一种水性哑光锤纹漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种水性哑光锤纹漆及其制备方法，包括A组分和B组分，A组分中的颜料组分由大粒径颜料成分、小粒径成分、其他颜料成分构成。其中，大粒径颜料成分由颜料色浆在高岭土、氯化钙、微纤化纤维素和硅酸钠在酸性条件下反应生成，其D50范围为20μm

【技术实现步骤摘要】
一种水性哑光锤纹漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种锤纹水性漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]锤纹漆是一种涂装表面呈现的花纹图案类似于铁锤击打金属板后形成的花纹的油漆，大量使用于铸件以掩盖表面的粗糙不平整和保护作用，其以锤纹清晰、优美别致、立体感而广泛适用于各种仪器、门窗、金属类柜台、机床设备等。常由合成树脂、溶剂、铝粉及助剂等组成。
[0003]CN113462222B“一种水性双组份哑光锤纹漆及其制备方法”，公开了一种双组份锤纹漆，无需添加银粉即可形成鲜明的立体花纹：其通过设置两种粒径大小不同的成分“哑粉(水合硫酸镁和/或二氧化硅)”和“色浆”，两种成分在形成锤纹时运动轨迹不同，使得锤纹出现层次变化，形成立体花纹。同时，该文献公开了使用油性聚异氰酸酯固化剂促进锤纹漆固化干燥，并通过乙二醇丁醚醋酸酯促进前者与整个体系相容，并提高哑光效果。
[0004]然而该技术方案最终漆面的哑光效果主要由哑光粉提供，哑光粉会使水性漆的粘度提高；其次，锤纹由粒径都偏小的两种分子位移形成，漆面整体干燥速度需要让位于分子分层的需要，其两方面互相制约使整体干燥时间延长；再次，虽然该方案呈现出的花纹鲜明，但其表面快速干燥导致漆面硬度降低，且在一段时间使用后硬度会进一步降低，容易磨损；最后，该方案需要控制的条件较为严苛，，因此在一定程度上限制了使用和推广。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中，锤纹漆的粘度会随着哑光粉的使用而提高，造成涂覆时粘度提高操作不便，锤纹漆立体花纹生成条件严格、消光效果一般、硬度不足等问题，本专利技术提供一种水性哑光锤纹漆及其制备方法，不额外添加哑光粉却能提升消光效果，在涂覆时粘度适宜，硬度，锤纹沉稳、均匀、美观。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种水性哑光锤纹漆。包括A组分和B组分，A组分包括水性树脂、颜料组分、水、A组助溶剂、锤纹剂、功能助剂；B组分包括固化剂和B组助溶剂。
[0007]所述A组分包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂：40份
‑
60份；颜料组分：10
‑
15份；水：5份
‑
15份；A组助溶剂：3份
‑
8份；pH调节溶剂：2份
‑
5份；锤纹剂：2份
‑
4份；其余功能助剂20
‑
35份。
[0008]所述功能助剂包括以下成分：消泡剂：0.1份
‑
0.5份；分散剂：20份
‑
30份；润湿助剂：0.5份
‑
1.5份；流平剂2
‑
4份；成膜剂1
‑
2份；防流挂剂1
‑
2份；
[0009]所述B组分包括以下重量份数的原料：固化剂与B组助溶剂质量比为2:1。
[0010]所述100份A组分在使用时添加10
‑
15份B组分。
[0011]所述A组分中的颜料组分主要由大粒径颜料成分、小粒径成分、其他颜料成分构成。
[0012]大粒径颜料成分，由水性颜料色浆在pH＝5
‑
7、50
‑
70℃下经由高岭土、氯化钙、微纤化纤维素和硅酸钠处理0.5
‑
1.5小时后制得。硅酸钠在酸性环境反应过程中结晶出二氧化硅，并与氯化钙反应为硅酸钙。颜料色浆微粒表面与高岭土、二氧化硅、硅酸钙、微纤化纤维素共同结合，生成大粒径颜料成分。该成分中的粒子D50范围在20μm至35μm内,D90范围在30
‑
50μm。
[0013]优选的，大粒径颜料成分粒子D50范围在22μm至26μm内,D90范围在45
‑
50μm。
[0014]小粒径成分，主要由上述反应体系内析出的多余二氧化硅，硅酸钙以及剩余颜料色浆构成。小粒径成分中的粒子D50范围在1
‑
5μm，D90范围小于等于10μm。
[0015]优选的小粒径成分中的粒子D50范围在3
‑
5μm，D90范围为7
‑
9μm
[0016]其他颜料成分，包括助溶剂、消泡剂、水等。
[0017]所述A组分中的颜料组分制备体系的反应添加原料及其重量份数为：
[0018]颜料：30份
‑
40份(D90＝0.2
‑
5μm)；高岭土4
‑
5份、氯化钙0.5
‑
1份，微纤化纤维素2
‑
3份、硅酸钠6
‑
8份：助溶剂：3份
‑
5份；消泡剂：0.1份
‑
0.5份；去离子水：40份
‑
50份；
[0019]所述A组分中的颜料组分制备体系的反应条件为pH＝5
‑
7、50
‑
70℃搅拌处理0.5
‑
1.5h。
[0020]优选地，所述锤纹剂的包括下列重量份数的物质：聚(二甲基硅氧烷
‑3‑
羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；1,3
‑
双(4
‑
甲氧苯基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷3份；甲基苯基二甲基硅酮1份；二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份。
[0021]优选地，所述A组助溶剂包括：无水乙醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚。
[0022]优选地，pH调节剂：2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇。
[0023]优选地，所述消泡剂为2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠。
[0024]优选地，所述分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N
‑
二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为2:3:1。
[0025]优选地，所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯和叔丁基二甲基硅烷醇的混合物，其质量比为1:1。
[0026]优选地，所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
[0027]优选地，所述成膜剂为12
‑
醇酯。
[0028]优选地，所述防流挂剂为膨润土和双[3
‑
(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1。
[0029]优选的，所述A组其他成分还包括重量份数为0.1份
‑
0.2份的杀菌剂。
[0030]优选的，所述B组固化剂为油性聚异氰酸酯固化剂。
[0031]优选的，所述B组助溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯。
[0032]本专利技术还提供了一种水性哑光锤纹漆的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1：制备颜料组分：
[0034]首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入助溶剂、消泡剂搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性哑光锤纹漆，包括A组分和B组分，A组分包括：水性树脂、颜料组分、水、A组助溶剂、锤纹剂、功能助剂；B组分包括：固化剂和B组助溶剂，其特征在于：A组分中的颜料组分由大粒径颜料成分、小粒径成分、其他颜料成分构成；所述大粒径颜料成分由颜料色浆经由高岭土、氯化钙、微纤化纤维素和硅酸钠在pH＝5
‑
7、50
‑
70℃条件下处理0.5
‑
1.5小时后制得，所述大粒径颜料成分由颜料色浆结合高岭土、微纤化纤维素、反应中生成的二氧化硅和硅酸钙构成，其D50范围为20μm
‑
35μm,D90范围为30
‑
50μm；所述小粒径成分由参与组成大粒径颜料成分之外的颜料色浆、二氧化硅，硅酸钙构成，所述小粒径成分D50范围为1
‑
5μm，D90小于等于10μm。2.如权利要求1所述的水性哑光锤纹漆，其特征在于：所述其他颜料成分包括：助溶剂、消泡剂、水；所述功能助剂包括：pH调节溶剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、流平剂、成膜剂、防流挂剂。3.如权利要求2所述的水性哑光锤纹漆，其特征在于：所述A组分具体包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂40份
‑
60份、颜料组分10
‑
15份、水5份
‑
15份、A组助溶剂3份
‑
8份、锤纹剂2份
‑
4份、pH调节溶剂2份
‑
5份、消泡剂0.1份
‑
0.5份、分散剂20份
‑
30份、润湿剂0.5份
‑
1.5份、流平剂2
‑
4份、成膜剂1
‑
2份、防流挂剂1
‑
2份。4.如权利要求1所述的水性哑光锤纹漆，其特征在于：所述B组分具体包括以下重量份数的原料：固化剂与B组助溶剂成分比为2:1；水性哑光锤纹漆在使用时100份A组分添加10
‑
15份B组分。5.如权利要求1所述的水性哑光锤纹漆，其特征在于：所述锤纹剂的包括下列重量份数的物质：聚(二甲基硅氧烷
‑3‑
羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；1,3
‑
双(4
‑
甲氧苯基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷3份；甲基苯基二甲基硅酮1份；二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份。6.如权利要求2所述的水性哑光锤纹漆，其特征在于：所述A组助溶剂包括：无水乙醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或多种；所述pH调节剂为2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇；所述消泡剂为2
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丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸钠；所述分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N
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二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为2:3:1；所述润湿剂为聚氧乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣涵，陆会杰，刘伟，
申请(专利权)人：温州环诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：