本发明专利技术公开了一种利用燃气轮机处理易挥发有机物的装置，包括：燃气轮机、富集装置、第一换热器、第二换热器、风机，所述富集装置包括吸附区和脱附区，所述燃气轮机的废弃排出口与所述第一换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的热源出口通过所述风机与所述吸附区的入口相连通，所述吸附区的出口与所述第二换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的介质入口通入空气，所述第一换热器的介质出口与脱附区的入口相连通，所述脱附区的出口与所述第二换热器的介质入口相连通，所述第二换热器的介质出口和第二换热器的热源出口均与所述燃气轮机的进气口相连通。以提高燃气轮机的热能利用效率，同时处理含有易挥发有机物的废气。
【技术实现步骤摘要】
一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置
本专利技术涉及燃气轮机的余热二次利用
，尤其涉及一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置。
技术介绍
易挥发有机物是一种常见的对人体有危害的化学物质，广泛的分布在各行各业，包括烟草，纺织品，家具装饰材料等，目前的处理技术包括冷凝处理法，氧化处理法，液体吸附法，生物处理法等。传统的VOC处理工艺，尾气一般都是直接排放，存在热能浪费的问题。这里将易挥发有机物的处理技术与燃气轮机的余能利用结合了起来，提高了能源的利用效率，减少了环境污染。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，以提高燃气轮机的热能利用效率，同时处理含有易挥发有机物的废气。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，包括：燃气轮机、富集装置、第一换热器、第二换热器、风机，所述富集装置包括吸附区和脱附区，所述燃气轮机的废弃排出口与所述第一换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的热源出口通过所述风机与所述吸附区的入口相连通，所述吸附区的出口与所述第二换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的介质入口通入空气，所述第一换热器的介质出口与所述脱附区的入口相连通，所述脱附区的出口与所述第二换热器的介质入口相连通，所述第二换热器的介质出口和所述第二换热器的热源出口均与所述燃气轮机的进气口相连通。进一步地，所述吸附区采用可吸附易挥发有机物的材料填充。进一步地，所述脱附区采用能吸附易挥发有机物的材料填充，对经第一换热器处理过的气体进行热脱附。进一步地，所述吸附区和脱附区均采用活性炭填充。进一步地，所述吸附区用于富集待处理气体中的易挥发有机物。进一步地，所述燃气轮机所发出的电能用来给所述风机供电。进一步地，所述燃气轮机与所述风机通过输电线电连接。进一步地，所述燃气轮机的废弃排出口与所述第一换热器的热源入口通过输气管相连通。进一步地，所述第一换热器采用高效换热器，优选板式换热器。进一步地，所述第二换热器采用高效换热器，优选板式换热器。本专利技术与
技术介绍
相比，具有的有益效果是：以往在使用燃气轮机的时候，其所排出的高温废气大多是直接排入到了大气之中，造成了热能的浪费，而本装置将其所排出的废气中的热能进行了二次利用。以往对含有易挥发有机物的气体的处理，要么是直接排放，要么是通过一些特定设备来进行回收；直接排放会造成空气的污染，通过特定设备来回收则导致成本增加，本装置通过燃气轮尾气中的热能来处理其中的易挥发有机物，并且将处理之后的易挥发有机物又送入到燃机轮机之中燃烧，降低了气体处理的成本，提高了易挥发有机物的利用率，并且避免了污染空气。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见的是，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的特定实施例，其不是对本专利技术的保护范围的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，当然还可以根据本专利技术的如下实施例及其附图获得一些其它的实施例和附图。图1为本专利技术实施例提供的一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置的结构示意图；图中，燃气轮机1，输气管2，富集装置3，第一换热器4，第二换热器5，风机6，输电线7、吸附区31、脱附区32。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。请参考图1，本实例提供了一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，包括：燃气轮机1、富集装置3、第一换热器4、第二换热器5、风机6，所述富集装置3包括吸附区31和脱附区32，所述燃气轮机1的废弃排出口与所述第一换热器4的热源入口相连通，所述第一换热器4的热源出口通过所述风机6与所述吸附区31的入口相连通，所述吸附区31的出口与所述第二换热器5的热源入口相连通，所述第一换热器4的介质入口通入空气，所述第一换热器4的介质出口与所述脱附区32的入口相连通，所述脱附区32的出口与所述第二换热器5的介质入口相连通，所述第二换热器5的介质出口和所述第二换热器5的热源出口均与所述燃气轮机1的进气口相连通。本专利技术实施例提供的装置能够二次利用燃气轮机1的热能来处理含有易挥发有机物的气体的方式，通过富集装置3来富集待处理气体中的易挥发有机物，通过两个换热器来收集燃气轮机1所排出气体的热能，然后将所收集到的热能用来处理富集到的易挥发有机物使其脱附，脱附后的易挥发有机物再送入燃气轮机之中进行燃烧，实现了含有易挥发有机物的气体的处理以及燃气轮机1热能的二次利用。本实施例中，所述吸附区31采用以活性炭为代表的可以吸附易挥发有机物的材料填充，所述脱附区32采用能吸附易挥发有机物的材料填充，通过经第一换热器处理过的气体进行热脱附；优选采用活性炭填充。进一步地，所述吸附区31用于富集待处理气体中的易挥发有机物。本实施例中，所述燃气轮机1与所述风机6通过输电线7电连接，所述燃气轮机1所发出的电能用来给所述风机6供电。本实施例中，所述燃气轮机1的废弃排出口与所述第一换热器4的热源入口通过输气管2相连通。本实施例中，所述第一换热器4采用高效换热器，优选板式换热器，也可自行设计，所述第二换热器5采用高效换热器，优选板式换热器，也可自行设计。燃气轮机1所排放的尾气温度大约在300℃，富集装置3是转轮式或其他富集装置3；在尾气通入第一换热器4之后，温度会降低到约100℃，而另一侧的空气会升温到约200℃；燃气轮机1所产生能量的一部分用来发电，通过输电线7路驱动风机6运转，风机6将经过含有易挥发物质的空气吹入富集装置3的吸附区31，之后其中的易挥发物质被吸附，经过旋转或其他方式到达脱附区32；升温后的气体通入脱附区32，易挥发物质脱附之后被通入第二换热器5进行降温，降温后通入燃气轮机燃烧发电。以往在使用燃气轮机的时候，其所排出的高温废气大多是直接排入到了大气之中，造成了热能的浪费，而本装置将其所排出的废气中的热能进行了二次利用。以往对含有易挥发有机物的气体的处理，要么是直接排放，要么是通过一些特定设备来进行回收；直接排放会造成空气的污染，通过特定设备来回收则导致成本增加，本装置通过燃气轮尾气中的热能来处理其中的易挥发有机物，并且将处理之后的易挥发有机物又送入到燃机轮机之中燃烧，降低了气体处理的成本，提高了易挥发有机物的利用率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，其特征在于，包括：燃气轮机、富集装置、第一换热器、第二换热器、风机，所述富集装置包括吸附区和脱附区，所述燃气轮机的废弃排出口与所述第一换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的热源出口通过所述风机与所述吸附区的入口相连通，所述吸附区的出口与所述第二换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的介质入口通入空气，所述第一换热器的介质出口与所述脱附区的入口相连通，所述脱附区的出口与所述第二换热器的介质入口相连通，所述第二换热器的介质出口和所述第二换热器的热源出口均与所述燃气轮机的进气口相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，其特征在于，包括：燃气轮机、富集装置、第一换热器、第二换热器、风机，所述富集装置包括吸附区和脱附区，所述燃气轮机的废弃排出口与所述第一换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的热源出口通过所述风机与所述吸附区的入口相连通，所述吸附区的出口与所述第二换热器的热源入口相连通，所述第一换热器的介质入口通入空气，所述第一换热器的介质出口与所述脱附区的入口相连通，所述脱附区的出口与所述第二换热器的介质入口相连通，所述第二换热器的介质出口和所述第二换热器的热源出口均与所述燃气轮机的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，其特征在于，所述吸附区采用可吸附易挥发有机物的材料填充。
3.根据权利要求1所述的一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，其特征在于，所述脱附区采用能吸附易挥发有机物的材料填充，对经第一换热器处理过的气体进行热脱附。
4.根据权利要求1所述的一种利用燃气轮机处理含有易挥发有机物的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔佳欢，严辉，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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