一种纤维生物脱胶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维生物脱胶罐，包括脱胶罐本体，所述脱胶罐本体的顶部贯穿固定安装有两个与其内部相互连通的进料管，所述脱胶罐本体的顶部设有转动机构，其中一个所述进料管内设有筛选机构和粉碎机构，所述筛选机构的自由端贯穿进料管的侧壁并与转动机构转动连接，所述转动机构与粉碎机构之间设有传动机构，所述传动机构的一端与转动机构相啮合，所述传动机构的另一端与粉碎机构相啮合，所述转动机构包括固定安装在脱胶罐本体顶部上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够对进入脱胶罐内的固体颗粒进行彻底粉碎，使其易于溶解，保证良好的脱胶效果。保证良好的脱胶效果。保证良好的脱胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维生物脱胶罐


[0001]本技术涉及纤维生物加工设备
，尤其涉及一种纤维生物脱胶罐。

技术介绍

[0002]麻纤维是从各种麻类植物中取得纤维的统称，是除棉纤维之外可用于纺织加工的另一大类天然植物纤维，麻纤维是由不同比例的纤维素、半纤维素、木质素、果胶和其他杂质构成，具有强度高、伸长小、耐磨、吸湿、透气、透湿性较好的共性，其制品亦具有爽身离汗、卫生抗污和抗静电的性能。
[0003]在对纤维生物进行脱胶操作时，一般是将纤维生物、纯碱、硫酸铵、磷酸氢二钾、水按规定的重量百分比装入纤维生物脱胶罐中进行脱胶，而纯碱、硫酸铵、磷酸氢二钾均为固体颗粒，具有一定的吸水性，暴露在空气中容易与空气中的水分结合发生结块现象，将其直接投入到脱胶罐中，结块的固体颗粒难以溶解，影响脱胶效果，为此我们设计了一种纤维生物脱胶罐来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中与空气中水分结合结块的固体颗粒直接进入脱胶罐内难以溶解，影响脱胶效果的问题，而提出的一种纤维生物脱胶罐，其能够对进入脱胶罐内的固体颗粒进行彻底粉碎，使其易于溶解，保证良好的脱胶效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纤维生物脱胶罐，包括脱胶罐本体，所述脱胶罐本体的顶部贯穿固定安装有两个与其内部相互连通的进料管，所述脱胶罐本体的顶部设有转动机构，其中一个所述进料管内设有筛选机构和粉碎机构，所述筛选机构的自由端贯穿进料管的侧壁并与转动机构转动连接，所述转动机构与粉碎机构之间设有传动机构，所述传动机构的一端与转动机构相啮合，所述传动机构的另一端与粉碎机构相啮合。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定安装在脱胶罐本体顶部上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述电机的输出轴末端固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有连接杆。
[0008]优选地，所述筛选机构包括滑动连接在进料管内的安装框，所述安装框内固定安装有筛网，所述安装框的顶部与进料管的内壁之间固定连接有弹簧，所述安装框的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳的自由端贯穿进料管的侧壁并与连接杆转动连接。
[0009]优选地，所述粉碎机构包括转动连接在进料管内的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的转动轴上均固定安装有第二锥齿轮。
[0010]优选地，所述传动机构包括转动连接在进料管侧壁上的第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮的另一端固定安装有第四锥齿轮，所述进料管的内壁上转动连接有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆的顶端固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮相啮
合，所述第二转动杆的底端固定安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与其中一个第二锥齿轮相啮合，所述第三转动杆的一端固定安装有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第三转动杆的另一端固定安装有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与另外一个第二锥齿轮相啮合。
[0011]优选地，所述弹簧为弹力弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过转动机构和筛选机构的设置，启动电机，电机带动转盘转动，转盘通过拉绳带动安装框在弹簧弹力的作用下上下往复振动，在倒入纯碱、硫酸铵、磷酸氢二钾等固体颗粒时，固体颗粒落到筛网上，筛网对其进行筛选，颗粒较小的固体颗粒直接进入脱胶罐本体内，结块的固体在重力的作用下滑落到下一工序中作进一步处理，保证进入脱胶罐本体内的固体颗粒易于溶解，保证良好的脱胶效果。
[0014]2、通过转动机构，传动机构和粉碎机构的设置，转动机构通过传动机构带动两个粉碎辊相向转动，下落的结块的固体在两个粉碎辊的粉碎碾压下彻底粉碎并进入脱胶罐本体内，使进入脱胶罐本体内的固体均为较小的固体颗粒，保证良好的脱胶效果。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够对进入脱胶罐内的固体颗粒进行彻底粉碎，使其易于溶解，保证良好的脱胶效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种纤维生物脱胶罐的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处结构放大图。
[0018]图中：1脱胶罐本体、2进料管、3电机、4第一锥齿轮、5转盘、6连接杆、7安装框、8筛网、9弹簧、10拉绳、11粉碎辊、12第二锥齿轮、13第三锥齿轮、14第一转动杆、15第四锥齿轮、16第二转动杆、17第五锥齿轮、18第六锥齿轮、19第三转动杆、20第七锥齿轮、21第八锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种纤维生物脱胶罐，包括脱胶罐本体1，脱胶罐本体1的顶部贯穿固定安装有两个与其内部相互连通的进料管2，脱胶罐本体1的顶部设有转动机构，转动机构包括固定安装在脱胶罐本体1顶部上的电机3，电机3的输出轴上固定安装有第一锥齿轮4，电机3的输出轴末端固定安装有转盘5，转盘5的顶部固定安装有连接杆6；
[0021]其中一个进料管2内设有筛选机构和粉碎机构，筛选机构的自由端贯穿进料管2的侧壁并与转动机构转动连接，筛选机构包括滑动连接在进料管2内的安装框7，安装框7内固定安装有筛网8，安装框7的顶部与进料管2的内壁之间固定连接有弹簧9，弹簧9为弹力弹簧，安装框7的顶部固定连接有拉绳10，拉绳10的自由端贯穿进料管2的侧壁并与连接杆6转动连接，通过转动机构和筛选机构的设置，启动电机3，电机3带动转盘5转动，转盘5通过拉绳10带动安装框7在弹簧9弹力的作用下上下往复振动，在倒入纯碱、硫酸铵、磷酸氢二钾等
固体颗粒时，固体颗粒落到筛网8上，筛网8对其进行筛选，颗粒较小的固体颗粒直接进入脱胶罐本体1内，结块的固体在重力的作用下滑落到下一工序中作进一步处理，保证进入脱胶罐本体1内的固体颗粒易于溶解，保证良好的脱胶效果；
[0022]粉碎机构包括转动连接在进料管2内的两个粉碎辊11，两个粉碎辊11的转动轴上均固定安装有第二锥齿轮12；
[0023]转动机构与粉碎机构之间设有传动机构，传动机构的一端与转动机构相啮合，传动机构的另一端与粉碎机构相啮合，传动机构包括转动连接在进料管2侧壁上的第一转动杆14，第一转动杆14的一端固定安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第一锥齿轮4相啮合，第三锥齿轮13的另一端固定安装有第四锥齿轮15，进料管2的内壁上转动连接有第二转动杆16和第三转动杆19，第二转动杆16的顶端固定安装有第五锥齿轮17，第五锥齿轮17与第四锥齿轮15相啮合，第二转动杆16的底端固定安装有第六锥齿轮18，第六锥齿轮18与其中一个第二锥齿轮12相啮合，第三转动杆19的一端固定安装有第七锥齿轮20，第七锥齿轮20与第六锥齿轮18相啮合，第三转动杆19的另一端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维生物脱胶罐，包括脱胶罐本体（1），其特征在于，所述脱胶罐本体（1）的顶部贯穿固定安装有两个与其内部相互连通的进料管（2），所述脱胶罐本体（1）的顶部设有转动机构，其中一个所述进料管（2）内设有筛选机构和粉碎机构，所述筛选机构的自由端贯穿进料管（2）的侧壁并与转动机构转动连接，所述转动机构与粉碎机构之间设有传动机构，所述传动机构的一端与转动机构相啮合，所述传动机构的另一端与粉碎机构相啮合。2.根据权利要求1所述的一种纤维生物脱胶罐，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在脱胶罐本体（1）顶部上的电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定安装有第一锥齿轮（4），所述电机（3）的输出轴末端固定安装有转盘（5），所述转盘（5）的顶部固定安装有连接杆（6）。3.根据权利要求2所述的一种纤维生物脱胶罐，其特征在于，所述筛选机构包括滑动连接在进料管（2）内的安装框（7），所述安装框（7）内固定安装有筛网（8），所述安装框（7）的顶部与进料管（2）的内壁之间固定连接有弹簧（9），所述安装框（7）的顶部固定连接有拉绳（10），所述拉绳（10）的自由端贯穿进料管（2）的侧壁并与连接杆（6）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种纤维生物脱胶罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹燕运，徐智永，
申请(专利权)人：潍坊德瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：