本实用新型专利技术涉及一种水性漆过滤装置，包括过滤架和收集桶，所述收集桶位于所述过滤架下方，所述过滤架内设有主过滤网，所述过滤架设有进漆口和出漆口，所述主过滤网设有清理机构，所述清理机构包括驱动电机和清理叶片，所述清理叶片位于所述主过滤网背向所述收集桶的一侧，所述驱动电机控制所述清理叶片在所述主过滤网上旋转。本实用新型专利技术提供了一种能自动清理过滤网提高过滤速度的水性漆过滤装置。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆过滤装置
本技术涉及水性漆过滤
，具体的说，涉及一种水性漆过滤装置。
技术介绍
水性漆是一种油漆，因为水性漆在生产和使用的过程中对环境的污染小，所以具有非常广阔的市场前景。水性漆就是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，其漆膜丰满，晶莹透亮，柔韧性好，具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快和使用方便等特点。水性漆的生产过程包括将其各成分通过搅拌进行混合，从而使水性漆能够混合均匀，但在水性漆搅拌过程中可能存在一些不易稀释分解的原料或杂物，影响水性漆的使用，所以需要将水性漆进行过滤，将水性漆中的杂质或未溶解的原料过滤掉，来保障水性漆的使用性能。现有水性漆过滤装置在使用一段时间后大颗粒杂物可能会在过滤网上各个位置堆积，影响水性漆通过过滤网的速度，使过滤时间变长，便需要经常清理过滤网，非常不方便。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种能自动清理过滤网提高过滤速度的水性漆过滤装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水性漆过滤装置，包括过滤架和收集桶，所述收集桶位于所述过滤架下方，所述过滤架内设有主过滤网，所述过滤架设有进漆口和出漆口，所述主过滤网设有清理机构，所述清理机构包括驱动电机和清理叶片，所述清理叶片位于所述主过滤网背向所述收集桶的一侧，所述驱动电机控制所述清理叶片在所述主过滤网上旋转。如此设置，将需要过滤的水性漆倒入过滤架的进漆口中，浓稠的水性漆将落在主过滤网上，然后在自身重力的作用下穿过主过滤网，从出漆口流出落入收集桶之中，而大颗粒杂质将被主过滤网阻隔在主过滤网上方，不会流入收集桶中，收集桶中最后得到的既是没有大颗粒杂质的水性漆，而过滤过程开始时清理机构中的驱动电机同时启动，带动清理叶片在主过滤网上旋转，旋转时清理叶片将在主过滤网上刮过，将分布于主过滤网上各处位置的大颗粒杂质集中于清理叶片转动方向前方，不会布满整个主过滤网，水性漆只有在主过滤网上位于清理叶片转动方向前方的位置会难以通过，减少了大颗粒杂质对水性漆的通过效率的影响，提高了过滤速度，主过滤网一次可以使用更长的时间再对其清洁，且旋转的清理叶片可对水性漆提供一个搅拌的作用，使其进一步混合均匀。进一步的，所述清理叶片背向所述主过滤网的一侧朝向所述清理叶片的旋转方向倾斜。如此设置，与清理叶片的旋转方向同向的倾斜能使清理叶片在旋转时起到类似风扇的作用，带动清理叶片上方的水性漆冲向下方收集桶，提高过滤效率。进一步的，所述清理叶片设有四片，所述清理叶片外端到所述主过滤网中心的距离与所述主过滤网的半径相同。如此设置，四个清理叶片同时旋转，每旋转90度就能扫过整个主过滤网的平面，清理速度更快，且四个倾斜的清理叶片旋转时能使水性漆更快的穿过主过滤网。进一步的，所述主过滤网设有杂质槽，所述杂质槽的开口背向所述收集桶设置。如此设置，清理叶片在扫过杂质槽时，位于清理叶片前的大颗粒杂质会因为固态的大颗粒比液态水性漆密度更高而坠入杂质槽，不再停留于清理叶片前方，大颗粒杂质会不断堆积于杂质槽中，水性漆只有在杂质槽位置难以穿过主过滤网，而杂质槽设置的越大能储存越多的大颗粒杂质，过滤装置一次能使用的时间更长。进一步的，所述杂质槽的长度与所述清理叶片的长度相等。如此设置，和清理叶片长度相等的杂质槽更易在清理叶片扫过时让杂质坠入。进一步的，所述杂质槽底部设有副过滤网。如此设置，水性漆也会从杂质槽底部的副过滤网穿过，仅剩大颗粒杂质留在杂质槽中，清洁主过滤网时将杂质槽中堆积的大颗粒杂质直接倒掉即可，无需对杂质槽中的杂质过滤。进一步的，所述过滤架与所述收集桶连接，所述过滤架位于所述主过滤网下方位置设有抽气泵。如此设置，过滤架和收集桶连接后将形成一个只有出漆口一个开口的空间，这时抽气泵将此空间内的空气抽走后将形成一个负压空间，负压空间便会对出漆口上方的水性漆施加一个吸力，使其更快的通过主过滤网，提高了过滤速度。进一步的，所述过滤架面向所述收集桶的一侧设有连接台，所述收集桶对应所述连接台位置设有与其适配的连接槽，所述连接槽外壁设有密封圈。如此设置，可将连接台插入连接槽中，连接台外壁的密封圈便会顶住连接槽的外壁，形成密封，减少抽气泵运行后负压空间从二者接口处吸气的可能。进一步的，所述过滤架位于所述主过滤网下方位置设有背向所述主过滤网凸起的锥形区，所述出漆口位于所述锥形区，所述抽气泵位于所述出漆口上方位置。如此设置，水性漆将从锥形区尖端的出漆口流入收集桶中，而抽气泵则位于出漆口上方的位置，抽气时从出漆口流出的水性漆位于抽气泵的下方，减少水性漆被抽气泵抽出的可能。附图说明图1为本技术实施例的主视剖视图。图2为图1的A部放大图。图3为本技术实施例的俯视图。图4为本技术实施例的主过滤网的结构示意图。图中标号含义：1.过滤架，11.主过滤网，111.清理机构，1111.驱动电机，1112.清理叶片，11.杂质槽，1121.副过滤网，12.进漆口，13.出漆口，14.抽气泵，15.连接台，151.密封圈，16.锥形区，2.收集桶，21.连接槽。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图，本技术提供了如下技术方案：一种水性漆过滤装置，包括过滤架1和收集桶2，所述收集桶2位于所述过滤架1下方，所述过滤架1内设有主过滤网11，所述过滤架1设有进漆口12和出漆口13，所述主过滤网11设有清理机构111，所述清理机构111包括驱动电机1111和清理叶片1112，所述清理叶片1112位于所述主过滤网11背向所述收集桶2的一侧，所述驱动电机1111控制所述清理叶片1112在所述主过滤网11上旋转。如此设置，将需要过滤的水性漆倒入过滤架1的进漆口12中，浓稠的水性漆将落在主过滤网11上，然后在自身重力的作用下穿过主过滤网11，从出漆口13流出落入收集桶2之中，而大颗粒杂质将被主过滤网11阻隔在主过滤网11上方，不会流入收集桶2中，收集桶2中最后得到的既是没有大颗粒杂质的水性漆，而过滤过程开始时清理机构111中的驱动电机1111同时启动，带动清理叶片1112在主过滤网11上旋转，旋转时清理叶片1112将在主过滤网11上刮过，将分布于主过滤网11上各处位置的大颗粒杂质集中于清理叶片1112转动方向前方，不会布满整个主过滤网11，水性漆只有在主过滤网11上位于清理叶片1112转动方向前方的位置会难以通过，减少了大颗粒杂质对水性漆的通过效率的影响，提高了过滤速度，主过滤网11一次可以使用更长的时间再对其清洁，且旋转的清理叶片1112可对水性漆提供一个搅拌的作用，使其进一步混合均匀。本实施例优选的，所述清理叶片1112背向所述主过滤网11的一侧朝向所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性漆过滤装置，包括过滤架和收集桶，所述收集桶位于所述过滤架下方，所述过滤架内设有主过滤网，所述过滤架设有进漆口和出漆口，其特征在于：所述主过滤网设有清理机构，所述清理机构包括驱动电机和清理叶片，所述清理叶片位于所述主过滤网背向所述收集桶的一侧，所述驱动电机控制所述清理叶片在所述主过滤网上旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性漆过滤装置，包括过滤架和收集桶，所述收集桶位于所述过滤架下方，所述过滤架内设有主过滤网，所述过滤架设有进漆口和出漆口，其特征在于：所述主过滤网设有清理机构，所述清理机构包括驱动电机和清理叶片，所述清理叶片位于所述主过滤网背向所述收集桶的一侧，所述驱动电机控制所述清理叶片在所述主过滤网上旋转。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆过滤装置，其特征在于：所述清理叶片背向所述主过滤网的一侧朝向所述清理叶片的旋转方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆过滤装置，其特征在于：所述清理叶片设有四片，所述清理叶片外端到所述主过滤网中心的距离与所述主过滤网的半径相同。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆过滤装置，其特征在于：所述主过滤网设有杂质槽，所述杂质槽的开口背向所述收集桶设置。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣涵，刘伟，陆会杰，
申请(专利权)人：温州环诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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