本实用新型专利技术属于锅炉补药装置技术领域，公开了一种锅炉定量补药装置，包括锅炉和催化塔，所述锅炉和催化塔之间通过第一管道连接；还包括补药器，所述补药器用于向所述催化塔内补充药液；所述补药器与所述催化塔通过第二管道连接，所述第二管道连接有抽液泵，所述抽液泵用于将所述补药器内的药液泵入所述催化塔内。本实用新型专利技术备药箱内的药剂流入混药腔内时，会先经过混药器，通过混药器内设置的螺旋片，使得药剂旋流而下，旋流而下的药剂流至混药腔尾端时，与设置在混药腔尾端的挡板相撞，形成一定的回流，与后续流下的药剂充分混合，再经由挡板上开设的通孔流至催化塔内，在螺旋片和挡板的作用下，能够使得药剂混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉定量补药装置
本技术属于锅炉补药装置
，具体涉及一种锅炉定量补药装置。
技术介绍
焦炉烟囱排放的污染物主要为SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染大气的主要污染源之一。燃气在焦炉立火道燃烧时，会生成氮氧化物NOx，按其生成的机理分有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氧组分燃料型三种。当空气过剩系数α＝1.1，空气预热到1100℃时，焦炉煤气理论燃烧温度2350℃，高炉煤气理论燃烧温度为2150℃。一般认为实际燃烧温度要低于此值，实际燃烧温度介于理论燃烧温度和测定的火道砌体温度之间。燃烧温度对温度热力型NOx生成有决定性的作用。当燃烧温度低于1500℃时，NOx量很少，但当温度高于1500℃时，NOx量按指数规律迅速增加，而焦炉煤气实际燃烧温度在1800℃左右，氮氧化物产生量将超过3000ppm。氮氧化物(NOx)包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4等。NOx是光化学烟雾的引发剂之一，经过复杂的化学变化形成光化学烟雾和酸雨，危害人类健康和破坏生态环境。在专利号为CN201820551768.1，专利名称为烟气催化再循环装置的专利中记载到：在原有催化还原烟气工艺的基础上，通过循环风管将烟气和风箱连通，通过实时监测烟气中氮氧化物含量，当氮氧化物高于设定值时，控制循环风管开闭的回风电动阀按比例打开，控制风箱风量的风箱电动阀按比例关闭，自动按比例调整氮氧化物排放量达到设定值，并同时满足锅炉正常燃烧。有效提高了烟气净化效率，减少有害气体排放，并且易于对原有过滤系统进行优化，改造成本低。但现有技术中当备药箱内的药剂静置时间较长时，药剂会发生沉淀，此时会造成刚输送至催化塔内的药液浓度过大，后续输送至催化塔内的浓度过小的现象，会导致药剂与烟气中的氮氧化物反应不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉定量补药装置，以解决现有的药剂静置时间较长导致药物沉淀从而导致泵入催化塔内的药剂浓度不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉定量补药装置，包括锅炉和催化塔，所述锅炉和催化塔之间通过第一管道连接；还包括补药器，所述补药器用于向所述催化塔内补充药液；所述补药器与所述催化塔通过第二管道连接，所述第二管道连接有抽液泵，所述抽液泵用于将所述补药器内的药液泵入所述催化塔内。优选的，所述补药器包括备药箱和混药腔，所述混药腔位于备药箱的下方，所述备药箱与混药腔之间连接有电磁阀，所述混药腔上设置有液位计。优选的，所述混药腔的内部设置有混药器。优选的，所述混药腔的内部设置有挡板。优选的，所述混药器的内壁上安装有螺旋片。优选的，所述挡板上开设有若干个通孔。优选的，所述混药腔为L型结构，所述挡板位于混药腔远离备药箱的一侧，所述混药器位于混药腔靠近备药箱的一侧。优选的，所述液位计的输出端与控制器电连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀和抽液泵电连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术备药箱内的药剂流入混药腔内时，会先经过混药器，通过混药器内设置的螺旋片，使得药剂旋流而下，旋流而下的药剂流至混药腔尾端时，与设置在混药腔尾端的挡板相撞，形成一定的回流，与后续流下的药剂充分混合，再经由挡板上开设的通孔流至催化塔内，在螺旋片和挡板的作用下，能够使得药剂混合均匀，避免药剂在备药箱内长时间静置，导致流入催化塔内的药剂浓度过高或过低的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术补药器的结构示意图；图3为本技术挡板的结构示意图；图4为本技术混药器的结构示意图；图5为本技术的电路框图；图中：1、锅炉；2、第一管道；3、催化塔；4、第二管道；5、抽液泵；6、备药箱；7、混药腔；8、电磁阀；9、液位计；10、挡板；11、混药器；12、通孔；13、螺旋片；14、控制器；15、补药器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种锅炉定量补药装置，包括锅炉1和催化塔3，锅炉1和催化塔3之间通过第一管道2连接；还包括补药器15，补药器15用于向催化塔3内补充药液；补药器15与催化塔3通过第二管道4连接，第二管道4连接有抽液泵5，抽液泵5用于将补药器15内的药液泵入催化塔3内。值得说明的是，锅炉系统包括与锅炉1相连通的燃烧器，为燃烧器输送燃气的风箱，风箱上设置风箱电动阀，用以调节风箱风量；位于锅炉1上部的烟气净化排放系统，烟气净化排放系统包括烟气进口管道、催化塔3、在线监测仪、烟气出口管道和循环风管，催化塔3内注入催化剂，通过第二管道4与补药器15连通，并在第二管道4上设置抽液泵5；其下部通过烟气进口管道与锅炉1相连通，上部与烟气出口管道相连，在线监测仪设置在催化塔3的上方，其水平高度不高于循环风管与烟气出口管道的连接口，用来实时监测烟气中氧气和氮氧化物等气体的含量；循环风管一头与烟气出口管道的一侧连通，另一头与风箱连通，在循环风管上设置回风电动阀，回风电动阀可控制循环风管中烟气流向风箱的流速；在烟气进口管道上还设置有温度计，以实时监控进入烟气净化排放系统的烟气温度。本实施例中，当温度计检测到锅炉1排放的烟气温度大于120℃时，控制器14控制抽液泵5工作，将补药器15内的药剂泵入催化塔3内，与催化塔3内的烟气中的氮氧化物开始反应。进一步的，补药器15包括备药箱6和混药腔7，混药腔7位于备药箱6的下方，备药箱6与混药腔7之间连接有电磁阀8，混药腔7上设置有液位计9。本实施例中，预先设定所需要的泵入的药剂量，当温度计检测烟气温度大于120℃时，控制器14控制电磁阀8打开，备药箱6内的药剂流入混药腔7内，当液位计9检测到混药腔7内的药液量达到预先设定的所需要的药剂量时，控制器14控制电磁阀8关闭，控制器14控制抽液泵5工作，将混药腔7内的药剂泵入催化塔3内。更进一步的，混药腔7的内部设置有混药器11。当备药箱6内的药剂静置时间较长时，药剂会发生沉淀，此时会造成刚输送至催化塔3内的药液浓度过大，后续输送至催化塔3内的浓度过小的现象，会导致药剂与烟气中的氮氧化物反应不充分，本实施例中，通过设置的混药器11对流入催化塔3内的药剂进行混合，解决了流入催化塔3内的药剂浓度不均匀的问题。具体的，混药腔7的内部设置有挡板10。值得说明的是，混药器11的内壁上安装有螺旋片13。本实施例中，备药箱6内的药剂流入混药腔7内时，会先经过混药器11，通过混药器11内设置的螺旋片13，使得药剂旋流而下，旋流而下的药剂流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉定量补药装置，其特征在于：包括锅炉(1)和催化塔(3)，所述锅炉(1)和催化塔(3)之间通过第一管道(2)连接；/n还包括补药器(15)，所述补药器(15)用于向所述催化塔(3)内补充药液；/n所述补药器(15)与所述催化塔(3)通过第二管道(4)连接，所述第二管道(4)连接有抽液泵(5)，所述抽液泵(5)用于将所述补药器(15)内的药液泵入所述催化塔(3)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉定量补药装置，其特征在于：包括锅炉(1)和催化塔(3)，所述锅炉(1)和催化塔(3)之间通过第一管道(2)连接；
还包括补药器(15)，所述补药器(15)用于向所述催化塔(3)内补充药液；
所述补药器(15)与所述催化塔(3)通过第二管道(4)连接，所述第二管道(4)连接有抽液泵(5)，所述抽液泵(5)用于将所述补药器(15)内的药液泵入所述催化塔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉定量补药装置，其特征在于：所述补药器(15)包括备药箱(6)和混药腔(7)，所述混药腔(7)位于备药箱(6)的下方，所述备药箱(6)与混药腔(7)之间连接有电磁阀(8)，所述混药腔(7)上设置有液位计(9)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉定量补药装置，其特征在于：所述混药腔(7)的内部设置有混药器(11)。
【专利技术属性】
技术研发人员：周惠宇，葛委东，
申请(专利权)人：上海沃欧斯顿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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