自动穿拉链机制造技术

本实用新型专利技术涉及穿拉链机技术领域，特指一种自动穿拉链机；包括工作台、送料轨道、进料轨道、出料台，出料台上端面安装夹臂轨道，送料轨道垂直于进料轨道，进料轨道垂直于夹臂轨道，送料轨道包括主体，主体包括竖直设置的曲线段和水平设置的水平段，主体沿中线成型有滑槽，主体的下表面固定有两个下压片，两个下压片相邻设置，两个下压片与主体之间形成嵌槽；本实用新型专利技术的主体的曲线段上端对接震动盘，自动送料，拉链头沿滑槽下滑形成自动送料，非常方便，可以实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
自动穿拉链机
本技术涉及穿拉链机
，特指一种自动穿拉链机。
技术介绍
申请人申请的拉链生产装置，公开号为CN209732764U，可以将拉链头自动组装到拉链织带上，形成自动化生产，该拉链生产装置生产的拉链是单条状，需要后续人为捆扎；另外，该拉链生产装置配合一般的直线型拉链送料轨道，不便于自动化送料，特别是对于双拉排拉链，目前没有自动化送料轨道可以直接使用。因此，基于上述现有的拉链生产装置，申请人持续改进，研发出自动捆扎的生产装置，特提出本专利申请。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动穿拉链机，该自动穿拉链机解决了现有的穿拉链机所存在的：自动化程度不高、拉链头送料不方便等缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：自动穿拉链机，包括工作台、送料轨道、进料轨道、出料台，出料台上端面安装夹臂轨道，送料轨道垂直于进料轨道，进料轨道垂直于夹臂轨道，送料轨道包括主体，主体包括竖直设置的曲线段和水平设置的水平段，主体沿中线成型有滑槽，主体的下表面固定有两个下压片，两个下压片相邻设置，两个下压片与主体之间形成嵌槽。所述的主体包括结构对称的左右部分，相邻放置形成滑槽。所述的主体的上表面固定有两个上压片，两个上压片相邻设置，两个上压片与主体之间形成嵌槽。所述的两个上压片的表面分别设置有突出的挡片，两个挡片之间形成供上拉排容置的整形槽。所述的挡片由主体的曲线段延伸到主体的水平段。出料台的前端下方安装有传送带，传送带平行于夹臂轨道，传送带的出料端配有捆扎机，传送带与捆扎机的工作台面平齐。所述的出料台的前端下方安装传送带。所述的出料台的侧面与传送带之间具有倾斜面。本技术的有益效果在于：主体的曲线段上端对接震动盘，自动送料，拉链头沿滑槽下滑形成自动送料，非常方便，可以实现自动化生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术配套的拉链结构示意图。图3为本技术的送料轨道结构示意图。图4为本技术的两组送料轨道结构示意图。图5为本技术的送料轨道的另一状态侧视结构示意图。图6为本专利技术的送料轨道的截面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图1——图6，本技术自动穿拉链机包括：工作台1、出料台2、夹臂轨道3、倾斜面4、传送带5、捆扎机6、切断激光头7、标号激光头8。本技术的包括工作台1、出料台2，出料台2上安装有夹臂轨道3，夹臂轨道3上安装有拉链织带夹子，拉链织带夹子沿夹臂轨道3活动。实施例一，本技术的出料台2的前端下方安装有传送带5，传送带5平行于夹臂轨道3，传送带5的出料端配有捆扎机6。本技术的捆扎机6固定安装于出料台2上。本技术的传送带5与捆扎机6的工作台面平齐。本技术的传送带5将拉链传送到捆扎机6工作台面，由捆扎机6将拉链自动捆扎。实施例二，本技术的出料台2的侧面与传送带5之间具有倾斜面4，拉链织带夹子将拉链拉出后，拉链沿倾斜面4落到传送带5上，当传送带5上积聚一定数量的拉链后，传送带5启动，将拉链传送到捆扎机6进行捆扎。实施例三，本技术的出料台2的上端安装传送带5，该传送带5的传送方向垂直于拉链织带夹子的移动方向，当该传送带5上积聚一定数量的拉链后，该传送带5启动，将拉链送出，使拉链由上向下落入出料台2前端下方的传送带5，再传送进行捆扎。实施例四，本技术的出料台2的上端安装传送带5，右侧安装有捆扎机6。本技术的工作台1上方安装有切断激光头7，切断激光头7位于拉链的输送轨道上方。本申请是对现有设备的改进，切断激光头7可以替换切刀，以前是通过切刀机械式上下运动将拉链切断，本申请是通过切断激光头7的激光切断拉链，可以形成更好的切断面，使拉链织带不散开。本技术的出料台2上方安装有标号激光头8，标号激光头8位于拉链的输送轨道上方。位于拉链的输送轨道上方。标号激光头8用于在拉链织带上打上记号，方便后续拉链缝制时定位，非常方便。当然，标号激光头8也可以安装于工作台1的上方，标号激光头8位于切断激光头7与夹臂轨道3之间。本技术的切断激光头7、标号激光头8可以同时安装，也可以根据生产成本要求只选择安装其中一个。本技术配套使用的双排拉链如图2所示，包括有本体，本体上端具有上拉排锁9，上拉排锁9套设有上拉排11，本体下端具有下拉排锁10，下拉排锁10套设有下拉排12。如图3所示，本技术的送料轨道包括有主体13，主体13沿中线成型有滑槽，滑槽的上端面和下端面分别形成有嵌槽14。本技术的主体13的下表面固定有两个下压片16，两个下压片16相邻设置，两个下压片16与主体13之间形成嵌槽14，供下拉排锁10、下拉排12穿设。这种结构可以适合单拉排拉链头送料。本技术的主体13包括结构对称的左右部分，相邻放置形成滑槽，主体13的上表面固定有上压片15，两个上压片15相邻设置，两个上压片15与主体13之间形成嵌槽14，供上拉排锁9、上拉排11穿设；主体13的下表面固定有下压片16，两个下压片16相邻设置，两个下压片16与主体13之间形成嵌槽14，供下拉排锁10、下拉排12穿设。这种结构可以适合双拉排拉链头送料。进一步的，本技术的两个上压片15的表面分别设置有突出的挡片17，两个挡片17之间形成供上拉排11容置的整形槽。本技术的主体13包括竖直设置的曲线段和水平设置的水平段，水平段的出料端对应拉链模具，上压片15、下压片16、挡片17也相应设置，在此不作赘述。本技术可以适用于双拉排拉链的自动送料，也适用于单拉排拉链的自动送料，两种功能可供选择。如图4所示，本技术工作台上安装有两组送料轨道，相互错位设置，可以只选择一组送料轨道送料，拉链只穿单拉链头，该单拉链头可以是双拉排也可以是单拉排；也可以选择两组送料轨道同时送料，拉链同时穿双拉链头，该两个拉链头可以是双拉排也可以是单拉排。综上所述，本技术的扩展性很大，适合不同需求生产，可以实现自动化生产，非常方便。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动穿拉链机，其特征在于：包括工作台、送料轨道、进料轨道、出料台，出料台上端面安装夹臂轨道，送料轨道垂直于进料轨道，进料轨道垂直于夹臂轨道，送料轨道包括主体，主体包括竖直设置的曲线段和水平设置的水平段，主体沿中线成型有滑槽，主体的下表面固定有两个下压片，两个下压片相邻设置，两个下压片与主体之间形成嵌槽。/n

【技术特征摘要】
1.自动穿拉链机，其特征在于：包括工作台、送料轨道、进料轨道、出料台，出料台上端面安装夹臂轨道，送料轨道垂直于进料轨道，进料轨道垂直于夹臂轨道，送料轨道包括主体，主体包括竖直设置的曲线段和水平设置的水平段，主体沿中线成型有滑槽，主体的下表面固定有两个下压片，两个下压片相邻设置，两个下压片与主体之间形成嵌槽。


2.根据权利要求1所述的自动穿拉链机，其特征在于：所述的主体包括结构对称的左右部分，相邻放置形成滑槽。


3.根据权利要求2所述的自动穿拉链机，其特征在于：所述的主体的上表面固定有两个上压片，两个上压片相邻设置，两个上压片与主体之间形成嵌槽。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘观龙，
申请(专利权)人：东莞沐龙机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44