一种AKD原粉生产用反应釜制造技术

本申请涉及一种AKD原粉生产用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖水平设置在釜体上表面，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶片、支撑组件与清壁叶片，电机固定设置在釜体正上方位置处，搅拌轴沿垂直方向设置在釜体中心轴位置处，搅拌轴顶端与电机固定连接，搅拌叶片以及支撑组件均与搅拌轴的周向面固定，支撑组件背离搅拌轴一端与清壁叶片竖直一侧固定连接，清壁叶片背离搅拌轴竖直一侧与釜体内壁抵接。本申请具有改善在生产完成后反应釜内壁上的AKD残渣不易清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种AKD原粉生产用反应釜
本申请涉及AKD原粉生产技术的领域，尤其是涉及一种AKD原粉生产用反应釜。
技术介绍
AKD即烷基烯酮二聚体，是一种优良的中性反应型合成施胶剂，其以乳液的形式应用于造纸中，可赋予纸张抗水性，并有效提升纸张强度、柔软性、耐久性及印刷性。目前，AKD经过近十几年的推广，其市场用量逐年上升。现有技术的生产方案如下:在搪瓷反应釜中加入计量的甲苯及三乙胺，搅拌条件下，经管道滴加计量的硬脂酰氯，采取循环水冷却及控制滴加速度的方式保持釜内物料温度在60-65°C，滴加及保温时间共计8h，反应完毕后，进一步纯化得到AKD产品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在因生产过程中AKD自身粘度较大，从而导致生产完成后反应釜内壁上的AKD残渣不易清理的缺陷。
技术实现思路
为了改善在生产完成后反应釜内壁上的AKD残渣不易清理的缺陷，本申请提供一种AKD原粉生产用反应釜，采用如下的技术方案：一种AKD原粉生产用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖水平设置在釜体上表面，釜盖上设有进料口和排水口，釜体上设有进水口和出料口，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶片、支撑组件与清壁叶片，电机固定设置在釜体正上方位置处，搅拌轴沿垂直方向设置在釜体中心轴位置处，搅拌轴顶端与电机固定连接，搅拌叶片以及支撑组件均与搅拌轴的周向面固定，支撑组件背离搅拌轴一端与清壁叶片竖直一侧固定连接，清壁叶片背离搅拌轴竖直一侧与釜体内壁抵接。通过采用上述技术方案，当AKD底料到从进料口输入到釜体内部后，通过搅拌装置进行搅拌，在搅拌的同时，AKD底料一部分会粘黏在釜体内壁上，使得在清洗过程时难以处理，因此设置固定在搅拌轴的清壁叶片，使得在搅拌的同时，清壁叶片对釜体内壁进行清刮，减少内壁粘黏AKD底料的情况发生。优选的，釜盖下表面与釜体上表面水平固定连接，釜盖底部水平开设有密封槽，槽底固定连接有密封圈。通过采用上述技术方案，在使用时，首先将釜体与釜盖用法兰水平连接，接着AKD底料通过进料口进入到反应釜内进行反应，在反应过程中，釜体底部的密封圈可起到密封作用。优选的，支撑组件包括水平支杆与倾斜支杆，水平支杆沿水平方向固定设置在搅拌轴上，倾斜支杆沿倾斜方向固定设置在搅拌轴上，水平支杆与倾斜支杆分别远离搅拌轴一端固定在清壁叶片的同一位置。通过采用上述技术方案，水平支杆与倾斜支杆和搅拌轴形成直角三角形，增加清壁叶片在转动时的稳定性，使得在对釜体内壁进行清理时，更加稳固、牢靠。优选的，搅拌叶片为螺旋结构。通过采用上述技术方案，由于搅拌叶片为双螺旋结构，使反应搅拌更均匀，同时增加了搅拌碰撞的机率，从而增大了物料分子间的碰撞机会，增加了AKD底料的分散性，从而使物料反应更充分，改善了搅拌不均匀、反应不稳定的问题。优选的，进水口位于釜体靠近底部水平一侧，排水口位于釜体靠近釜盖水平一侧，且进水口与排水口分别连接有通水管道，通水管道远离进水口与排水口一端连接有水箱冷却装置。通过采用上述技术方案，水流从水箱冷却装置流出，顺着与进水口连通的通水管道流入釜体内，在釜体内流动至排水口处，水流在沿着与排水口连接的通水管道流回水箱冷却装置内，形成了水的循环利用，在对设备进行冷却的同时，达到了节约资源的效果。优选的，釜体侧壁靠近出料口的部分沿向下的方向延伸逐渐靠近釜体自身的中心线，形成出料挡板。通过采用上述技术方案，在搅拌结束后，AKD底料从底部出料口处掉落，在掉落过程中AKD底料容易分散，从而导致掉落在地面上，出料挡板的设置有助于将掉落的AKD底料进行集中收集，从而改善AKD底料掉落在地面上的可能。优选的，釜体底部固定设置有沿竖直方向的多个支柱，支柱远离自身与釜体连接一端转动连接有万向轮，位于万向轮上方水平一侧固定设置有阻车器。通过采用上述技术方案，在反应釜不工作状态时，可在万向轮的作用下，将反应釜推动到空闲位置，阻车器卡在万向轮一侧，使得万向轮与地面相对固定，达到了节约空间的作用，同时也增加反应釜的灵动性。优选的，釜体侧壁开设有可视窗口，可视窗口内壁固定连接有透明材质的观测板。通过采用上述技术方案，在搅拌装置搅拌过程中，通过可视窗口了解反应釜内部搅拌情况，达到了对反应釜内部进行监控的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置清壁叶片装置，使得在搅拌过程中，清壁叶片对釜体内壁进行清理，达到了减少内壁粘黏AKD底料的效果；2.通过设置万向轮装置，使得在反应釜装置空闲时，反应釜进行移动空闲位置，达到了节约空间、移动灵活的效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的切面示意图；图3是图1中A的局部放大图。附图标记说明：1、釜盖；11、进料口；2、釜体；21、排水口；22、电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、支撑组件；26、清壁叶片；27、密封圈；28、进水口；29、出料口；251、水平支杆；252、倾斜支杆；4、通水管道；5、水箱冷却装置；6、出料挡板；7、支柱；71、万向轮；72、阻车器；8、可视窗口。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种AKD原粉生产用反应釜。参照图1和图2，包括釜体2和釜盖1，釜盖1水平设置在釜体2上表面，且釜盖1与釜体2水平固定连接，釜盖1上表面开设置有进料口11，釜盖1底部水平开设有密封槽，槽底固定连接有密封圈27，釜体2内设有搅拌装置，釜体2底端沿竖直方向开设有出料口29。参照图2，搅拌装置包括电机22、搅拌轴23、搅拌叶片24、支撑组件25与清壁叶片26，电机22固定设置在釜体2正上方位置处，搅拌轴23沿垂直方向设置在釜体2中心位置处，搅拌轴23顶端与电机22固定连接，搅拌叶片24以及支撑组件25均与搅拌轴23的周向面固定，支撑组件25背离搅拌轴23一端与清壁叶片26竖直一侧固定连接，清壁叶片26背离搅拌轴23竖直一侧与釜体2内壁抵接，在使用反应釜进行AKD原粉生产时，首先将底料通过进料口11导入到反应釜内，在电机22的带动下，使得搅拌叶片24对底料进行搅拌，同时支撑组件25固定连接的清壁叶片26对反应釜内壁进行清理，从而改善在生产完成后反应釜内壁上的AKD残渣不易清理的缺陷。参照图1，釜体2侧壁开设有可视窗口8，可视窗口8内壁固定连接有透明材质的观测板，釜体2靠近底部水平一侧开设有进水口28，釜体2靠近釜盖1水平一侧开设有排水口21，且进水口28与排水口21分别连接有通水管道4，通水管道4远离进水口28与排水口21一端连接有水箱冷却装置5。在对反应好的AKD进行冷却凝固时，将水箱冷却装置5里面的水通过与进水口28连接的通水管道4进入到反应釜内壁与外壁之间，冷水对釜内降温处理后，流动至排水口21处，水流在沿着与排水口21连接的通水管道4流回水箱冷却装置5内，形成了水的循环利用，从而改善了资源浪费的问题，同时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AKD原粉生产用反应釜，包括釜体(2)和釜盖(1)，釜盖(1)水平设置在釜体(2)上表面，其特征在于：釜体(2)内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机(22)、搅拌轴(23)、搅拌叶片(24)、支撑组件(25)与清壁叶片(26)，电机(22)固定设置在釜体(2)正上方位置处，搅拌轴(23)沿垂直方向设置在釜体(2)中心轴位置处，搅拌轴(23)顶端与电机(22)的输出轴固定连接，搅拌叶片(24)以及支撑组件(25)均与搅拌轴(23)的周向面固定，支撑组件(25)背离搅拌轴(23)一端与清壁叶片(26)竖直一侧固定连接，清壁叶片(26)背离搅拌轴(23)竖直一侧与釜体(2)内壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种AKD原粉生产用反应釜，包括釜体(2)和釜盖(1)，釜盖(1)水平设置在釜体(2)上表面，其特征在于：釜体(2)内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机(22)、搅拌轴(23)、搅拌叶片(24)、支撑组件(25)与清壁叶片(26)，电机(22)固定设置在釜体(2)正上方位置处，搅拌轴(23)沿垂直方向设置在釜体(2)中心轴位置处，搅拌轴(23)顶端与电机(22)的输出轴固定连接，搅拌叶片(24)以及支撑组件(25)均与搅拌轴(23)的周向面固定，支撑组件(25)背离搅拌轴(23)一端与清壁叶片(26)竖直一侧固定连接，清壁叶片(26)背离搅拌轴(23)竖直一侧与釜体(2)内壁抵接。


2.根据权利要求1所述的一种AKD原粉生产用反应釜，其特征在于：所述釜盖(1)下表面与釜体(2)上表面水平固定连接，釜盖(1)底部水平开设有密封槽，槽底固定连接有密封圈(27)。


3.根据权利要求2所述的一种AKD原粉生产用反应釜，其特征在于：所述支撑组件(25)包括水平支杆(251)与倾斜支杆(252)，水平支杆(251)沿水平方向固定设置在搅拌轴(23)上，倾斜支杆(252)沿倾斜方向固定设置在搅拌轴(23)上，水平支杆(251)与倾斜支杆(252)分别远离搅拌轴(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦昌，
申请(专利权)人：石家庄市高嘉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13