一种真空泵制造技术

本申请涉及一种真空泵，其包括泵本体，泵本体连通有吸气管和排气管，吸气管、排气管分别与用以输送气体的输气管连通，所述吸气管的末端、排气管的末端均固设有同样的连接机构，连接机构包括内管、外管和顶簧，内管的一端插入外管内与外管滑动抵接配合，外管远离内管的一端与吸气管或排气管固接，顶簧位于外管内用以对内管施加弹力，内管在远离外管的一端附近的内壁固设有抵环，输气管的末端与抵环背离内管内部的端面抵接配合，本申请具有减少管道与真空泵连接处的机械应力，提高管道与真空泵连接牢靠度的效果。接牢靠度的效果。接牢靠度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵


[0001]本申请涉及AKD原粉加工设备的
，尤其是涉及一种真空泵。

技术介绍

[0002]AKD，烷基烯酮二聚体，是一种不饱和内酯，为一种反应型中性造纸施胶剂，熔点为51～52℃左右，用于造纸施胶剂的AKD必须制成乳液，其产品的颗粒粒径约为0.5～2μm，乳液呈白色，且极易水解，所以一般贮存期较短，仅3～6个月。AKD主要用作铜板原纸、复印纸、档案纸、字典纸以及优质书写纸等纸种的内施胶，施胶pH值可达8.0左右，固可称为碱性施胶，为国内外广泛采用。
[0003]AKD制备流程：将硬脂酸投入反应釜，升温使硬脂酸溶解后吸入催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应，反应完毕使用干燥气体吹除光气，加入活性炭、滤槽抽滤得硬酯酰氯；向反应釜中加入甲苯，负压采出甲苯中的水分后吸入三乙胺，缓慢滴入硬脂酰氯，保温；加入一步盐酸搅匀，静置后分出盐酸，加入二步盐酸，静置分出盐酸，开真空泵升温馏出甲苯后降温切片得AKD成品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于输送甲苯蒸汽的管道内部温度较高，管道自身发生热胀冷缩，管道与真空泵的连接处会产生局部机械应力，影响管道与真空泵的连接牢靠度。

技术实现思路

[0005]为了减少管道与真空泵连接处的机械应力，提高管道与真空泵的连接牢靠度，本申请提供一种真空泵。
[0006]本申请提供的一种真空泵采用如下的技术方案：一种真空泵，包括泵本体，泵本体连通有吸气管和排气管，吸气管、排气管分别与用以输送气体的输气管连通，所述吸气管的末端、排气管的末端均固设有同样的连接机构，连接机构包括内管、外管和顶簧，内管的一端插入外管内与外管滑动抵接配合，外管远离内管的一端与吸气管或排气管固接，内管在远离外管的一端附近的内壁固设有抵环，输气管的末端与抵环背离内管内部的端面抵接配合，顶簧位于外管内用以对内管施加弹力使抵环抵紧输气管。
[0007]通过采用上述技术方案，泵本体运行时，气体在输气管内流动，泵本体通过吸气管将气体吸进泵本体内，再通过排气管将气体排出，连接机构将输气管与吸气管或排气管连通，顶簧始终处于压缩状态，顶簧使抵环紧紧抵紧输气管，提高输气管与内管的连通气密性，当输气管热涨冷缩时，输气管的直径改变，输气管在始终保持与抵环抵接配合的状态下与抵环的相对位置发生轻微改变，输气管长度改变时，顶簧的长度发生变化始终对内管施加压力使抵环紧紧抵接输气管，连接机构允许输气管发生热胀冷缩，减小管道与真空泵的连接处产生的局部机械应力，提高管道与真空泵的连接牢靠度。
[0008]可选的：所述内管和外管均为采用耐腐蚀耐高温原材料制作的内管和外管。
[0009]通过采用上述技术方案，采用耐腐蚀耐高温的原材料制作内管和外管能够提高内
管、外管的耐腐蚀耐高温的性能，延长内管、外管的使用寿命。
[0010]可选的：所述外管在与内管滑动配合的内壁固接有环形的密封垫，密封垫的内壁与内管的外壁滑动配合。
[0011]通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够提高内管与外管滑动配合处的气密性。
[0012]可选的：所述内管在背离外管的一端的内壁附近固设有卡环台，卡环台位于抵环背离外管的一侧，卡环台的内壁与输气管之间固设有第一弹性密封圈，第一弹性密封圈与输气管抵接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，卡环台使第一弹性密封圈紧紧抵接输气管的周向外壁，提高输气管与抵环抵接处的气密性。
[0014]可选的：所述卡环台的外端面在背离外管的方向上向远离内管轴线的方向倾斜。
[0015]通过采用上述技术方案，将卡环台的外端面在背离外管的方向上向远离内管轴线的方向倾斜设置，使卡环台的内壁形成扩口状便于将输气管与内管进行安装的过程中对输气管的定位，提高输气管与内管的安装效率。
[0016]可选的：所述内管远离外管的一端与输气管之间设有密封组件，密封组件包括弹簧和第二弹性密封圈，第二弹性密封圈的内壁与输气管的外壁抵接，弹簧位于第二弹性密封圈与内管之间用以使第二弹性密封圈抵紧输气管。
[0017]通过采用上述技术方案，弹簧始终受到压力使第二弹性密封圈抵紧输气管，第二弹性密封圈进一步提高输气管与抵环抵接配合处的气密性。
[0018]可选的：所述第二弹性密封圈的外端面在背离外管的方向上向远离输气管轴线的方向倾斜。
[0019]通过采用上述技术方案，第二弹性密封圈的外端面呈扩口状，便于将输气管与内管进行安装的过程中对输气管的定位，提高输气管与内管的安装效率。
[0020]可选的：所述内管的周向外壁固设有散热片。
[0021]通过采用上述技术方案，散热片能够增加内管与空气的接触面积，将内管的热量传递到空气中，使内管保持低温状态，减小内管的热涨量，使内管与输气管保持良好的密封连接，使内管与外管保持良好的抵接配合。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置连接机构，连接机构允许输气管发生热胀冷缩自由地产生形变，减小管道与真空泵的连接处产生的局部机械应力，提高管道与真空泵的连接牢靠度；
[0024]2.通过设置环形密封垫，能够增加内管与外管的滑动抵接配合处的气密性；
[0025]3.通过设置密封组件，密封组件配合第一弹性密封圈能够进一步提高输气管与内管连接处的密封性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的真空泵的结构示意图；
[0027]图2是体现顶簧的剖视图。
[0028]附图标记说明：1、泵本体；11、吸气管；12、排气管；2、输气管；3、连接机构；31、内管；311、卡环台；312、散热片；32、外管；321、顶接环；33、顶簧；4、环形密封垫；5、第一弹性密
封圈；6、密封组件；61、弹簧；62、第二弹性密封圈。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种真空泵，参照图1和图2，真空泵包括泵本体1，泵本体1连通有吸气管11和排气管12，吸气管11、排气管12均与输气管2连通，吸气管11的末端、排气管12的末端均固设有同样的连接机构3，连接机构3包括内管31、外管32和多根顶簧33，内管31、外管32均内部中空，内管31的一端插入外管32内与外管32滑动抵接配合，外管32远离内管31的一端一体成型有顶接环321，顶接环321与吸气管11或排气管12的周向外壁焊接固定，内管31在远离外管32的一端附近的内壁一体成型有抵环，输气管2的末端与抵环背离内管31内部的端面抵接配合，顶簧33位于外管32内，顶簧33的一端与内管31位于外管32内部的一端焊接固定，顶簧33的另一端与顶接环321的内端面焊接固定。
[0031]参照图1和图2，泵本体1运行时，气体在输气管2内流动，泵本体1通过吸气管11将气体吸进泵本体1内，再通过排气管12将气体排出，连接机构3将输气管2与吸气管11或排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，包括泵本体(1)，泵本体(1)连通有吸气管(11)和排气管(12)，吸气管(11)、排气管(12)分别与用以输送气体的输气管(2)连通，其特征在于：所述吸气管(11)的末端、排气管(12)的末端均固设有同样的连接机构(3)，连接机构(3)包括内管(31)、外管(32)和顶簧(33)，内管(31)的一端插入外管(32)内与外管(32)滑动抵接配合，外管(32)远离内管(31)的一端与吸气管(11)或排气管(12)固接，内管(31)在远离外管(32)的一端附近的内壁固设有抵环，输气管(2)的末端与抵环背离内管(31)内部的端面抵接配合，顶簧(33)位于外管(32)内用以对内管(31)施加弹力使抵环抵紧输气管(2)。2.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述内管(31)和外管(32)均为采用耐腐蚀耐高温原材料制作的内管(31)和外管(32)。3.根据权利要求2所述的一种真空泵，其特征在于：所述外管(32)在与内管(31)滑动配合的内壁固接有环形的密封垫，密封垫的内壁与内管(31)的外壁滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种真空泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江飞，
申请(专利权)人：石家庄市高嘉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：