一种水性漆的喷样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水性漆的喷样装置，包括机壳，所述机壳内设置有涂料板，所述涂料板设置于传输机构上，所述传输机构上方依次设置有喷涂机构、烘干固化机构和检测机构，所述机壳上方设置有排风系统，所述机壳对应喷涂机构的下方设置有底部过滤机构，所述机壳内在喷漆时空气采用全降式。通过采用上述技术方案，通过仪器进行比色充分分析完成的喷漆样品颜色与选色之间在亮度、色度和色调上的区别，从而方便进一步对水性漆的配方配比作出调整，全程从喷漆、烘干以及检测实现全程自动化、一体化的操作，极大提高了实验的效率和质量，同时方便利用上传相关数据用于进一步的分析，更加方便、有利于信息化。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆的喷样装置
本技术属于流体机械的
，具体涉及一种水性漆的喷样装置。
技术介绍
水性漆，对人体无害不污染环境，柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、使用方便等特点，以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，一般的水性涂料有机溶剂在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。而水性漆在作为有色油漆，在生产或使用时需要对各色水性漆根据不同的配比进行混合，调漆过程中还需要与漆膜颜色标准卡（色卡）进行对比以保证调色的准确性。而通常在拟定调色配方以前，要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析，首先了解色相范围，由几种颜色组成，哪种是主色，哪种是副色，色与色之间关系如何，各占比例约多少，然后根据经验初步拟出调色配方，再经小样调试，调色时，先加入主色，再以着色力较强的颜色为副，慢慢间断地加入并不断搅拌，并要随时观察颜色的变化，取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上，待颜色稳定后与原始样板比色。比色要从色相、明度和饱和度3个方面对比，对比方法，有如下几种：A、比较法：调漆棒与色卡直接对比；B、点漆法：将漆点在样板身上，待干燥后进行对比；C、涂抹法：将漆均匀涂在样板上待干燥后对比；D、喷涂法：将漆喷在试板上，干燥后与样板对比。A-C速度快，但不太准确，要需要丰富经验，D速度慢，较准确，但现有技术中的喷涂比色仍然采用人工喷涂判断，对人员的经验也有一定要求，且操作复杂不够准确，对于产品调色数据记录也不够智能化、机械化和自动化，亟需改进。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种水性漆的喷样装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水性漆的喷样装置，包括机壳，所述机壳内设置有涂料板，所述涂料板设置于传输机构上，所述传输机构上方依次设置有喷涂机构、烘干固化机构和检测机构，所述机壳上方设置有排风系统，所述机壳对应喷涂机构的下方设置有底部过滤机构，所述机壳内在喷漆时空气采用全降式。通过采用上述技术方案，调漆机按照色号选择匹配的配方对水性漆进行调色，然后将调色好的涂料通过涂料管传输至机壳内通过喷涂机构喷涂在涂料板上，同时设置所述机壳上方设置有排风系统使得喷漆时空气采用全降式利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，使喷漆更加精确，同时采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤机构后，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烘干腔内渗漏，污染工件表面，从而最大限度地保证喷漆的质量，当喷漆完成后，传输机构带动涂料板移动至烘干固化机构处进行烘干固化，最后将涂料板上的完成的喷漆样品随涂料板移动至检测机构下方进行检测比色，通过仪器进行比色充分分析完成的喷漆样品颜色与选色之间在亮度、色度和色调上的区别，从而方便进一步对水性漆的配方配比作出调整，全程从喷漆、烘干以及检测实现全程自动化、一体化的操作，极大提高了实验的效率和质量，同时方便利用上传相关数据用于进一步的分析，更加方便、有利于信息化。本技术进一步设置：所述检测机构包括设置于所述传输机构出料端一侧的安装架、分光测色仪和用于观察水性漆干燥固化后成色状态的摄像仪，所述分光测色仪设置于所述涂料板上方，所述安装架包括延伸至涂料板上方的支部，所述摄像仪设置于所述支部上，所述摄像仪与成像机构电连接，所述分光测色仪与控制装置电连接，所述成像机构与控制装置皆设置于机壳外。通过采用上述技术方案，采用分光测色仪可以保证更好的测量精度和重复性，测量重复性达到了0.015，同时该分光测色仪与摄像仪配合兼容SCI、SCE测量，同时支持SCI+SCE同时快速测量（SCI指包含镜面反射光方式，一般用于那些研究颜色本身属性；SCE指不包含镜面反射光方式，一般适用于那些直接被人观测到的，要求测量结果和目视非常接近的样品），因此该检测机构不仅能够研究颜色本身属性同时可以研究颜色所附着的样品表面光泽度，当完成的喷漆样品随涂料板移动至检测机构下方时，分光测色仪会将检测的数据上传至机壳外的控制装置，同时可以通过机壳外的成像机构直接观察喷漆样品，降低与直接目测之间的差距，更加精准。本技术进一步设置：所述喷涂机构包括喷枪、用于控制喷枪三轴移动的移动组件和安装板，所述安装板设置于机壳内对应传输机构的进料端的上顶壁，所述移动组件与安装板固定连接，所述喷枪设置于所述移动组件上，所述机壳对应所述喷涂机构的侧壁上设置有供涂料管伸入的通孔，所述通孔与涂料管管径相适配，所述喷枪包括喷头和与所述涂料管相连的进料口。通过采用上述技术方案，调色好的涂料通过涂料管穿过通孔至机壳内，然后涂料管与喷枪的进料口相连，同时由于考虑在涂料板上放置不同材料的基板，设置三轴移动的移动组件来控制喷枪，可根据基板的大小，精准喷涂至基板上。本技术进一步设置：所述移动组件包括可前后—左右移动的驱动机台和设置于所述驱动机台上的用于控制所述喷枪上下移动的驱动单元，所述驱动单元包括固定架，所述固定架与喷枪相适配，所述驱动机台、驱动单元分别与所述控制装置电连接。通过采用上述技术方案，更加精准、方便的调控喷枪的喷涂范围和喷漆的厚薄程度。本技术进一步设置：所述烘干固化机构设置于所述机壳内中间并将所述机壳内分割为喷漆腔、烘干腔和检测腔，所述传输机构穿过所述烘干腔，所述排风系统包括设置于所述机壳顶部的排风腔，所述烘干固化机构顶部设置有与所述排风腔相连通的第一排风口，所述烘干腔的旁侧还分别设置有热风腔室及冷风腔室，所述热风腔室及冷风腔室分别设置于所述传输机构两侧，所述热风腔室内设置有加热装置，所述热风腔室通过管路与干燥器的进气口连通，所述热风腔室与烘干腔之间通过第一抽气泵的管路连通，所述冷风腔室内设置有制冷装置，所述冷风腔室与烘干腔通过第二抽气泵的管路连通，所述加热装置、第一抽气泵、制冷装置和第二抽气泵、分别与所述控制装置电连接。通过采用上述技术方案，热风腔室通过管路与干燥器的进气口连通，从而对热空气进行干燥，进而确保对水性漆烘干燥时，确保空气的干燥，烘干腔内的空气通过风机从排风口引出，从而使得烘干腔内的空气循环，使得干燥的热空气充斥着整个烘干腔，进而有效对烘干时的空气进行除湿，确保产品的涂漆质量，正常状态下，当水性漆烘干后，利用空气制冷装置将较低温的空气导入烘干腔，从而使得水性漆与基板的结合更为紧密。本技术进一步设置：所述喷漆腔上方设置有第二排风口，所述排风腔分别与第一排风口、第二排风口相连通，所述排风系统可用于控制喷漆腔内的空气无尘下降以及用于向上抽取烘干腔内的空气。通过采用上述技术方案，当喷漆时，将风门调至第二排风口，排风系统控制喷漆腔内的空气无尘下降，当烤漆时，将风门调至第一排风口，热风循环，使烘干腔温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)，热风经过排风系统的内循环作用，保持烘干腔内的温度，进而有效对烘干时的空气进行除湿，一机多用，缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆的喷样装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设置有涂料板，所述涂料板设置于传输机构上，所述传输机构上方依次设置有喷涂机构、烘干固化机构和检测机构，所述机壳上方设置有排风系统，所述机壳对应喷涂机构的下方设置有底部过滤机构，所述机壳内在喷漆时空气采用全降式。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性漆的喷样装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设置有涂料板，所述涂料板设置于传输机构上，所述传输机构上方依次设置有喷涂机构、烘干固化机构和检测机构，所述机壳上方设置有排风系统，所述机壳对应喷涂机构的下方设置有底部过滤机构，所述机壳内在喷漆时空气采用全降式。


2.根据权利要求1所述的一种水性漆的喷样装置，其特征在于：所述检测机构包括设置于所述传输机构出料端一侧的安装架、分光测色仪和用于观察水性漆干燥固化后成色状态的摄像仪，所述分光测色仪设置于所述涂料板上方，所述安装架包括延伸至涂料板上方的支部，所述摄像仪设置于所述支部上，所述摄像仪与成像机构电连接，所述分光测色仪与控制装置电连接，所述成像机构与控制装置皆设置于机壳外。


3.根据权利要求2所述的一种水性漆的喷样装置，其特征在于：所述喷涂机构包括喷枪、用于控制喷枪三轴移动的移动组件和安装板，所述安装板设置于机壳内对应传输机构的进料端的上顶壁，所述移动组件与安装板固定连接，所述喷枪设置于所述移动组件上，所述机壳对应所述喷涂机构的侧壁上设置有供涂料管伸入的通孔，所述通孔与涂料管管径相适配，所述喷枪包括喷头和与所述涂料管相连的进料口。


4.根据权利要求3所述的一种水性漆的喷样装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣涵，刘伟，陆会杰，
申请(专利权)人：温州环诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33