一种生物质颗粒原料混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒原料混料设备，包括连接架（13），所述连接架（13）设置于所述混合罐（5）一侧；驱动电机（8）设置于所述连接架（13）一侧，所述驱动电机（8）输出端与第一驱动盘（11）连接，以实现所述第一驱动盘（11）通过皮带带动所述第二驱动盘（10）旋转。本实用新型专利技术当使用时，驱动电机带动第一驱动盘旋转，第一驱动盘通过皮带带动第二驱动盘旋转，第二驱动盘带动搅拌部旋转，从而可以对放置于混合罐内部的生物质原料进行混合，可以方便使用，而且还能够进一步对生物质原料进行粉碎，当需要将原料排出时，打开控制阀，即可方便将生物质原料排出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒原料混料设备
本技术涉及生物质颗粒原料加工
，尤其涉及一种生物质颗粒原料混料设备。
技术介绍
生物质颗粒燃料的原材料主要是木材、秸秆、稻草、竹子等，在生物质颗粒燃料生产过程中，需要将这些原料进行粉碎，粉碎后按照配方量加入各原料搅拌均匀后再进行制粒等操作。现有的生物质颗粒原料混料设备，混合效率低，混合效果较差，从而极大的增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种生物质颗粒原料混料设备，包括：外支撑腿，所述外支撑腿顶部与外框架连接；漏斗，所述漏斗设置于所述外框架上；混合罐，所述混合罐顶部与所述漏斗底部连通，所述混合罐一侧与出料口一端连通，所述出料口上设置有控制阀，所述混合罐底部与内支撑腿顶部连接，所述混合罐内设置有搅拌部，所述搅拌部穿过所述混合罐底部，并与第二驱动盘连接；连接架，所述连接架设置于所述混合罐一侧；驱动电机，所述驱动电机设置于所述连接架一侧，所述驱动电机输出端与第一驱动盘连接，以实现所述第一驱动盘通过皮带带动所述第二驱动盘旋转。作为一种优选方案，所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上。作为一种优选方案，所述搅拌轴与所述搅拌叶片焊接或可拆卸连接。作为一种优选方案，所述的生物质颗粒原料混料设备，还包括进料口，所述进料口设置于所述漏斗上。作为一种优选方案，所述混合罐顶部设置有套筒，所述漏斗下方插入至所述套筒内。>作为一种优选方案，所述套筒与所述混合罐一体成型。作为一种优选方案，所述外支撑腿设置有多个。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、当使用时，驱动电机带动第一驱动盘旋转，第一驱动盘通过皮带带动第二驱动盘旋转，第二驱动盘带动搅拌部旋转，从而可以对放置于混合罐内部的生物质原料进行混合，可以方便使用，而且还能够进一步对生物质原料进行粉碎，当需要将原料排出时，打开控制阀，即可方便将生物质原料排出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例中生物质颗粒原料混料设备立体图。图2是本技术实施例中生物质颗粒原料混料设备中拆去外支撑腿、外框架和内支撑腿后示意图。图3是本技术实施例中生物质颗粒原料混料设备中拆去进料口、外支撑腿、外框架和内支撑腿后示意图。图4是本技术实施例中生物质颗粒原料混料设备的混合罐、控制阀、出料口、驱动电机、第二驱动盘和连接架连接示意图。图5是本技术实施例中生物质颗粒原料混料设备的搅拌轴、第二驱动盘和搅拌叶片连接示意图。图中标号：1、外支撑腿；2、外框架；3、漏斗；4、进料口；5、混合罐；6、控制阀；7、出料口；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、第二驱动盘；11、第一驱动盘；12、内支撑腿；13、连接架；14、搅拌叶片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例1：请参阅图1至图5，本实施例提供一种生物质颗粒原料混料设备，包括外支撑腿1，所述外支撑腿1顶部与外框架2连接，所述外支撑腿1设置有多个，多个外支撑腿1分别与外框架2焊接或通过螺钉连接；漏斗3，所述漏斗3设置于所述外框架2上，可以将所述漏斗3与所述外框架2焊接或通过螺钉连接；混合罐5，所述混合罐5顶部与所述漏斗3底部连通，所述混合罐5一侧与出料口7一端连通，所述出料口7上设置有控制阀6，所述混合罐5底部与内支撑腿12顶部连接，所述混合罐5内设置有搅拌部，所述搅拌部穿过所述混合罐5底部，并与第二驱动盘10连接，所述控制阀6为电动控制阀，可以方便控制，方便使用；连接架13，所述连接架13设置于所述混合罐5一侧，所述连接架13与所述混合罐5一侧通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装；驱动电机8，所述驱动电机8设置于所述连接架13一侧，所述驱动电机8输出端与第一驱动盘11连接，以实现所述第一驱动盘11通过皮带带动所述第二驱动盘10旋转，可以方便使用。当使用时，驱动电机8带动第一驱动盘11旋转，第一驱动盘11通过皮带带动第二驱动盘10旋转，第二驱动盘10带动搅拌部旋转，从而可以对放置于混合罐内部的生物质原料进行混合，可以方便使用，而且还能够进一步对生物质原料进行粉碎，当需要将原料排出时，打开控制阀6，即可方便将生物质原料排出。请参阅图5，所述搅拌部包括搅拌轴9和搅拌叶片14，所述搅拌叶片14设置于所述搅拌轴9上，所述搅拌轴9与所述搅拌叶片14焊接或可拆卸连接，可以方便拆卸和组装。请参阅图1和图2，所述的生物质颗粒原料混料设备，还包括进料口4，所述进料口4设置于所述漏斗3上，其中，所述进料口4可以设置为多个，可以方便使用。请参阅图2，所述混合罐5顶部设置有套筒51，所述漏斗3下方插入至所述套筒51内，所述套筒51与所述混合罐5一体成型，可以方便组装，所述外支撑腿1设置有多个，可以使其结构更加坚固。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、当使用时，驱动电机8带动第一驱动盘11旋转，第一驱动盘11通过皮带带动第二驱动盘10旋转，第二驱动盘10带动搅拌部旋转，从而可以对放置于混合罐内部的生物质原料进行混合，可以方便使用，而且还能够进一步对生物质原料进行粉碎，当需要将原料排出时，打开控制阀6，即可方便将生物质原料排出。最后应说明的是：以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒原料混料设备，其特征在于：包括：/n外支撑腿（1），所述外支撑腿（1）顶部与外框架（2）连接；/n漏斗（3），所述漏斗（3）设置于所述外框架（2）上；/n混合罐（5），所述混合罐（5）顶部与所述漏斗（3）底部连通，所述混合罐（5）一侧与出料口（7）一端连通，所述出料口（7）上设置有控制阀（6），所述混合罐（5）底部与内支撑腿（12）顶部连接，所述混合罐（5）内设置有搅拌部，所述搅拌部穿过所述混合罐（5）底部，并与第二驱动盘（10）连接；/n连接架（13），所述连接架（13）设置于所述混合罐（5）一侧；/n驱动电机（8），所述驱动电机（8）设置于所述连接架（13）一侧，所述驱动电机（8）输出端与第一驱动盘（11）连接，以实现所述第一驱动盘（11）通过皮带带动所述第二驱动盘（10）旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒原料混料设备，其特征在于：包括：
外支撑腿（1），所述外支撑腿（1）顶部与外框架（2）连接；
漏斗（3），所述漏斗（3）设置于所述外框架（2）上；
混合罐（5），所述混合罐（5）顶部与所述漏斗（3）底部连通，所述混合罐（5）一侧与出料口（7）一端连通，所述出料口（7）上设置有控制阀（6），所述混合罐（5）底部与内支撑腿（12）顶部连接，所述混合罐（5）内设置有搅拌部，所述搅拌部穿过所述混合罐（5）底部，并与第二驱动盘（10）连接；
连接架（13），所述连接架（13）设置于所述混合罐（5）一侧；
驱动电机（8），所述驱动电机（8）设置于所述连接架（13）一侧，所述驱动电机（8）输出端与第一驱动盘（11）连接，以实现所述第一驱动盘（11）通过皮带带动所述第二驱动盘（10）旋转。


2.根据权利要求1所述的生物质颗粒原料混料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹燕运，徐智永，
申请(专利权)人：潍坊德瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37