所述的一种新智能超细立磨检测装置，其特征在于，所述第一差压检测器的一端与第一管路相连，另一端与第二管路相连。


3.根据权利要求1所述的一种新智能超细立磨检测装置，其特征在于，所述第二差压检测器的一端与主机风口相连，另一端与第一管路相连。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周宗建，张少华，
申请(专利权)人：上海科利瑞克机器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31