一种流体高温杀菌设备制造技术

本发明专利技术涉及一种流体高温杀菌设备，杀菌设备包括设备架、设于设备架上的具有物料入口和物料出口的杀菌器、控制杀菌器工作的控制系统，杀菌器包括由内至外至少形成有第一空腔、第二空腔、第三空腔的筒体，第一空腔、第二空腔及第三空腔内分别具有用于流体物料通过的杀菌通道、预热通道及降温通道，预热通道、杀菌通道及降温通道依次连通，杀菌器还包括用于为杀菌作业提供热量的加热装置；且通过其整体结构的简单紧凑设计，大幅降低了杀菌设备的制作成本，而且通过杀菌器结构设计，使得杀菌设备整体体积大幅缩小，满足用户对设备使用时灵活性的需求，且满足用户小批量流体物料的杀菌需求，利于成本控制。

【技术实现步骤摘要】
一种流体高温杀菌设备
本专利技术涉及一种流体高温杀菌设备。
技术介绍
流体类的食品（牛奶、果汁、酱油等）杀菌方法包括物理杀菌（加热杀菌、辐射杀菌等）和化学杀菌（药物杀菌等）两大类，加热杀菌设备根据结构形态的不同包含板片式杀菌设备、套管式杀菌设备等，现有技术中的加热杀菌设备一般体型庞大、结构复杂，设备的制作成本也比较高，而且还需要配合锅炉产生蒸汽作为高温杀菌的热源使用，一般适合大批量（每日处理量达到几十吨至上百吨）的流体杀菌使用，然而很多企业的流体杀菌需求量并没有那么大，尤其是一些更小的小微企业或店面内，使用上述大体型的加热杀菌设备，成本上非常不划算，且购买加热杀菌设备和锅炉的花费非常大，不利于成本控制，另外由于加热杀菌设备的体型过于庞大，且因锅炉的使用，使得加热杀菌设备的不能够随意转移、对放置场地的要求也更高，使用灵活性较差，尤其面对处理量更小的店面，对加热杀菌设备的灵活性需求更高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种流体高温杀菌设备。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种流体高温杀菌设备，杀菌设备包括设备架、设于设备架上的具有物料入口和物料出口的杀菌器、控制杀菌器工作的控制系统，杀菌器包括由内至外至少形成有第一空腔、第二空腔、第三空腔的筒体，第一空腔、第二空腔及第三空腔内分别具有用于流体物料通过的杀菌通道、预热通道及降温通道，预热通道、杀菌通道及降温通道依次连通，流体物料依次经过预热通道、杀菌通道、降温通道，预热通道的入口构成杀菌器的物料入口，降温通道的出口构成杀菌器的物料出口，杀菌器还包括用于为杀菌作业提供热量的加热装置。优选地，加热装置包括设于第一空腔内的加热管。优选地，第一空腔呈柱状，第二空腔及第三空腔呈环状。优选地，杀菌器还包括分别设于第一空腔、第二空腔及第三空腔内的第一管、第二管及第三管，第一管、第二管及第三管的内周管路分别构成杀菌通道、预热通道及降温通道。优选地，第一管、第二管及第三管均为环形盘管。优选地，筒体横卧的安装在设备架上。筒体的轴心线延伸方向沿水平方向延伸。优选地，筒体的材质为不锈钢。优选地，杀菌设备还包括用于调节降温通道内流体温度的调节机构，调节机构包括加热水箱、连接在加热水箱与第三空腔之间的循环管道、设于循环管道上的水泵。优选地，杀菌设备还包括用于将流体物料打入杀菌器内的高压离心泵。优选地，物料出口连接有排放管道，排放管道上设置有安全阀、温度表、液体角座阀。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术的流体高温杀菌设备，通过杀菌器的全新的结构设计，改变了现有的板片或套管加热的方式，其通过筒体内部空腔的分布及预热通道、杀菌通道、降温通道的分布设计，满足了流体杀菌作业中对流体进行预热、杀菌及冷却的需求，且通过其整体结构的简单紧凑设计，大幅降低了杀菌设备的制作成本，而且通过杀菌器结构设计，使得杀菌设备整体体积大幅缩小，满足用户对设备使用时灵活性的需求，且满足用户小批量流体物料的杀菌需求，利于成本控制；此外，通过本专利技术的杀菌器的结构设计，可以使杀菌器自带热源，从而无需在从外界获取热源，免除了锅炉的使用，降低使用成本。附图说明图1为本专利技术杀菌设备的具体结构原理示意图；图2为本专利技术杀菌器的侧向结构示意图；图3为本专利技术设备架的立体结构示意图；其中：10、排放管道；11、安全阀；12、压力表；13、温度表；14、液体角座阀；15、流量计；21、高压离心泵；22、加热管；30、循环管道；31、加热水箱；32、水泵；g1、第一管；g2、第二管；g3、第三管；k1、第一空腔；k2、第二空腔；k3、第三空腔；x1、第一放置箱；x2、第二放置箱；x3、第三放置箱。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明。如图1至图3所示，一种流体高温杀菌设备，杀菌设备包括设备架、设于设备架上的具有物料入口和物料出口的杀菌器、控制杀菌器工作的控制系统，杀菌器包括由内至外至少形成有第一空腔k1、第二空腔k2、第三空腔k3的筒体（筒体的材质为不锈钢，第一空腔k1呈柱状，第二空腔k2及第三空腔k3呈环状），各空腔独立设置相互之间不连通，第一空腔k1、第二空腔k2及第三空腔k3内分别具有用于流体物料通过的杀菌通道、预热通道及降温通道，预热通道、杀菌通道及降温通道依次连通，流体物料依次经过预热通道、杀菌通道、降温通道，预热通道的入口构成杀菌器的物料入口，降温通道的出口构成杀菌器的物料出口；本例中，杀菌器还包括分别设于第一空腔k1、第二空腔k2及第三空腔k3内的第一管g1、第二管g2及第三管g3，第一管g1、第二管g2及第三管g3的内周管路分别构成杀菌通道、预热通道及降温通道。第一管g1、第二管g2及第三管g3均为环形盘管，即第二管g2、第一管g1、第三管g3依次首尾相接并连通；杀菌器还包括用于为杀菌作业提供热量的加热装置。加热装置包括设于第一空腔k1内的加热管22。本专利技术的杀菌设备在进行杀菌作业时，加热管22为高温杀菌提供热能；第一空腔k1、第二空腔k2、第三空腔k3由内至外依次分布，因而第一管g1、第二管g2及第三管g3也是由内而外依次分布，由于加热管22的设于所述第一空腔k1内，所以第一空腔k1内的温度最高，与之相邻的第二腔次之，第三腔温度则相对最低；流体物料先进入第二管g2道内预热，然后再进入第一管g1道内进行高温杀菌，之后再进入第三管g3道进行冷却降温，满足了流体物料高温杀菌的预热、杀菌及降温冷却的三个步骤。本例中，第一腔和第二腔内均密封的盛放纯水作为换热介质（除损坏检修情况时，不对纯水进行更换），纯水可以避免在高温状态下出现结垢情况，保证其介质的换热性能；另外，杀菌器还设置有检测第一腔内温度和压力的温度传感器和压力表12，对第一腔内温度和压力（监测介质是否泄露）进行实时监测。杀菌设备还包括用于调节降温通道内流体温度的调节机构，调节机构包括加热水箱31、连接在加热水箱31与第三空腔k3之间的循环管道30、设于循环管道30上的水泵32。第三腔内的第三管g3作用是对流经其内的流体物料进行降温冷却，从而达到需求的温度（一般情况下，第三腔可以不盛放介质，部分流体物料该阶段需要达到70℃~80℃，作用是流体进入罐装瓶内时，可以对罐装瓶进行一定程度的杀菌），调节机构可以对第三腔内的温度进行有效调节。本例中，筒体横卧的安装在设备架上。筒体的轴心线延伸方向沿水平方向延伸。此外，杀菌设备还包括用于将流体物料打入杀菌器内的高压离心泵21，杀菌设备集成了杀菌必备的各类器件，使用更加方便。筒体横卧在设备架上，有利于杀菌设备的整体空间布置，有利于各种管道、接口的安装，有利空间合理分布，也便于检修；另外，设备架上形成有个第一放置箱x1、第二放置箱x2及第三放置箱x3，三个放置具呈直角状分布（如图3所示），筒体安装设置在第一放置箱x1，高压离心泵21安装设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体高温杀菌设备，其特征在于：所述杀菌设备包括设备架、设于所述设备架上的具有物料入口和物料出口的杀菌器、控制所述杀菌器工作的控制系统，所述杀菌器包括由内至外至少形成有第一空腔、第二空腔、第三空腔的筒体，所述第一空腔、第二空腔及第三空腔内分别具有用于流体物料通过的杀菌通道、预热通道及降温通道，所述预热通道、杀菌通道及降温通道依次连通，流体物料依次经过预热通道、杀菌通道、降温通道，所述预热通道的入口构成所述杀菌器的物料入口，所述降温通道的出口构成所述杀菌器的物料出口，所述杀菌器还包括用于为杀菌作业提供热量的加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种流体高温杀菌设备，其特征在于：所述杀菌设备包括设备架、设于所述设备架上的具有物料入口和物料出口的杀菌器、控制所述杀菌器工作的控制系统，所述杀菌器包括由内至外至少形成有第一空腔、第二空腔、第三空腔的筒体，所述第一空腔、第二空腔及第三空腔内分别具有用于流体物料通过的杀菌通道、预热通道及降温通道，所述预热通道、杀菌通道及降温通道依次连通，流体物料依次经过预热通道、杀菌通道、降温通道，所述预热通道的入口构成所述杀菌器的物料入口，所述降温通道的出口构成所述杀菌器的物料出口，所述杀菌器还包括用于为杀菌作业提供热量的加热装置。


2.根据权利要求1所述的流体高温杀菌设备，其特征在于：所述加热装置包括设于所述第一空腔内的加热管。


3.根据权利要求1所述的流体高温杀菌设备，其特征在于：所述第一空腔呈柱状，所述第二空腔及第三空腔呈环状。


4.根据权利要求3所述的流体高温杀菌设备，其特征在于：所述杀菌器还包括分别设于所述第一空腔、第二空腔及第三空腔内的第一管、第二管及第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，
申请(专利权)人：上海亘扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31