活性炭脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了活性炭脱附装置，包括底板、第一风机、第一通孔、脱附罐和电机；所述底板顶部的左侧设有蒸汽罐，所述蒸汽罐的顶部通过第一支撑杆安装有第一风机，所述蒸汽罐的顶部通过连接管与第一风机的一侧相连通，所述第一风机的另一侧设有第一控制阀，所述第一控制阀远离第一风机的一端安装有旋转接头，所述底板的顶部安装有脱附罐。本实用新型专利技术通过设置旋转接头、第一通孔和第二通孔，可直接通过第二风机工作将蒸汽罐所产生的蒸汽通过旋转接头、第一通孔和第二通孔排放到罐体内，此时通过电机带动搅拌叶搅拌将蒸汽均匀的排放至罐体内，使整体的蒸汽扩散时间大大提高，从而使整体的脱附时间大大降低，和提高活性炭的脱附效率。

【技术实现步骤摘要】
活性炭脱附装置
本技术涉及活性炭脱附设备
，具体为活性炭脱附装置。
技术介绍
活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积,无毒无味,对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂,广泛应用于各个领域。近年来,随着人们社会环保意识的提高,活性炭在环境保护方面的需求量日益增多,然而,由于活性炭价格偏高,生产资源越来越紧缺，若将使用后的废活性炭直接进行作废处理则会造成资源的浪费，所以将活性炭进行脱附处理是非常有必要的。现有的活性炭脱附装置的缺陷是：1、现有的活性炭脱附装置一般都是直接将活性炭加入到脱附罐内部，然后向脱附罐内部通入蒸汽对活性炭进行脱附工作，而大量的活性炭推积在脱附罐内部，容易导致活性炭脱附不彻底的现象，导致脱附效果较差。2、现有的活性炭脱附装置一般都是直接将蒸汽管直接通入脱附罐体内，让蒸汽自动扩散至整个脱附罐体内在将蒸汽排除，整体流动性较慢，从而使整体的脱附时间较长，导致活性炭的脱附效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性炭脱附装置，包括底板、第一风机、第一通孔、脱附罐和电机；所述底板顶部的左侧设有蒸汽罐，所述蒸汽罐的顶部通过第一支撑杆安装有第一风机，所述蒸汽罐的顶部通过连接管与第一风机的一侧相连通，所述第一风机的另一侧设有第一控制阀，所述第一控制阀远离第一风机的一端安装有旋转接头，所述底板的顶部安装有脱附罐，所述脱附罐远离蒸汽罐的一侧通过第二支撑杆安装有电机，所述电机的输出端通过转动轴固定安装有转轴，且转轴延伸至脱附罐的内部，且转轴的一端与旋转接头固定连接，所述转轴的内部设有第一通孔，所述转轴的表面设有搅拌叶，且搅拌叶的表面设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通。优选的，所述底板的顶部设有凹槽，所述底板的底部安装有支撑座，且支撑座的内部安装有收料框。优选的，所述底板顶部远离蒸汽罐的一侧安装有第二风机，所述脱附罐远离蒸汽罐一侧的底部设有排风管，且排风管与脱附罐连通，且第二风机的输入端与排风管连通。优选的，所述脱附罐远离蒸汽罐的一侧设有通风管，且通风管延伸至脱附罐的内侧端固定安装有第二滤板。优选的，所述脱附罐顶部的两侧安装有进料口，且进料口的表面设有第三控制阀，所述脱附罐顶部的中央位置安装有压力压力检测器。优选的，所述脱附罐的内部安装有第一滤板，脱附罐的底部安装有出料管，出料管的表面设有第二控制阀，且出料管与第一滤板相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在脱附罐体内安装有搅拌叶，可对脱附罐体内的活性炭进行搅拌，从而在对活性炭进行脱附的时候对活性炭进行搅拌，使活性炭处于翻滚状态，使所有的活性炭都能与蒸汽接触进行脱附工作，避免了活性炭推积在一起导致脱附不彻底的现象发生。2、本技术通过设置旋转接头、第一通孔和第二通孔，可直接通过第二风机工作将蒸汽罐所产生的蒸汽通过旋转接头、第一通孔和第二通孔排放到罐体内，此时通过电机带动搅拌叶搅拌将蒸汽均匀的排放至罐体内，使整体的蒸汽扩散时间大大提高，从而使整体的脱附时间大大降低，和提高活性炭的脱附效率。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术第一风机的结构示意图；图3为本技术搅拌叶的剖面结构示意图；图4为本技术正视的结构示意图；图5为本技术底板的俯视结构示意图。图中：1、底板；101、支撑座；102、凹槽；103、收料框；104、蒸汽罐；2、第一风机；201、连接管；202、第一控制阀；203、旋转接头；204、第一支撑杆；3、第二风机；301、排风管；4、脱附罐；401、第一滤板；402、出料管；403、第二控制阀；404、第二滤板；405、通风管；406、进料口；407、压力检测器；408、第三控制阀；5、第二支撑杆；501、电机；502、转轴；503、第一通孔；6、搅拌叶；601、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：活性炭脱附装置，包括底板1、第一风机2、第一通孔503、脱附罐4和电机501；底板1顶部的左侧设有蒸汽罐104，通过设置蒸汽罐104，可产生脱附所用的热蒸汽，为本装置进行活性炭脱附提供热源，蒸汽罐104的顶部通过第一支撑杆204安装有第一风机2，第一支撑杆204可对第一风机2进行限位防止其工作时出现位移显现象，从而使其可以稳定的进行工作，蒸汽罐104的顶部通过连接管201与第一风机2的一侧相连通，通过安装第一风机2且型号为DCGY,工作人员直接通过控制第一风机2工作可将蒸汽罐104所产生的热蒸汽通过第一控制阀202和旋转接头203传输至第一通孔503为蒸汽的传输提供动力源,可根据需要对第一风机进行更换，第一风机2的另一侧设有第一控制阀202，第一控制阀202可控制第一风机2传输使的蒸汽的流速，可根据本装置工作时的实际需要进行实时调控，第一控制阀202远离第一风机2的一端安装有旋转接头203，通过设置旋转接头203，可在搅拌叶6旋转的过程中不间断的进行蒸汽的输入，可以搅拌和蒸汽输入同时进行，从而使本装置的脱附效果更加理想，底板1的顶部安装有脱附罐4，脱附罐4为活性炭脱附的工作场所，脱附罐4远离蒸汽罐104的一侧通过第二支撑杆5安装有电机501，电机501的型号为YS6314，可更具实际情况进行更换，第二支撑杆5可对电机501进行限位，防止其工作时出现晃动的状况，从而使电机501可以稳定的带动搅拌叶6对活性炭进行搅拌，电机501的输出端通过转动轴固定安装有转轴502，且转轴502延伸至脱附罐4的内部，且转轴502的一端与旋转接头203固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭脱附装置，包括底板、第一风机、第一通孔、脱附罐和电机；其特征在于：所述底板顶部的左侧设有蒸汽罐，所述蒸汽罐的顶部通过第一支撑杆安装有第一风机，所述蒸汽罐的顶部通过连接管与第一风机的一侧相连通，所述第一风机的另一侧设有第一控制阀，所述第一控制阀远离第一风机的一端安装有旋转接头，所述底板的顶部安装有脱附罐，所述脱附罐远离蒸汽罐的一侧通过第二支撑杆安装有电机，所述电机的输出端通过转动轴固定安装有转轴，且转轴延伸至脱附罐的内部，且转轴的一端与旋转接头固定连接，所述转轴的内部设有第一通孔，所述转轴的表面设有搅拌叶，且搅拌叶的表面设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.活性炭脱附装置，包括底板、第一风机、第一通孔、脱附罐和电机；其特征在于：所述底板顶部的左侧设有蒸汽罐，所述蒸汽罐的顶部通过第一支撑杆安装有第一风机，所述蒸汽罐的顶部通过连接管与第一风机的一侧相连通，所述第一风机的另一侧设有第一控制阀，所述第一控制阀远离第一风机的一端安装有旋转接头，所述底板的顶部安装有脱附罐，所述脱附罐远离蒸汽罐的一侧通过第二支撑杆安装有电机，所述电机的输出端通过转动轴固定安装有转轴，且转轴延伸至脱附罐的内部，且转轴的一端与旋转接头固定连接，所述转轴的内部设有第一通孔，所述转轴的表面设有搅拌叶，且搅拌叶的表面设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通。


2.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述底板的顶部设有凹槽，所述底板的底部安装有支撑座，且支撑座的内部安装有收料框。
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【专利技术属性】
技术研发人员：易海涛，易海燕，许健，张晓娇，
申请(专利权)人：四川唯正洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51