一种化工生产用高效萃取设备制造技术

本实用新型专利技术属于萃取设备技术领域，公开了一种化工生产用高效萃取设备，包括分液罐，所述分液罐的下方设有基板，所述分液罐的外底壁固定连接有输料头，所述基板的下方设有出液管，所述输料头远离分液罐的一端穿过基板与出液管固定连接，所述出液管的外圆周壁活动安装有阀门，所述阀门的外圆周壁固定连接有流量表，所述出液管远离输料头的一端活动连接有流量计，本实用新型专利技术一方面通过电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，可实现分液罐内部萃取物的搅拌作业，从而解决了现有的化工生产用萃取设备因缺乏搅拌等有效的萃取分液设施，导致化工生产用萃取装置的萃取过程中溶质分子的运动缓慢而严重影响萃取作业的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高效萃取设备
本技术属于萃取设备
，具体涉及一种化工生产用高效萃取设备。
技术介绍
萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。其使用功能可使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。现有的化工生产用高效萃取设备，由于缺乏搅拌等有效的萃取分液设施，导致化工生产用萃取装置的萃取过程中溶质分子的运动缓慢，溶质分子只能靠装置内部溶液的浓度差扩散到反应界面进行反应，从而严重影响萃取作业的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用高效萃取设备，以解决现有的化工生产用萃取设备效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用高效萃取设备，包括分液罐，所述分液罐的下方设有基板，所述分液罐的外底壁固定连接有输料头，所述基板的下方设有出液管，所述输料头远离分液罐的一端穿过基板与出液管固定连接，所述出液管的外圆周壁活动安装有阀门，所述阀门的外圆周壁固定连接有流量表，所述出液管远离输料头的一端活动连接有流量计，所述流量计的下方设有集液箱。优选的，所述分液罐的内顶壁固定安装有电机，所述分液罐的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的下方设有搅拌轴，所述电机的输出端穿过隔板与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的圆周壁焊接有搅拌叶。优选的，所述分液罐的两侧均设有瓶体，两个所述瓶体均与基板固定连接，两个所述瓶体的瓶口处均活动连接有第二导管，两个所述第二导管的相对侧均延伸至瓶体的内部。优选的，所述基板外顶壁的两端均固定安装有空压机，所述空压机的输出端活动连接有气管，所述气管远离空压机的一端活动安装有文氏管，两个所述文氏管的相对面均延伸至分液罐的内部，所述分液罐的外侧壁固定安装有控制器，所述控制器与空压机电性连接。优选的，所述分液罐的两外侧壁均活动连接有转换头，两个所述转换头相背的一侧均活动安装有第一导管。优选的，所述基板的外底壁固定安装有滑轨，所述滑轨远离基板的一侧活动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离滑块的一端活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外底壁固定连接有底座。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术一方面通过电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，可实现分液罐内部萃取物的搅拌作业，从而解决了现有的化工生产用萃取设备因缺乏搅拌等有效的萃取分液设施，导致化工生产用萃取装置的萃取过程中溶质分子的运动缓慢而严重影响萃取作业的工作效率的问题。(2)本技术空压机通过文氏管将气管内部的空气加压输送到分液罐里，可实现分液罐内的高压环境，通过改变气压环境有利于两种不同物质的萃取分离效果，从而有效提升萃取作业的作业质量，同时，通过阀门、流量计和流量表可实时监控、测量和调节出液管输出的流量，从而可更好掌握装置的生产作业过程。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术滑轨的侧视图；图中：1、分液罐；2、隔板；3、电机；4、搅拌叶；5、搅拌轴；6、第一导管；7、滑块；8、文氏管；9、输料头；10、第二导管；11、瓶体；12、基板；13、流量表；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、底座；17、出液管；18、阀门；19、流量计；20、集液箱；21、滑轨；22、控制器；23、转换头；24、气管；25、空压机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用高效萃取设备，包括分液罐1，分液罐1的下方设有基板12，分液罐1的外底壁固定连接有输料头9，基板12的下方设有出液管17，输料头9远离分液罐1的一端穿过基板12与出液管17固定连接，出液管17的外圆周壁活动安装有阀门18，阀门18的外圆周壁固定连接有流量表13，出液管17远离输料头9的一端活动连接有流量计19，流量计19的下方设有集液箱20，通过阀门18、流量表13和流量计19可实时监控、测量和控制出液管17向集液箱20输出的流量，从而可更好掌握装置的生产作业过程。进一步的，分液罐1的内顶壁固定安装有电机3，电机3采用型号为Y90S-2的三相异步电机，电机功率为1.2kW，电机转速为2840r/min，分液罐1的内侧壁固定连接有隔板2，隔板2的下方设有搅拌轴5，电机3的输出端穿过隔板2与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5的圆周壁焊接有搅拌叶4，通过电机3带动搅拌轴5和搅拌叶4旋转，可实现分液罐1内部萃取物的搅拌作业。进一步的，分液罐1的两侧均设有瓶体11，瓶体11内部预先置入作业原料，两个瓶体11均与基板12固定连接，两个瓶体11的瓶口处均活动连接有第二导管10，两个第二导管10的相对侧均延伸至瓶体11的内部，瓶体11将作业原料通过第二导管10输入至分液罐1内部。更进一步的，基板12外顶壁的两端均固定安装有空压机25，空压机25的输出端活动连接有气管24，气管24远离空压机25的一端活动安装有文氏管8，两个文氏管8的相对面均延伸至分液罐1的内部，分液罐1的外侧壁固定安装有控制器22，控制器22与空压机25电性连接，空压机25通过文氏管8将气管24内部的空气加压输送到分液罐1里，可实现分液罐1内的高压环境，通过改变气压环境有利于两种不同物质的萃取分离效果，从而有效提升萃取作业的作业质量。具体的，分液罐1的两外侧壁均活动连接有转换头23，两个转换头23相背的一侧均活动安装有第一导管6，第一导管6可输出分液罐1萃取作业后的物料。值得说明的是，基板12的外底壁固定安装有滑轨21，滑轨21远离基板12的一侧活动连接有滑块7，滑块7远离滑轨21的一端焊接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14远离滑块7的一端活动安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的外底壁固定连接有底座16。本技术的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先将萃取原料置入瓶体11内部，使原料通过第二导管10从瓶体11输入至分液罐1内部，然后驱动电机3作业，使电机3带动搅拌轴5和搅拌叶4旋转，可实现分液罐1内部萃取物的搅拌作业，从而解决了现有的化工生产用萃取设备因缺乏搅拌等有效的萃取分液设施，导致化工生产用萃取装置的萃取过程中溶质分子的运动缓慢而严重影响萃取作业的工作效率的问题；在完成原料的搅拌作业后，将会加速分液罐1内部原料的分层的现象，在此过程中，可通过空压机25从文氏管8将气管24内部的空气加压输送到分液罐1里本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用高效萃取设备，包括分液罐(1)，其特征在于：所述分液罐(1)的下方设有基板(12)，所述分液罐(1)的外底壁固定连接有输料头(9)，所述基板(12)的下方设有出液管(17)，所述输料头(9)远离分液罐(1)的一端穿过基板(12)与出液管(17)固定连接，所述出液管(17)的外圆周壁活动安装有阀门(18)，所述阀门(18)的外圆周壁固定连接有流量表(13)，所述出液管(17)远离输料头(9)的一端活动连接有流量计(19)，所述流量计(19)的下方设有集液箱(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高效萃取设备，包括分液罐(1)，其特征在于：所述分液罐(1)的下方设有基板(12)，所述分液罐(1)的外底壁固定连接有输料头(9)，所述基板(12)的下方设有出液管(17)，所述输料头(9)远离分液罐(1)的一端穿过基板(12)与出液管(17)固定连接，所述出液管(17)的外圆周壁活动安装有阀门(18)，所述阀门(18)的外圆周壁固定连接有流量表(13)，所述出液管(17)远离输料头(9)的一端活动连接有流量计(19)，所述流量计(19)的下方设有集液箱(20)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效萃取设备，其特征在于：所述分液罐(1)的内顶壁固定安装有电机(3)，所述分液罐(1)的内侧壁固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的下方设有搅拌轴(5)，所述电机(3)的输出端穿过隔板(2)与搅拌轴(5)固定连接，所述搅拌轴(5)的圆周壁焊接有搅拌叶(4)。


3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高效萃取设备，其特征在于：所述分液罐(1)的两侧均设有瓶体(11)，两个所述瓶体(11)均与基板(12)固定连接，两个所述瓶体(11)的瓶口处均活动连接有第二导管(10)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈丹那日苏，
申请(专利权)人：山东博韦尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37