一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，包括有通过管道依次连接的热交换装置、排气冷凝器、热井、蒸发器本体以及蒸馏水罐，所述热交换装置包括有并列设置的蒸馏水板换和浓缩液板换，在所述来液管道上设有第一流量计，在所述浓缩液板换的热流口进水端处设有第二流量计，在所述浓缩液板换的第一冷流口出水端处设有第三流量计，在所述蒸馏水板换的第二冷流口出水端处设有第四流量计，保证蒸馏水板换的进液流量和蒸馏水的流量基本一致，浓缩液板换的浓缩液流量和进液流量基本一致，可以最大限度的使用板换交换热潜能，提高热利用的效率，用利用整个MVR控制系统的动态平衡，达到一个稳定的MVR控制系统。

【技术实现步骤摘要】
一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置
本技术涉及一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置。
技术介绍
MVR是蒸汽机械再压缩技术(mechanicalvaporrecompression)的简称，是重新利用蒸发产生的二次蒸汽量，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。MVR的具体工作原理：来液经过热交换器，排气冷凝器两次热交换，将来液的温度加热至将近100℃，然后进入主体的热井内，通过主体的循环泵将来液喷淋到主体里面的换热细管表面，进行热交换蒸发，没有蒸发掉的来液回落到热井中通过刮刀过滤器将其过滤，然后通过浓缩液泵将其排出，而蒸发后的蒸汽通过压缩机的做功将蒸汽进行再压缩，达到增温增压的效果进入主体细管里面换热冷凝下来，产生的不凝气体通过排气冷凝器换热外排出去，而冷凝下来的蒸馏水通过蒸馏水罐排至热交换器进行换热处理后外排出合格的常温蒸馏水出去。通过热交换，回收了潜热，提高热利用效率。传统的MVR板换换热方法：MVR进水流量和蒸发主体的液位相关，进水的流量是根据蒸发主体的液位设定进行PID调节，而蒸馏水出水的流量根据蒸馏水罐的液位进行流量调节，排浓缩液的流量根据进液的流量设定的出水率进行PID调节。因此，传统的板换换热方法不能最大限度的使用板换交换热潜能，热利用效率低，且不能使整个MVR控制系统到达动态平衡。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，结构简单，可使板换交换热潜能达到最大的限度，提高热利用的效率。一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，包括有通过管道依次连接的热交换装置、排气冷凝器、热井、蒸发器本体以及蒸馏水罐，所述热交换装置包括有并列设置的蒸馏水板换和浓缩液板换，所述管道包括有来液管道，所述来液管道一端均与蒸馏水板换和浓缩液板换的热流口进水端连通，在所述来液管道上设有第一流量计，在所述浓缩液板换的热流口进水端处设有第二流量计，在所述浓缩液板换的第一冷流口出水端处设有第三流量计，在所述蒸馏水板换的第二冷流口出水端处设有第四流量计。进一步地，所述第一流量计、第二流量计与第三流量计均为电磁流量计。进一步地，所述第四流量计为涡轮流量计。进一步地，在所述来液管道上设有来液泵。进一步地，所述热井与浓缩液板换的第一冷流口进水端通过管道连通，且在该管道上设有浓液泵。进一步地，所述蒸馏水罐与蒸馏水板换的第二冷流口进水端通过管道连通，且在该管道上设有蒸馏水泵。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术的能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，与现有技术相比，优点在于，通过在来液管道上增加一个电磁流量计，在来液管道的支路浓缩液板换的热流口进水端上增加一个电磁流量计，在浓缩液板换的第一冷流口出水端增加一个电磁流量计，在蒸馏水板换的第二冷流口出水端增加一个涡轮流量计，进而可以实时监测与保证蒸馏水板换的进液流量和蒸馏水的流量基本一致，浓缩液板换的浓缩液流量和进液流量基本一致，可以最大限度的使用板换交换热潜能，提高热利用的效率，用利用整个MVR控制系统的动态平衡，达到一个稳定的MVR控制系统。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。附图标记说明：1、蒸发器本体；2、热交换器；3、排气冷凝器；4、热井；5、蒸馏水罐；6、蒸馏水板换；7、浓缩液板换；8、来液管道；9、热流口进水端；10、第一流量计；12、第二流量计；14、第三流量计；15、第二冷流口出水端；16、第四流量计；41、来液泵；51、第一冷流口进水端；52、浓液泵；61、第二冷流口进水端；62、蒸馏水泵；91、热流口出水端。【具体实施方式】以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转90度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1-2所示的一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，包括有通过管道依次连接的热交换装置2、排气冷凝器3、热井4、蒸发器本体1以及蒸馏水罐5，所述热交换装置2包括有并列设置的蒸馏水板换6和浓缩液板换7，所述管道包括有来液管道8，所述来液管道8一端均与蒸馏水板换6和浓缩液板换7的热流口进水端9连通，所述蒸馏水板换6和浓缩液板换7的热流口出水端91均与排气冷凝器3连通，所述热井4与浓缩液板换7的第一冷流口进水端51通过管道连通，且在该管道上设有浓液泵52，述蒸馏水罐5与蒸馏水板换6的第二冷流口进水端61通过管道连通，且在该管道上设有蒸馏水泵62，在所述来液管道8上设有来液泵41并设有第一流量计10，在所述浓缩液板换7的热流口进水端9处设有第二流量计12，在所述浓缩液板换7的第一冷流口出水端13处设有第三流量计14，在所述蒸馏水板换6的第二冷流口出水端15处设有第四流量计16；进而可以实时监测与保证蒸馏水板换6的进液流量和蒸馏水的流量基本一致，浓缩液板换7的浓缩液流量和进液流量基本一致，可以最大限度的使用板换交换热潜能，提高热利用的效率，用利用整个MVR控制系统的动态平衡，达到一个稳定的MVR控制系统。本技术中所述第一流量计10、第二流量计12与第三流量计14均为电磁流量计。本技术中所述第四流量计16为涡轮流量计。本技术中来液泵41、浓液泵52以及蒸馏水泵62都是使用变频控制。本技术的具体工作流程如下：蒸发器本体1设备预热完成后，蒸馏水罐5的液位不断上升，当达到液位设定值时，启动蒸馏水泵62，蒸馏水泵62的转速根据蒸馏水罐5的液位进行PID调节，并通过第四流量计16监测蒸馏水的流出量，蒸馏水泵62启动后，来液泵41立即启动，来液泵41的转速控制来液的流量，来液的流量根据蒸馏水出水的流量进行设定，并通过第一流量计10监测来液的流量，来液泵41启动后，浓液泵52启动，浓液泵52的转速控制浓缩液的流量，浓缩液的流量根据来液的流量进行设定，并通过第三流量计14监测浓缩液的流出量，最终保证蒸馏水板换6的进液流量和蒸馏水的流量基本一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，包括有通过管道依次连接的热交换装置(2)、排气冷凝器(3)、热井(4)、蒸发器本体(1)以及蒸馏水罐(5)，所述热交换装置(2)包括有并列设置的蒸馏水板换(6)和浓缩液板换(7)，所述管道包括有来液管道(8)，所述来液管道(8)一端均与蒸馏水板换(6)和浓缩液板换(7)的热流口进水端(9)连通，其特征在于：在所述来液管道(8)上设有第一流量计(10)，在所述浓缩液板换(7)的热流口进水端(9)处设有第二流量计(12)，在所述浓缩液板换(7)的第一冷流口出水端(13)处设有第三流量计(14)，在所述蒸馏水板换(6)的第二冷流口出水端(15)处设有第四流量计(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，包括有通过管道依次连接的热交换装置(2)、排气冷凝器(3)、热井(4)、蒸发器本体(1)以及蒸馏水罐(5)，所述热交换装置(2)包括有并列设置的蒸馏水板换(6)和浓缩液板换(7)，所述管道包括有来液管道(8)，所述来液管道(8)一端均与蒸馏水板换(6)和浓缩液板换(7)的热流口进水端(9)连通，其特征在于：在所述来液管道(8)上设有第一流量计(10)，在所述浓缩液板换(7)的热流口进水端(9)处设有第二流量计(12)，在所述浓缩液板换(7)的第一冷流口出水端(13)处设有第三流量计(14)，在所述蒸馏水板换(6)的第二冷流口出水端(15)处设有第四流量计(16)。


2.根据权利要求1所述的能提高MVR蒸发系统板换热交换效率的装置，其特征在于：所述第一流量计(10)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基胜，罗海发，邓道林，朱思林，
申请(专利权)人：广东沃泰环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44