高压辊磨闭路的矿仓控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入矿的输入量进行控制。本发明专利技术提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统能够有效地解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
高压辊磨闭路的矿仓控制系统
本专利技术涉及选矿厂破碎系统控制
，更为具体地，涉及一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统。
技术介绍
高压辊磨采用挤压破碎的方式，破碎后矿石粉矿比例大，铁矿石有内在裂隙，能够一定程度上降低下段磨矿作业的能耗；而且高压辊磨-筛分闭路产品粒度可达在3mm-6mm以下，对其进行大粒度湿式磁选，一些矿山特别是低品位磁铁矿山，甩尾可达20％-30％，甩尾部分不再进入后续的磨选系统，大大降低了能耗，设备投资和生产经营成本。基于此，当前很多铁矿山都在开展球磨前的高压辊磨闭路筛分-大粒度预选工艺研究，以期达到节能从而提高选矿厂经济效益的目的。高压辊磨闭路筛分-大粒度预选工艺流程较为复杂，一般包括原料仓、高压辊磨车间、筛分车间，而其高压辊磨车间和筛分车间又包含高压辊磨给料辊磨缓冲仓，筛分辊磨缓冲仓，高压辊磨给料斗等贮矿设施，而这些贮矿设施容积的选择及其料位的合理控制将直接关系到整个高压辊磨闭路筛分-大粒度预选工艺的作业率和产能，对生产至关重要。当前，矿仓控制主要依靠人工现场控制，控制的水平直接取决于操作工的水平，由于系统复杂，往往出现一种调控变量参与多个控制目标的情况，导致操作冲突，产生生产事故，对生产造成损失。因此，亟需一种自动化程度高、控制逻辑合理的高压辊磨闭路的矿仓控制方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，以解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。本专利技术提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；并且，在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对输入所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的高压辊磨后的输入矿的输入量进行控制。此外，优选的方案是，还包括原矿控制单元和返料闭路单元；其中，所述原矿控制单元用于获取原矿并输送至所述辊磨缓冲给料控制单元，所述返料闭路单元用于将所述筛分单元筛分后的上层的返料输送至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，所述高压辊磨单元的输入矿包括所述原矿和所述返料。此外，优选的方案是，所述原矿控制单元包括第一输送机、原矿仓以及设置在所述原矿仓的底部的振动给料机；其中，所述第一输送机用于将原矿堆的原矿输送至所述原矿仓，所述振动给料机用于将所述原矿仓内的原矿给料至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，在所述原矿仓上设置第一料位计以及与所述第一料位计对应的第一高料位和第一低料位；其中，所述第一料位计与所述第一输送机联锁，联锁机制为：当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于所述第一高料位时，所述第一输送机联锁停车；当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于第一低料位时，所述第一输送机联锁启动。此外，优选的方案是，所述辊磨缓冲给料控制单元包括辊磨缓冲单元和辊磨给料单元，其中，所述辊磨缓冲单元包括第二输送机以及设置在所述第二输送机下方的至少三个辊磨缓冲仓；其中，所述第二输送机用于接收所述原矿仓的原矿和所述返料闭路单元的返料；并且，在所述第二输送机上设置有第一漏矿车，在各辊磨缓冲仓上均设置有第二料位计以及与所述第二料位计对应的第二高料位；其中，所述第一漏矿车在各辊磨缓冲仓的上方往返移动，并为与之位置对应的辊磨缓冲仓进行漏矿送料；所述第一漏矿车、所述第二料位计以及所述振动给料机三者共同联锁；联锁机制为：当所述第二料位计检测到相对应的辊磨缓冲仓内的输入矿处于所述第二高料位时，联锁所述第一漏矿车移动至下一个辊磨缓冲仓上方并为下一个辊磨缓冲仓进行漏矿送料；当所有的辊磨缓冲仓内的第二料位计均检测到所述第二高料位时，连锁降低所述振动给料机的给料量。此外，优选的方案是，所述辊磨给料单元包括设置在所述辊磨缓冲仓的下端的第一排料斗、设置在所述第一排料斗下方的第三输送机以及设置在所述第三输送机的末端下方的给料斗；其中，在所述给料斗内设置有压力计，所述压力计与所述第三输送机联锁；联锁机制为：当所述压力计检测到所述给料斗内的输入矿的重量高于满斗重量的95％时，联锁所述第三输送机降频减速；当所述压力计检测到所述给料斗内的输输入矿的重量低于满斗重量的85％时，联锁所述第三输送机增频加速；并且，所述高压辊磨单元包括设置在所述给料斗下方的高压辊磨机。此外，优选的方案是，所述筛分缓冲控制单元包括第四输送机以及设置在所述第四输送机下方的至少三个筛分缓冲仓；其中，所述第四输送机的前端通过第五输送机与所述高压辊磨机的出料口相连；并且，在所述第四输送机上设置有第二漏矿车，在所述在各筛分缓冲仓内均设置有第三料位计以及与所述第三料位计相对应的第三高料位；其中，所述第二漏矿车在各筛分缓冲仓的上方往返移动，并为与之位置对应的筛分缓冲仓进行漏矿送料；所述第二漏矿车、所述第三料位计以及所述第三输送机三者共同联锁；联锁机制为：当所述第三料位计检测到相对应的筛分缓冲仓内的辊磨后的输入矿处于第三高料位时，联锁所述第二漏矿车移动至下一个筛分缓冲仓上方并为下一个筛分缓冲仓进行漏矿送料，当所有的筛分缓冲仓内的第三料位计均检测到所述第三高料位时，连锁所述第三输送机降频减速。此外，优选的方案是，所述筛分缓冲控制单元还包括设置在所述筛分缓冲仓下端的第二排料斗和设置在所述第二排料斗下方的第六输送机，所述筛分单元包括设置在所述第六输送机的末端下方的振动筛，所述返料闭路单元包括返料输送机，所述返料输送机用于将所述振动筛的上层的返料输送至所述第二输送机的前端。此外，优选的方案是，还包括大粒度预磁选单元和一段球磨单元，所述大粒度预磁选单元用于对所述振动筛的下层的筛选料进行大粒度预磁选，一段球磨单元用于对大粒度预磁选单元后形成的精矿进行一段球磨处理。此外，优选的方案是，所述一段球磨单元的内部设置有球磨电机，所述第六输送机的内部设置有第二变频电机，所述第二变频电机与所述球磨电机联锁；联锁机制为：当所述球磨电机的实时电流大于额定电流的98％时，联锁所述第二变频电机减频降速；当所述球磨电机的实时电流小于额定电流的90％时，联锁所述第二变频电机增频提速。此外，优选的方案是，在所述振动给料机的下方设置有新给料输送机，所述新给料输送机用于将所述原矿仓内的原矿输送至所述第二输送机的前端；并且，所述新给料输送机、所述第六输送机以及所述返料输送机上均设置有电子皮带秤。和现有技术相比，上述根据本专利技术的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，有如下有益效果：本专利技术的原矿控制单元的料位的控制由原矿仓的料位检测(第一料位计)和第一输送机的开停机进行联锁来实现，第一输送机的输送能力高于原矿仓的排料能力，这样调整原矿仓料位仅为第一输送机的启停这一个操作变量，控制简单且有效。本专利技术的辊磨缓冲单元由至少辊磨缓冲仓的料位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；其特征在于，/n在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对输入所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入量进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；其特征在于，
在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对输入所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入量进行控制。


2.如权利要求1所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，
还包括原矿控制单元和返料闭路单元；其中，所述原矿控制单元用于获取原矿并输送至所述辊磨缓冲给料控制单元，所述返料闭路单元用于将所述筛分单元筛分后的上层的返料输送至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，
所述高压辊磨单元的输入矿包括所述原矿和所述返料。


3.如权利要求2所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，
所述原矿控制单元包括第一输送机、原矿仓以及设置在所述原矿仓的底部的振动给料机；其中，所述第一输送机用于将原矿堆的原矿输送至所述原矿仓，所述振动给料机用于将所述原矿仓内的原矿给料至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，
在所述原矿仓上设置有第一料位计以及与所述第一料位计对应的第一高料位和第一低料位；其中，所述第一料位计与所述第一输送机联锁，联锁机制为：
当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于所述第一高料位时，所述第一输送机联锁停车；当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于第一低料位时，所述第一输送机联锁启动。


4.如权利要求3所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，
所述辊磨缓冲给料控制单元包括辊磨缓冲单元和辊磨给料单元，其中，所述辊磨缓冲单元包括第二输送机以及设置在所述第二输送机下方的至少三个辊磨缓冲仓；其中，所述第二输送机用于接收所述原矿仓的原矿和所述返料闭路单元的返料；并且，
在所述第二输送机上设置有第一漏矿车，在各辊磨缓冲仓上均设置有第二料位计以及与所述第二料位计对应的第二高料位；其中，所述第一漏矿车在各辊磨缓冲仓的上方往返移动，并为与之位置对应的辊磨缓冲仓进行漏矿送料；所述第一漏矿车、所述第二料位计以及所述振动给料机三者共同联锁；联锁机制为：
当所述第二料位计检测到相对应的辊磨缓冲仓内的输入矿处于所述第二高料位时，联锁所述第一漏矿车移动至下一个辊磨缓冲仓上方并为下一个辊磨缓冲仓进行漏矿送料；当所有的辊磨缓冲仓内的第二料位计均检测到所述第二高料位时，连锁降低所述振动给料机的给料量。


5.如权利要求4所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，
所述辊磨给料单元包括设置在所述辊磨缓冲仓的下端的第一排料斗、设置在所述第一排料斗下方的第三输送机以及设置在所述第三输送机的末端下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，石永刚，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21