一种冷凝燃气预混锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，尤其为一种冷凝燃气预混锅炉，包括抽气风机、连接管、燃烧室、炉体、燃气风机和弯管，所述抽气风机位于炉体的一侧，所述抽气风机通过连接管与燃烧室相连接，所述燃烧室位于炉体的内侧，所述燃气风机位于炉体远离抽气风机的一侧，所述燃气风机通过管道与燃烧室相连接，所述弯管位于抽气风机的顶端，本实用新型专利技术通过设置的导气管将烟气导入隔筒后在流入外套筒，从而使得烟气进行三次的迂回流通，延长烟气的流通距离，从而更好的将烟气中的热量通过热传递的方式导至水中，利于对水进行升温，同时，采用直筒结构的外套筒和导气管等在后续进行清洗时更便于清洗，便于清理灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝燃气预混锅炉
本技术属于锅炉
，具体涉及一种冷凝燃气预混锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。在专利号为CN201720450092.2的中国专利中，提到了一种冷凝燃气预混锅炉供暖系统，包括板式换热器组、补水机组、增压机组、软水箱组、软水器、第一分/集水器、第二分/集水器、冷凝锅炉、冷水管、热水管、回水管和燃气管道，冷凝锅炉通过燃气管道连通外部天然气。上述技术方案在进行使用的过程中不能对烟气中的热量进行很好的利用，导致烟气中的热量大量的流失，同时，不能便捷的对烟气进行清理，再有，在进行使用的过程中，不能对水进行直接的加热，导致热转换的效率较低，同时，不能对烟气进行后续的处理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冷凝燃气预混锅炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝燃气预混锅炉，包括抽气风机、连接管、燃烧室、炉体、燃气风机和弯管，所述抽气风机位于炉体的一侧，所述抽气风机通过连接管与燃烧室相连接，所述燃烧室位于炉体的内侧，所述燃气风机位于炉体远离抽气风机的一侧，所述燃气风机通过管道与燃烧室相连接，所述弯管位于抽气风机的顶端；所述炉体和燃烧室之间设置有外套筒，所述外套筒的内侧设置有隔筒，所述隔筒通过直杆与外套筒焊接固定，所述弯管上设置有导气管，所述导气管与弯管为一体式结构，所述导气管的自由端插入隔筒的内侧。作为本技术一种冷凝燃气预混锅炉优选的，所述燃烧室上设置有导水管，所述导水管与燃烧室焊接固定，所述燃烧室的内侧设置有螺旋管，所述螺旋管与导水管相连接。作为本技术一种冷凝燃气预混锅炉优选的，所述炉体的一侧设置有储水筒，所述储水筒的内侧设置有反应液，所述储水筒的一侧设置有出气管，所述储水筒的底端设置有反应液排放管。作为本技术一种冷凝燃气预混锅炉优选的，所述外套筒上安装有圆管，所述外套筒通过圆管与储水筒相连接。作为本技术一种冷凝燃气预混锅炉优选的，所述导气管共设置有若干个，且若干个导气管等距均匀分布在弯管上。作为本技术一种冷凝燃气预混锅炉优选的，所述炉体的顶端设置有注水管，所述炉体的底端设置有排水管，所述排水管上安装有阀门。作为本技术一种冷凝燃气预混锅炉优选的，所述炉体的底端设置有支撑脚，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别分布在炉体的四个拐角处。作为本技术一种冷凝燃气预混锅炉优选的，所述抽气风机和燃气风机均与外部电源开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的外套筒和导气管的配合来便于使用，通过设置的导气管将烟气导入隔筒后在流入外套筒，从而使得烟气进行三次的迂回流通，延长烟气的流通距离，从而更好的将烟气中的热量通过热传递的方式导至水中，利于对水进行升温，同时，采用直筒结构的外套筒和导气管等在后续进行清洗时更便于清洗，便于清理灰尘。2、本技术通过设置的螺旋管和储水筒来便于使用，通过设置的螺旋管和导水管的配合来利于对水进行导流，从而使得水能够直接进入燃烧室进行加热，从而利于快速的升温，同时，对于排放的烟气通过设置的储水筒配合反应液进行过滤，从而保证排放的烟气更卫生，减少空气污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术外套筒的结构示意图；图3为本技术燃烧室的结构示意图；图4为本技术储水筒的结构示意图；图5为本技术的外观图；图中：1、抽气风机；2、连接管；3、燃烧室；4、排水管；5、支撑脚；6、炉体；7、燃气风机；8、注水管；9、外套筒；10、导气管；11、导水管；12、弯管；13、隔筒；14、圆管；15、螺旋管；16、储水筒；17、出气管；18、反应液；19、反应液排放管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种冷凝燃气预混锅炉，包括抽气风机1、连接管2、燃烧室3、炉体6、燃气风机7和弯管12，抽气风机1位于炉体6的一侧，抽气风机1通过连接管2与燃烧室3相连接，燃烧室3位于炉体6的内侧，燃气风机7位于炉体6远离抽气风机1的一侧，燃气风机7通过管道与燃烧室3相连接，弯管12位于抽气风机1的顶端；炉体6和燃烧室3之间设置有外套筒9，外套筒9的内侧设置有隔筒13，隔筒13通过直杆与外套筒9焊接固定，弯管12上设置有导气管10，导气管10与弯管12为一体式结构，导气管10的自由端插入隔筒13的内侧。本技术中，燃烧室3上设置有导水管11，导水管11与燃烧室3焊接固定，燃烧室3的内侧设置有螺旋管15，螺旋管15与导水管11相连接，通过螺旋管15能够对炉体6中的水进行导流，从而利于对水进行加热。本技术中，炉体6的一侧设置有储水筒16，储水筒16的内侧设置有反应液18，储水筒16的一侧设置有出气管17，储水筒16的底端设置有反应液排放管19，通过设置的反应液18对排出的烟气进行过滤。本技术中，外套筒9上安装有圆管14，外套筒9通过圆管14与储水筒16相连接，通过圆管14进行烟气的导流。本技术中，导气管10共设置有若干个，且若干个导气管10等距均匀分布在弯管12上，通过设置的多个导气管10使高温的烟气进行分散的疏导，从而利于烟气的热量充分的释放。本技术中，炉体6的顶端设置有注水管8，炉体6的底端设置有排水管4，排水管4上安装有阀门，通过注水管对炉体6的内侧进行注水，通过排水管4进行排水。本技术中，炉体6的底端设置有支撑脚5，支撑脚5共设置有四个，且四个支撑脚5分别分布在炉体6的四个拐角处，便于通过支撑脚5进行支撑。本技术中，抽气风机1和燃气风机7均与外部电源开关电性连接，便于进行电性控制。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的燃气风机7的运行来产生高温的火焰，从而对燃烧室3的内部进行高温燃烧，通过燃烧室3的升温即可对炉体6能够的水进行加热，高温的烟气从连接管2导至抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝燃气预混锅炉，包括抽气风机(1)、连接管(2)、燃烧室(3)、炉体(6)、燃气风机(7)和弯管(12)，其特征在于：所述抽气风机(1)位于炉体(6)的一侧，所述抽气风机(1)通过连接管(2)与燃烧室(3)相连接，所述燃烧室(3)位于炉体(6)的内侧，所述燃气风机(7)位于炉体(6)远离抽气风机(1)的一侧，所述燃气风机(7)通过管道与燃烧室(3)相连接，所述弯管(12)位于抽气风机(1)的顶端；/n所述炉体(6)和燃烧室(3)之间设置有外套筒(9)，所述外套筒(9)的内侧设置有隔筒(13)，所述隔筒(13)通过直杆与外套筒(9)焊接固定，所述弯管(12)上设置有导气管(10)，所述导气管(10)与弯管(12)为一体式结构，所述导气管(10)的自由端插入隔筒(13)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝燃气预混锅炉，包括抽气风机(1)、连接管(2)、燃烧室(3)、炉体(6)、燃气风机(7)和弯管(12)，其特征在于：所述抽气风机(1)位于炉体(6)的一侧，所述抽气风机(1)通过连接管(2)与燃烧室(3)相连接，所述燃烧室(3)位于炉体(6)的内侧，所述燃气风机(7)位于炉体(6)远离抽气风机(1)的一侧，所述燃气风机(7)通过管道与燃烧室(3)相连接，所述弯管(12)位于抽气风机(1)的顶端；
所述炉体(6)和燃烧室(3)之间设置有外套筒(9)，所述外套筒(9)的内侧设置有隔筒(13)，所述隔筒(13)通过直杆与外套筒(9)焊接固定，所述弯管(12)上设置有导气管(10)，所述导气管(10)与弯管(12)为一体式结构，所述导气管(10)的自由端插入隔筒(13)的内侧。


2.根据权利要求1所述的冷凝燃气预混锅炉，其特征在于：所述燃烧室(3)上设置有导水管(11)，所述导水管(11)与燃烧室(3)焊接固定，所述燃烧室(3)的内侧设置有螺旋管(15)，所述螺旋管(15)与导水管(11)相连接。


3.根据权利要求1所述的冷凝燃气预混锅炉，其特征在于：所述炉体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠宇，葛委东，
申请(专利权)人：上海沃欧斯顿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31