【技术实现步骤摘要】
一种混合排气的分离设备及含有轻组分的二异氰酸酯产物的分离方法
本专利技术涉及化工物料分离的
，特别涉及异氰酸酯反应后的混合排气的分离装置。
技术介绍
在制备异氰酸酯的过程中，氨基甲酰氯分解制备异氰酸酯。而氨基酰氯又是异氰酸酯制备过程中反应液、粗品及、中间品及产品中水解氯的重要组成部分。然而，在异氰酸酯的反应液浓缩、中间品精制的过程中，存在以下平衡过程：在上述可逆平衡过程中，异氰酸酯的体系中会产生大量水解氯；针对异氰酸酯领域有大量的关于水解氯的研究，主要集中在如何调整降低水解氯，如何处理光化反应的尾气；并没有对异氰酸酯制备过程中产生的混合轻组分的气体对反应装置稳定性做相关的研究。目前，大部分的异氰酸酯的反应装置会连接精馏塔、深冷器、真空机组以提纯产品。在精馏过程中，会在精馏塔内会富集大量的白色固体，主要成分为酰氯类物质和少量脲类物质。经过一段时间地运行，导致真空机组能耗上升，整体分离塔压力上升，导致分离产品品质和收率下降，无法进行连续化的生产。累积时间较长后，需要装置停车，进行系统清理检修...
【技术保护点】
1.一种混合排气的分离设备，其特征在于：/n所述分离设备包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的处理装置；/n所述壳体(1)侧壁下方设有混合排气进气口(2)；/n所述处理装置包括相互连通的预处理器和吸收保护器；所述预处理器包括定板(5)和动板(6)，所述定板(5)设置在所述壳体(1)的内壁上，所述预处理器的中心轴线上设置有所述动板(6)的转动轴，所述定板(5)与所述动板(6)之间形成所述折流通道，用于将从所述混合排气进气口(2)输入的混合排气输送至所述吸收保护器的进气口；所述吸收保护器包括若干个设置于所述吸收保护器内腔中的吸附管(7)，所述吸附管(7)的顶部和底部分别设有气相组...
【技术特征摘要】
1.一种混合排气的分离设备，其特征在于：
所述分离设备包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的处理装置；
所述壳体(1)侧壁下方设有混合排气进气口(2)；
所述处理装置包括相互连通的预处理器和吸收保护器；所述预处理器包括定板(5)和动板(6)，所述定板(5)设置在所述壳体(1)的内壁上，所述预处理器的中心轴线上设置有所述动板(6)的转动轴，所述定板(5)与所述动板(6)之间形成所述折流通道，用于将从所述混合排气进气口(2)输入的混合排气输送至所述吸收保护器的进气口；所述吸收保护器包括若干个设置于所述吸收保护器内腔中的吸附管(7)，所述吸附管(7)的顶部和底部分别设有气相组分出口(8)和气相组分进口(9)，所述气相组分进口(9)与所述吸收保护器的进气口连通，所述吸附管(7)的内部盘绕有挡板(10)，用于增加所述吸附管(7)内的混合排气的接触面积；优选地，所述预处理器设置在所述吸收保护器的下方；
所述壳体(1)的顶部设有气体出料口(3)，用于将从所述吸收保护器流出的气相组分输出至所述壳体(1)外；
所述壳体(1)的底部设有固体出料口(4)，用于将所述壳体内腔分离得到的固体组分排出至所述壳体(1)外。
2.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于：所述壳体(1)上的混合排气进气口(2)连接至反应器出口的控温管线，用于接收由所述反应器出口输出的混合排气，所述控温管线上设置有温控装置，用于将所述混合排气的温度控制在30-100℃。
3.根据权利要求2所述的分离设备，其特征在于：所述预处理器的定板(5)内部设置有冷却管道，以控制所述定板(5)的温度为10-80℃。
4.根据权利要求3所述的分离设备，其特征在于：所述定板(5)与所述动板(6)在轴向上依次交替设置，所述定板(5)与所述动板(6)在轴向上具有1-10mm的间隙，以形成所述折流通道；所述间隙优选为2-5mm；
优选地，所述定板(5)与所述动板(6)的个数均为2-10个，进一步优选为3-6个。
5.根据权利要求4所述的分离设备，其特征在于：所述壳体(1)的固体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，尚永华，陈浩，朱付林，吴谦，俞勇，史培猛，王鹏，蒙萌，黎源，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，万华化学宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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