一种分体式电磁锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式电磁锅炉，该电磁锅炉包括：控制机柜和多个分体机柜；所述的控制机柜内设置有控制板、循环泵一，控制机柜上设置有触控屏；所述的分体机柜内部通过管路串联多个电磁加热筒；所述的分体机柜内部管路的入口安装温度传感器一，管路的出口安装温度传感器二；所述的循环泵一前端接入液口，循环泵一后端接其中一个分体机柜内部管路的入口；该锅炉通过多级串联的分体机柜对加热液多梯次加热，其温升速度快，加热液出口温度高，电磁锅炉运行效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式电磁锅炉
本技术涉及电磁加热
，具体涉及一种分体式电磁锅炉。
技术介绍
现有技术中电磁锅炉，其内部的加热筒数量有限，且大多采用竖立放置，加热筒之间采用并联方式；上述结构加热筒对内部循环的加热液加热时，每个循环对加热液的温升有限，其出口温度达不到理想要求，且立式的加热筒顶部容易集气，热能不能有效的覆盖加热液，造成能耗高，温升慢等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种分体式电磁锅炉，该锅炉通过多级串联的分体机柜对加热液多梯次加热，其温升速度快，加热液出口温度高，电磁锅炉运行效率高。为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种分体式电磁锅炉，包括：控制机柜和多个分体机柜；所述的控制机柜内设置有控制板、循环泵一，控制机柜上设置有触控屏；所述的分体机柜内部通过管路串联多个电磁加热筒；所述的分体机柜内部管路的入口安装温度传感器一，管路的出口安装温度传感器二；所述的循环泵一前端接入液口，循环泵一后端接其中一个分体机柜内部管路的入口；所述的多个分体机柜之间串联，前一级分体机柜内部管路的出口与后一级分体机柜内部管路的入口通过管路连接；所述的分体机柜内的各个电磁加热筒、温度传感器一、温度传感器二与控制板电连接；所述的触控屏、循环泵一与控制板电连接。优选的，所述的控制机柜内还设置有循环泵二，循环泵二与循环泵一并联；循环泵二与控制板电连接。优选的，所述的控制板上设置有主PLC模块、多个从PLC模块、开关电源一、开关电源二、多个变频器；所述的主PLC模块的输出端通过多个中间继电器KA分别与多个从PLC模块的输入端连接；所述的主PLC模块的输出端通过两个中间继电器KA与两个交流接触器KM连接；所述的两个交流接触器KM的触点分别接入循环泵二和循环泵一的供电端；每个从PLC模块连接多个变频器；每个变频器的输出与电磁加热筒电连接；每个分体机柜内安装的温度传感器一、温度传感器二通过RS485总线与主PLC模块以及多个从PLC模块连接；控制板接入三相电源，连接线路上安装有断路器，断路器后端连接两个支路，每个支路上设置一个断路器；两个支路上的断路器后端分别连接开关电源一、开关电源二；开关电源一输出与主PLC模块电源端连接；开关电源二输出与多个从PLC模块电源端连接。优选的，所述的主PLC模块连接有4G模块。优选的，在多个串联的分体机柜当中，位于后端的分体机柜的内部管路的出口处设置有水流开关；水流开关与主PLC模块电连接。优选的，所述的多个串联的分体机柜之间的连接管路上设置有压力变送器，压力变送器通过RS485总线与主PLC模块电连接。优选的，在多个串联的分体机柜当中，位于后端的分体机柜的内部管路的出口处设置有温度开关，温度开关与主PLC模块电连接。优选的，在三相电源进线上安装有电流互感器，电流互感器与主PLC模块电连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.该电磁锅炉具有断水保护、水压保护、缺项保护、干烧保护等功能，保证有电磁锅炉使用安全性，延长了部件的使用寿命。2.通过分布式串联结构，对循环加热液通过多次不同加热温度的加热，使得循环管路内部加热液升温速度块，出口温度高，保证了电磁锅炉的高效运行。3.通过主从方式进行加热控制，避免出现控制逻辑混乱，各个各个控制回路之间互相影响。4.采用4G模块与云端通信，完成电磁锅炉的自动化远程监控。附图说明图1是本技术一种分体式电磁锅炉的结构示意图；图2是本技术一种分体式电磁锅炉电气原理图；图中：控制机柜1、分体机柜2、控制板3、循环泵一4、压力变送器5、水流开关6、温度开关7、电磁加热筒21、温度传感器一22、温度传感器二23、主PLC模块31、触控屏32、4G模块33、从PLC模块34、开关电源一35、开关电源二36、变频器37、电流互感器38、循环泵二41。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1-2所示，在本技术的一个实施例中，一种分体式电磁锅炉，包括：控制机柜1和多个分体机柜2；所述的控制机柜1内设置有控制板3、循环泵一4，控制机柜1上设置有触控屏32；所述的分体机柜2内部通过管路串联多个电磁加热筒21；所述的分体机柜2内部管路的入口安装温度传感器一22，管路的出口安装温度传感器二23；所述的循环泵一4前端接入液口，循环泵一4后端接其中一个分体机柜2内部管路的入口；所述的多个分体机柜2之间串联，前一级分体机柜2内部管路的出口与后一级分体机柜2内部管路的入口通过管路连接；所述的分体机柜2内的各个电磁加热筒21、温度传感器一22、温度传感器二23与控制板3电连接；所述的触控屏32、循环泵一4与控制板3电连接。在本技术的一个实施例中，所述的控制机柜1内还设置有循环泵二41，循环泵二41与循环泵一4并联；循环泵二41与控制板3电连接。两个循环泵交替运行，延长使用寿命，保证系统稳定运行。在本技术的一个实施例中，所述的控制板3上设置有主PLC模块31、多个从PLC模块34、开关电源一35、开关电源二36、多个变频器37；所述的主PLC模块31的输出端通过多个中间继电器KA分别与多个从PLC模块34的输入端连接；所述的主PLC模块31的输出端通过两个中间继电器KA与两个交流接触器KM连接；所述的两个交流接触器KM的触点分别接入循环泵二41和循环泵一4的供电端，用于控制两个循环泵的启停；每个从PLC模块34连接多个变频器37；每个变频器37的输出与电磁加热筒21电连接；每个分体机柜2内安装的温度传感器一22、温度传感器二23通过RS485总线与主PLC模块31以及多个从PLC模块34连接；控制板3接入三相电源，连接线路上安装有断路器，断路器后端连接两个支路，每个支路上设置一个断路器；两个断路器后端分别连接开关电源一35、开关电源二36；开关电源一35输出与主PLC模块31电源端连接；开关电源二36输出与多个从PLC模块34电源端连接。在本技术的一个实施例中，所述的主PLC模块31连接有4G模块33；可通过4G模块33接入互联网云端，远程监控电磁锅炉。在本技术的一个实施例中，在多个串联的分体机柜2当中，位于后端的分体机柜2的内部管路的出口处设置有水流开关6；水流开关6与主PLC模块31电连接。用于监测水流循环情况，当无水流时，启动断水保护。在本技术的一个实施例中，为了保证循环管路正常安全运行，所述的多个串联的分体机柜2之间的连接管路上设置有压力变送器5，压力变送器5通过RS485总线与主PLC模块31电连接；对循环管路内的水压进行监测，实现高压时保护。在本技术的一个实施例中，为了防止加热筒出现干烧，在多个串联的分体机柜2当中，位于后端的分体机柜2的内部管路的出口处设置有温度开关7，温度开关7与主PLC模块31电连接。在本技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式电磁锅炉，包括：控制机柜和多个分体机柜；其特征在于：所述的控制机柜内设置有控制板、循环泵一，控制机柜上设置有触控屏；所述的分体机柜内部通过管路串联多个电磁加热筒；所述的分体机柜内部管路的入口安装温度传感器一，管路的出口安装温度传感器二；所述的循环泵一前端接入液口，循环泵一后端接其中一个分体机柜内部管路的入口；所述的多个分体机柜之间串联，前一级分体机柜内部管路的出口与后一级分体机柜内部管路的入口通过管路连接；所述的分体机柜内的各个电磁加热筒、温度传感器一、温度传感器二与控制板电连接；所述的触控屏、循环泵一与控制板电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式电磁锅炉，包括：控制机柜和多个分体机柜；其特征在于：所述的控制机柜内设置有控制板、循环泵一，控制机柜上设置有触控屏；所述的分体机柜内部通过管路串联多个电磁加热筒；所述的分体机柜内部管路的入口安装温度传感器一，管路的出口安装温度传感器二；所述的循环泵一前端接入液口，循环泵一后端接其中一个分体机柜内部管路的入口；所述的多个分体机柜之间串联，前一级分体机柜内部管路的出口与后一级分体机柜内部管路的入口通过管路连接；所述的分体机柜内的各个电磁加热筒、温度传感器一、温度传感器二与控制板电连接；所述的触控屏、循环泵一与控制板电连接。


2.根据权利要求1所述的一种分体式电磁锅炉，其特征在于：所述的控制机柜内还设置有循环泵二，循环泵二与循环泵一并联；循环泵二与控制板电连接。


3.根据权利要求2所述的一种分体式电磁锅炉，其特征在于：所述的控制板上设置有主PLC模块、多个从PLC模块、开关电源一、开关电源二、多个变频器；所述的主PLC模块的输出端通过多个中间继电器KA分别与多个从PLC模块的输入端连接；所述的主PLC模块的输出端通过两个中间继电器KA与两个交流接触器KM连接；所述的两个交流接触器KM的触点分别接入循环泵二和循环泵一的供电端；每个从PLC模块连接多个变频器；每个变频器的输出与电磁加热筒电连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永平，吴丹，邓光元，谢德峰，巢承福，张建霞，张君如，许晓燕，
申请(专利权)人：青海绿普新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63