一种超临界萃取反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界萃取反应釜，包括底板，底板底部的四个拐角处均安装有滚轮，底板顶部的左右两端对称固定有支撑腿，支撑腿内侧之间焊接有釜体，釜体的内腔安装有搅拌机构，釜体内腔底部的左右两端对称安装有加热块，釜体内腔顶部的右端安装有温度传感器，釜体正面的下方安装有PLC控制器，釜体顶部的左端设置有进料口，釜体顶部靠近进料口的一端安装有驱动机构，本实用新型专利技术通过驱动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动第二搅拌杆转动从而对物料进行搅拌，由于第二搅拌杆与第一搅拌杆交错排列，从而使得物料在搅拌的过程中撞击在第一搅拌杆上，从而使得物料之间能够充分混合搅拌，提高了物料的萃取反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界萃取反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种超临界萃取反应釜。
技术介绍
超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，被广泛应用在医疗领域，超临界萃取时通常需要使用到反应釜，但是现有的反应釜依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的反应釜在萃取的过程中不能对物料进行充分搅拌混合，从而降低了装置的萃取效率，此外传统的反应釜不能对产生的蒸汽进行处理收集，造成浪费，从而降低了反应釜的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超临界萃取反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超临界萃取反应釜，包括底板，所述底板底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述底板顶部的左右两端对称固定有支撑腿，所述支撑腿内侧之间焊接有釜体，所述釜体的内腔安装有搅拌机构，所述釜体内腔底部的左右两端对称安装有加热块，所述釜体内腔顶部的右端安装有温度传感器，所述釜体正面的下方安装有PLC控制器，所述釜体顶部的左端设置有进料口，所述釜体顶部靠近进料口的一端安装有驱动机构，所述釜体左侧壁的上端安装有压力表，且压力表的右端伸入釜体的内腔，所述釜体左侧壁远离压力表的一端螺接有安装座，所述安装座的顶部安装有压缩机，所述压缩机的顶部设置有导气管，且导气管的右端伸入釜体的内腔，所述釜体的底部设置有出料管，所述出料管的外壁设置有电磁阀，所述出料管下方的底板上活动安装有收集箱，所述收集箱底部的四个拐角处均设置有卡块，所述底板的顶部设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述釜体的右侧壁螺接有安装架，所述安装架远离釜体的一端安装有冷凝器，所述冷凝器的顶部设置有进汽管，且进汽管的左端伸入釜体的内腔，所述进汽管的外壁设置有抽气泵，所述温度传感器和压力表的输出端分别通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与加热块、电磁阀、抽气泵以及压缩机的输入端电性连接。优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆、搅拌轴、第二搅拌杆和安装板，所述搅拌机构的安装板位于釜体内腔的左右两端，所述安装板靠近釜体垂直中心线的一端等间距设置有第一搅拌杆，所述釜体内腔的顶部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端对称安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆与第一搅拌杆依次交错排布。基于上述技术特征，搅拌轴转动带动第二搅拌杆转动从而对物料进行搅拌，进而使得物料在搅拌的过程中撞击在第一搅拌杆上，保证物料之间能够充分混合搅拌，提高了物料的萃取反应效率。优选的，所述釜体内腔底部靠近加热块的一端横向安装有过滤网，所述过滤网的左右两端对称设置有预留块，所述釜体内腔的左右侧壁设置有与预留块相互匹配的预留槽。基于上述技术特征，便于对萃取物进行过滤，提高了萃取物的纯度。优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮和从动轴，所述驱动机构的驱动电机位于釜体顶部的右端，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，且从动轴的底部与搅拌轴的顶部转动连接，所述驱动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。基于上述技术特征，便于通过驱动机构带动搅拌机构转动，从而使得扶釜体内部的物料进行快速反应。优选的，所述釜体的正面铰接有门体，所述门体与釜体的连接处设置有密封圈。基于上述技术特征，方便通过门体观察内部的萃取情况，密封圈的设置能够避免物料从门体中渗出，避免造成浪费。优选的，所述冷凝器的内腔设置有冷凝管，且冷凝管呈蛇形固定在冷凝器的内腔，所述冷凝管的顶部与进汽管的底部连接，所述冷凝管的底部设置有出水管，且出水管的底部伸出冷凝器的内腔，所述冷凝器右侧壁的上端设置有进水管，所述冷凝器右侧壁的下端设置有排水管。基于上述技术特征，通过进水管加入冷水，蒸汽经过冷凝管最后冷凝成水由出水管排出，通过冷凝器可以将气态变成液体后收集，提高了反应釜的实用性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过驱动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动第二搅拌杆转动从而对物料进行搅拌，由于第二搅拌杆与第一搅拌杆交错排列，从而使得物料在搅拌的过程中撞击在第一搅拌杆上，从而使得物料之间能够充分混合搅拌，提高了物料的萃取反应效率；(2)通过进汽管将釜体内腔产生的蒸汽通入冷凝器的内腔，通过进水管加入冷水，蒸汽经过冷凝管最后冷凝成水由出水管排出，通过冷凝器可以将气态有效物质变成液体后收集，提高了反应釜的实用性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图。图中：1、釜体；2、搅拌机构；201、第一搅拌杆；202、搅拌轴；203、第二搅拌杆；204、安装板；3、预留块；4、加热块；5、支撑腿；6、底板；7、卡块；8、收集箱；9、卡槽；10、滚轮；11、电磁阀；12、出料管；13、过滤网；14、预留槽；15、出水管；16、冷凝管；17、排水管；18、安装架；19、进水管；20、冷凝器；21、温度传感器；22、抽气泵；23、进汽管；24、驱动机构；2401、驱动电机；2402、主动轴；2403、主动齿轮；2404、从动齿轮；2405、从动轴；25、进料口；26、压力表；27、导气管；28、压缩机；29、安装座；30、门体；31、PLC控制器。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种超临界萃取反应釜，包括底板6，底板6底部的四个拐角处均安装有滚轮10，底板6顶部的左右两端对称固定有支撑腿5，支撑腿5内侧之间焊接有釜体1，釜体1的正面铰接有门体30，门体30与釜体1的连接处设置有密封圈，釜体1的内腔安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一搅拌杆201、搅拌轴202、第二搅拌杆203和安装板204，搅拌机构2的安装板204位于釜体1内腔的左右两端，安装板204靠近釜体1垂直中心线的一端等间距设置有第一搅拌杆201，釜体1内腔的顶部通过轴承安装有搅拌轴202，搅拌轴202的左右两端对称安装有第二搅拌杆203，且第二搅拌杆203与第一搅拌杆201依次交错排布，釜体1内腔底部的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界萃取反应釜，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)底部的四个拐角处均安装有滚轮(10)，所述底板(6)顶部的左右两端对称固定有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)内侧之间焊接有釜体(1)，所述釜体(1)的内腔安装有搅拌机构(2)，所述釜体(1)内腔底部的左右两端对称安装有加热块(4)，所述釜体(1)内腔顶部的右端安装有温度传感器(21)，所述釜体(1)正面的下方安装有PLC控制器(31)，所述釜体(1)顶部的左端设置有进料口(25)，所述釜体(1)顶部靠近进料口(25)的一端安装有驱动机构(24)，所述釜体(1)左侧壁的上端安装有压力表(26)，且压力表(26)的右端伸入釜体(1)的内腔，所述釜体(1)左侧壁远离压力表(26)的一端螺接有安装座(29)，所述安装座(29)的顶部安装有压缩机(28)，所述压缩机(28)的顶部设置有导气管(27)，且导气管(27)的右端伸入釜体(1)的内腔，所述釜体(1)的底部设置有出料管(12)，所述出料管(12)的外壁设置有电磁阀(11)，所述出料管(12)下方的底板(6)上活动安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)底部的四个拐角处均设置有卡块(7)，所述底板(6)的顶部设置有与卡块(7)相互匹配的卡槽(9)，所述釜体(1)的右侧壁螺接有安装架(18)，所述安装架(18)远离釜体(1)的一端安装有冷凝器(20)，所述冷凝器(20)的顶部设置有进汽管(23)，且进汽管(23)的左端伸入釜体(1)的内腔，所述进汽管(23)的外壁设置有抽气泵(22)，所述温度传感器(21)和压力表(26)的输出端分别通过导线与PLC控制器(31)的输入端电性连接，所述PLC控制器(31)的输出端分别通过导线与加热块(4)、电磁阀(11)、抽气泵(22)以及压缩机(28)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取反应釜，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)底部的四个拐角处均安装有滚轮(10)，所述底板(6)顶部的左右两端对称固定有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)内侧之间焊接有釜体(1)，所述釜体(1)的内腔安装有搅拌机构(2)，所述釜体(1)内腔底部的左右两端对称安装有加热块(4)，所述釜体(1)内腔顶部的右端安装有温度传感器(21)，所述釜体(1)正面的下方安装有PLC控制器(31)，所述釜体(1)顶部的左端设置有进料口(25)，所述釜体(1)顶部靠近进料口(25)的一端安装有驱动机构(24)，所述釜体(1)左侧壁的上端安装有压力表(26)，且压力表(26)的右端伸入釜体(1)的内腔，所述釜体(1)左侧壁远离压力表(26)的一端螺接有安装座(29)，所述安装座(29)的顶部安装有压缩机(28)，所述压缩机(28)的顶部设置有导气管(27)，且导气管(27)的右端伸入釜体(1)的内腔，所述釜体(1)的底部设置有出料管(12)，所述出料管(12)的外壁设置有电磁阀(11)，所述出料管(12)下方的底板(6)上活动安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)底部的四个拐角处均设置有卡块(7)，所述底板(6)的顶部设置有与卡块(7)相互匹配的卡槽(9)，所述釜体(1)的右侧壁螺接有安装架(18)，所述安装架(18)远离釜体(1)的一端安装有冷凝器(20)，所述冷凝器(20)的顶部设置有进汽管(23)，且进汽管(23)的左端伸入釜体(1)的内腔，所述进汽管(23)的外壁设置有抽气泵(22)，所述温度传感器(21)和压力表(26)的输出端分别通过导线与PLC控制器(31)的输入端电性连接，所述PLC控制器(31)的输出端分别通过导线与加热块(4)、电磁阀(11)、抽气泵(22)以及压缩机(28)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第一搅拌杆(201)、搅拌轴(202)、第二搅拌杆(203)和安装板(204)，所述搅拌机构(2)的安装板(204)位于釜体(1)内腔的左右两端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德甫，王国平，冯杰，钱嘉毅，周玉华，
申请(专利权)人：江苏盛信特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32