【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理，具体为一种垃圾渗滤液卧式干燥机。
技术介绍
1、在垃圾渗沥液处理生产工艺中，垃圾渗滤液经过管道，进入干燥处理装置，通过蒸汽或热油等媒价把内部垃圾渗滤液换热升温，产生的蒸汽用真空泵抽走，以达到干燥垃圾渗滤液的目的，现有的装置在使用时，其内部换热管过多造成筒体过大，高温热膨胀产生各种金属伸缩长度不一致产生焊接位置撕裂的问题，存在一定的安全隐患，为此提出一种垃圾渗滤液卧式干燥机。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、一种垃圾渗滤液卧式干燥机，包括筒体，所述筒体的内部装配有内部管束转子，所述内部管束转子的端部连接有电机，所述内部管束转子的端部外接有轴承，且内部管束转子的外表面安装有刮刀，所述内部管束转子的一段连接有u形换热管，所述筒体的底部安装有夹套，且筒体的两端分别连接有蒸汽入口和后蒸汽出口，所述夹套的底部贯通连接有下蒸汽出口，所述筒体顶端的中部贯通连接有垃圾渗滤液入口，所述夹套底端的中部贯通连接有垃圾渗滤液出口。
4、优选的，所述夹套的数量为三组，三组夹套之间的筒体上安装有鞍座。
5、优选的，所述夹套的底部贯通连接有下蒸汽出口，所述下蒸汽出口的数量为四组，四组下蒸汽出口对称设置。
6、优选的，所述轴承的数量为两个，两个轴承分别与蒸汽入口和后蒸汽出口连接。
7、优选的，所述筒体的两端连接有法兰，所述蒸汽入口和后蒸汽出口
8、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
9、本技术中，将筒体、夹套和内部管束转子同轴同心安装，夹套与筒体之间的间隙形成导热腔，增加了换热面积，而内部管束转子的两端连接在轴承上，且内部管束转子还与驱动装置连接，并在u形换热管上设置刮刀，结构紧凑，有效的提升了垃圾渗滤液干燥效果，减少热膨胀导致的内部管束管板撕裂，提高了装置的使用安全性。
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1.一种垃圾渗滤液卧式干燥机，包括筒体(101)，其特征在于，所述筒体(101)的内部装配有内部管束转子(106)，所述内部管束转子(106)的端部连接有电机，所述内部管束转子(106)的端部外接有轴承(107)，且内部管束转子(106)的外表面安装有刮刀(111)，所述内部管束转子(106)的一段连接有U形换热管(110)，所述筒体(101)的底部安装有夹套(102)，且筒体(101)的两端分别连接有蒸汽入口(103)和后蒸汽出口(104)，所述夹套(102)的底部贯通连接有下蒸汽出口(105)，所述筒体(101)顶端的中部贯通连接有垃圾渗滤液入口(112)，所述夹套(102)底端的中部贯通连接有垃圾渗滤液出口(113)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液卧式干燥机，其特征在于，所述夹套(102)的数量为三组，三组夹套(102)之间的筒体(101)上安装有鞍座(108)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液卧式干燥机，其特征在于，所述下蒸汽出口(105)的数量为四组，四组下蒸汽出口(105)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种垃
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液卧式干燥机，其特征在于，所述筒体(101)的两端连接有法兰(109)，所述蒸汽入口(103)和后蒸汽出口(104)分别连接在对应的法兰(109)上。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液卧式干燥机，包括筒体(101)，其特征在于，所述筒体(101)的内部装配有内部管束转子(106)，所述内部管束转子(106)的端部连接有电机，所述内部管束转子(106)的端部外接有轴承(107)，且内部管束转子(106)的外表面安装有刮刀(111)，所述内部管束转子(106)的一段连接有u形换热管(110)，所述筒体(101)的底部安装有夹套(102)，且筒体(101)的两端分别连接有蒸汽入口(103)和后蒸汽出口(104)，所述夹套(102)的底部贯通连接有下蒸汽出口(105)，所述筒体(101)顶端的中部贯通连接有垃圾渗滤液入口(112)，所述夹套(102)底端的中部贯通连接有垃圾渗滤液出口(113)。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢森，朱森林，邱基胜，
申请(专利权)人：广东沃泰环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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