一种新型石墨除沫器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型石墨除沫器，包括安装底座机构和可拆卸盖板机构，可拆卸盖板机构安装在安装底座机构上，通过将安装底座机构和可拆卸盖板机构均采用为浸渍不透性石墨材料材质制成，根据浸渍不透性石墨材料的耐高温，耐腐蚀的性能，使得本除沫器能够在高温和腐蚀性强的环境下使用；安装可拆卸盖板机构后，第一挡圈管体与第二挡圈管体和第三挡圈管体在除沫筒体内形成回折路径，增加蒸发气体在除沫筒体内的停留时间，使得夹带的雾沫容易被冷凝，冷凝后的液体通过回流孔流回蒸发器，降低蒸发气体的污染性，且能够有效的防止介质的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨除沫器
本技术涉及蒸发器设备
，具体为一种新型石墨除沫器。
技术介绍
硫酸(化学式：H2SO4)，硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75％左右；后者可得质量分数98.3％的浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性。在硫酸生产提纯过程中，常会用到蒸发器，而传统的蒸发的除沫效果差，不能够有效的防止蒸发器蒸发出来的二次蒸汽中高沸点介质的雾沫夹带，且除沫器不耐高温，不耐腐蚀。针对上述问题，本技术提供了一种新型石墨除沫器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型石墨除沫器，包括安装底座机构和可拆卸盖板机构，所述可拆卸盖板机构安装在安装底座机构上，除沫效果好，能够有效的防止蒸发器蒸发出来的二次蒸汽中高沸点介质的雾沫夹带，且除沫器耐高温，耐腐蚀，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型石墨除沫器，包括安装底座机构和可拆卸盖板机构，所述可拆卸盖板机构安装在安装底座机构上，所述安装底座机构设置有除沫筒体、挡圈组件和出气法兰管体，除沫筒体的内部固定焊接挡圈组件，出气法兰管体固定焊接在除沫筒体的侧面，且与除沫筒体连通；所述可拆卸盖板机构设置有连接盖板和第一挡圈管体，第一挡圈管体固定焊接在连接盖板的下端面，形成可拆卸盖板机构整体，连接盖板与除沫筒体通过螺栓固定连接。优选的，所述安装底座机构和可拆卸盖板机构均为浸渍不透性石墨材料材质制成的构件，且可拆卸盖板机构通过内六角螺栓固定安装在安装底座机构上。优选的，所述除沫筒体设置有下定位插接管体、固定连接圈、内凸骨圈，下定位插接管体固定焊接在除沫筒体的下端面，固定连接圈固定焊接在除沫筒体的外侧下端，内凸骨圈固定焊接在除沫筒体的内部上端。优选的，所述除沫筒体设置有气体进口和回流孔，气体进口开设在除沫筒体的下端面中间，回流孔开设在除沫筒体的下端面。优选的，所述挡圈组件包括第二挡圈管体和第三挡圈管体，第二挡圈管体固定焊接在除沫筒体的内部下端的气体进口处，第三挡圈管体固定焊接在除沫筒体的内部下端。优选的，所述第三挡圈管体的直径大于第二挡圈管体的直径。优选的，所述第一挡圈管体的直径大于第二挡圈管体的直径，且小于第三挡圈管体的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提供的一种新型石墨除沫器，通过将安装底座机构和可拆卸盖板机构均采用为浸渍不透性石墨材料材质制成，根据浸渍不透性石墨材料的耐高温，耐腐蚀的性能，使得本除沫器能够在高温和腐蚀性强的环境下使用，且增加了使用年限。2、本技术提供的一种新型石墨除沫器，通过将挡圈组件固定焊接在除沫筒体的内部，且第二挡圈管体固定焊接在除沫筒体的内部下端的气体进口处，第三挡圈管体固定焊接在除沫筒体的内部下端，同时将第一挡圈管体固定焊接在连接盖板的下端面，且第三挡圈管体的直径大于第二挡圈管体的直径，第一挡圈管体的直径大于第二挡圈管体的直径，且小于第三挡圈管体的直径，安装可拆卸盖板机构后，第一挡圈管体与第二挡圈管体和第三挡圈管体在除沫筒体内形成回折路径，增加蒸发气体在除沫筒体内的停留时间，使得夹带的雾沫容易被冷凝，冷凝后的液体通过回流孔流回蒸发器，降低蒸发气体的污染性，且能够有效的防止介质的损失。3、本技术提供的一种新型石墨除沫器，通过在除沫筒体的内部上端固定焊接内凸骨圈，并将可拆卸盖板机构的连接盖板与除沫筒体通过螺栓固定连接，使得可拆卸盖板机构的安装更加方便，能够将可拆卸盖板机构拆除，对除沫筒体内部进行清洗，以及对可拆卸盖板机构进行清洗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装底座机构结构示意图；图3为本技术的可拆卸盖板机构结构示意图；图4为本技术的整体截面结构示意图。图中：1、安装底座机构；11、除沫筒体；111、下定位插接管体；112、固定连接圈；113、内凸骨圈；1101、气体进口；1102、回流孔；12、挡圈组件；121、第二挡圈管体；122、第三挡圈管体；13、出气法兰管体；2、可拆卸盖板机构；21、连接盖板；22、第一挡圈管体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种新型石墨除沫器，包括安装底座机构1和可拆卸盖板机构2，可拆卸盖板机构2安装在安装底座机构1上，安装底座机构1和可拆卸盖板机构2均为浸渍不透性石墨材料材质制成的构件，且可拆卸盖板机构2通过内六角螺栓固定安装在安装底座机构1上，通过将安装底座机构1和可拆卸盖板机构2均采用为浸渍不透性石墨材料材质制成，根据浸渍不透性石墨材料的耐高温，耐腐蚀的性能，使得本除沫器能够在高温和腐蚀性强的环境下使用，且增加了使用年限。安装底座机构1设置有除沫筒体11、挡圈组件12和出气法兰管体13，除沫筒体11的内部固定焊接挡圈组件12，出气法兰管体13固定焊接在除沫筒体11的侧面，且与除沫筒体11连通；除沫筒体11设置有下定位插接管体111、固定连接圈112、内凸骨圈113，下定位插接管体111固定焊接在除沫筒体11的下端面，固定连接圈112固定焊接在除沫筒体11的外侧下端，内凸骨圈113固定焊接在除沫筒体11的内部上端，除沫筒体11设置有气体进口1101和回流孔1102，气体进口1101开设在除沫筒体11的下端面中间，回流孔1102开设在除沫筒体11的下端面，挡圈组件12包括第二挡圈管体121和第三挡圈管体122，第二挡圈管体121固定焊接在除沫筒体11的内部下端的气体进口1101处，第三挡圈管体122固定焊接在除沫筒体11的内部下端，第三挡圈管体122的直径大于第二挡圈管体121的直径，通过将挡圈组件12固定焊接在除沫筒体11的内部，且第二挡圈管体121固定焊接在除沫筒体11的内部下端的气体进口1101处，第三挡圈管体122固定焊接在除沫筒体11的内部下端，同时将第一挡圈管体22固定焊接在连接盖板21的下端面，且第三挡圈管体122的直径大于第二挡圈管体121的直径，第一挡圈管体22的直径大于第二挡圈管体121的直径，且小于第三挡圈管体122的直径，安装可拆卸盖板机构2后，第一挡圈管体22与第二挡圈管体121和第三挡圈管体122在除沫筒体11内形成回折路径，增加蒸发气体在除沫筒体11内的停留时间，使得夹带的雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石墨除沫器，包括安装底座机构(1)和可拆卸盖板机构(2)，所述可拆卸盖板机构(2)安装在安装底座机构(1)上，其特征在于：所述安装底座机构(1)设置有除沫筒体(11)、挡圈组件(12)和出气法兰管体(13)，除沫筒体(11)的内部固定焊接挡圈组件(12)，出气法兰管体(13)固定焊接在除沫筒体(11)的侧面，且与除沫筒体(11)连通；/n所述可拆卸盖板机构(2)设置有连接盖板(21)和第一挡圈管体(22)，第一挡圈管体(22)固定焊接在连接盖板(21)的下端面，形成可拆卸盖板机构(2)整体，连接盖板(21)与除沫筒体(11)通过螺栓固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨除沫器，包括安装底座机构(1)和可拆卸盖板机构(2)，所述可拆卸盖板机构(2)安装在安装底座机构(1)上，其特征在于：所述安装底座机构(1)设置有除沫筒体(11)、挡圈组件(12)和出气法兰管体(13)，除沫筒体(11)的内部固定焊接挡圈组件(12)，出气法兰管体(13)固定焊接在除沫筒体(11)的侧面，且与除沫筒体(11)连通；
所述可拆卸盖板机构(2)设置有连接盖板(21)和第一挡圈管体(22)，第一挡圈管体(22)固定焊接在连接盖板(21)的下端面，形成可拆卸盖板机构(2)整体，连接盖板(21)与除沫筒体(11)通过螺栓固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型石墨除沫器，其特征在于：所述安装底座机构(1)和可拆卸盖板机构(2)均为浸渍不透性石墨材料材质制成的构件，且可拆卸盖板机构(2)通过内六角螺栓固定安装在安装底座机构(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种新型石墨除沫器，其特征在于：所述除沫筒体(11)设置有下定位插接管体(111)、固定连接圈(112)、内凸骨圈(113)，下定位插接管体(111)固定焊接在除沫筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁宁，贾俊垒，文永庄，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37