定子组合工装制造技术

技术编号:29362947 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-20 18:53
本实用新型专利技术的实施例提供了一种定子组合工装,包括绝缘件成型件,绝缘件成型件包括绝缘件弯折部,绝缘件弯折部用于弯折定子齿组件的绝缘件,绝缘件弯折部包括弯折面,弯折面沿绝缘件成型件的高度方向延伸并朝向绝缘件成型件的中心轴倾斜。本实用新型专利技术实施例提供的定子组合工装主要包括绝缘件成型件,绝缘件成型件还进一步包括绝缘件弯折部,能够在将绝缘件成型件推向定子齿组件的过程中作用于绝缘件,完成绝缘件的弯折成型,解决了绝缘件弯折装配问题。

【技术实现步骤摘要】
定子组合工装
本技术的实施例涉及电机
,具体而言,涉及一种定子组合工装。
技术介绍
在分布绕组单相异步电机开发过程中,为了生产提效,设计开发了齿轭分离铁芯,而新的铁芯结构复杂,需在定子铁芯和定子绕组之间设置绝缘件,并需对绝缘件进行弯折,装配难度较高。
技术实现思路
本技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的实施例的一个方面提供了一种定子组合工装。有鉴于此,根据本技术的实施例的一个方面,提供了一种定子组合工装,包括绝缘件成型件,绝缘件成型件包括绝缘件弯折部,绝缘件弯折部用于弯折定子的定子齿组件的绝缘件,绝缘件弯折部包括弯折面,弯折面沿绝缘件成型件的高度方向延伸并朝向绝缘件成型件的中心轴倾斜。本技术实施例提供的定子组合工装,用于将齿轭分离设计的定子的定子齿组件和定子轭部组合为一体。具体地,定子齿组件包括定子齿、绝缘组件和定子绕组,其中,定子齿围绕定子轭部设置,形成齿轭分离设计的定子铁芯,相邻两个定子齿之间形成定子槽,定子绕组绕设在定子槽内,绝缘组件则用于隔绝定子铁芯和定子绕组,以避免定子绕组和定子铁芯之间电导通。装配时,则可先将定子齿和绝缘组件装配在一起,再将定子绕组绕设在设置有绝缘组件的定子槽内,形成定子齿组件,此后再将绝缘组件中的绝缘件弯折成型,并将定子齿组件与定子轭部压装一体,即可形成电机的定子。本技术实施例提供的定子组合工装主要包括绝缘件成型件,绝缘件成型件还进一步包括绝缘件弯折部,能够在将绝缘件成型件推向定子齿组件的过程中作用于绝缘件,完成绝缘件的弯折成型,解决了绝缘件弯折装配问题。具体而言,绝缘组件包括绝缘框架和绝缘件,绝缘框架形成安装腔,定子齿至少部分设置于安装腔,可隔离定子齿和定子绕组。绝缘件设置在多个定子槽中的至少部分定子槽内,也就是隔离在相应的定子槽和定子绕组之间。定子为外定子,即定子轭部套设在定子齿组件的外部。相邻两个齿部朝向定子轭部的一端具有间距,形成相应定子槽的开口,以便于绕制定子绕组。定子槽内的绝缘件的两端均经该开口伸出,绝缘件伸出定子槽的部分能够朝向相应的定子槽弯折,以充分包裹定子槽内的定子绕组,保证组装完成后,定子绕组与定子轭部绝缘隔离,以避免定子绕组和定子铁芯之间电导通。本技术实施例提供的绝缘件成型件的绝缘件弯折部就用于将绝缘件伸出定子槽的部分进行弯折。通过将绝缘件弯折部的弯折面设置为沿高度方向延伸并朝向绝缘件成型件的中心轴倾斜,具体为自绝缘件弯折部朝向定子齿组件的一端至绝缘件弯折部背离定子齿组件的一端沿高度方向延伸并朝向绝缘件成型件的中心轴倾斜,可以在相应方向上,令弯折面与绝缘件成型件的中心轴的间距逐渐减小,因而在组装过程中,绝缘件弯折部朝向定子齿组件的一端能先接触绝缘件,从而能够在组装过程中引导绝缘件的自由端逐渐朝向绝缘件成型件的中心轴靠拢,进而将绝缘件伸出定子槽的部分压向定子槽的开口处,完成绝缘件的弯折成型。可以理解的是,当绝缘件具体设置为围绕定子齿组件的中心轴分布的多个时,相应地,绝缘件弯折部也为围绕轭部的中心轴分布的多个。另外,根据本技术上述技术方案提供的定子组合工装,还具有如下附加技术特征:在一种可能的设计中,弯折面包括围绕绝缘件成型件的中心轴并列分布的第一子弯折面和第二子弯折面,第一子弯折面突出于第二子弯折面。在该设计中,如前所述,绝缘件的两端均伸出定子槽,因此这两段结构都需要被弯折,将这两段结构分别记为第一弯折段和第二弯折段。通过具体将弯折面设置为一左一右并列分布的第一子弯折面和第二子弯折面,可利用第一子弯折面弯折绝缘件的第一弯折段,利用第二子弯折面弯折绝缘件的第二弯折段。同时令第一子弯折面突出于第二子弯折面设置,也就是令第一子弯折面相对于第二子弯折面更靠近于绝缘件成型件的内部,第一子弯折面和第二子弯折面的连接处形成台阶面断层,而不保持平齐,从而能够与第一弯折段和第二弯折段的长度相配合,实现第一弯折段和第二弯折段的先后弯折,保证了绝缘件顺畅弯折,避免了第一弯折段和第二弯折段同时弯折而互相干涉,有助于提高加工效率。在一种可能的设计中,第一子弯折面的宽度与第二子弯折面的宽度不同。在该设计中,进一步为第一子弯折面和第二子弯折面设置不同的宽度,可进一步与第一弯折段及第二弯折段的长度配合,保证第一弯折段和第二弯折段先后弯折而不互相干涉,有助于保证绝缘件顺畅弯折,提高加工效率。可以理解的是,宽度具体为围绕绝缘件成型件的中心轴的圆周方向上的尺寸。在一种可能的设计中,弯折面包括曲面,曲面沿绝缘件成型件的高度方向相背离的两端的曲率半径不同。在该设计中,具体限定了弯折面为平缓过渡的曲面,有助于引导绝缘件的端部逐渐朝向定子槽移动,使绝缘件顺畅弯折,能够减少绝缘件弯折部对绝缘件的损坏,提高弯折加工效率,增加成品率。通过令曲面的两端具有不同的曲率半径,具体而言,令曲面朝向定子齿组件的一端的曲率半径小于曲面背离定子齿组件的一端的曲率半径。也就是说,绝缘件弯折部的朝向定子齿组件的一端先接触绝缘件,可将绝缘件弯折部在此处的曲率半径设置得较小,也就是令此处的弯曲程度较大,与绝缘件成型件的中心轴的间距较大,能够与绝缘件尚未弯折的形状相适应。相应地,将绝缘件弯折部远离定子齿组件的一端的曲率半径设置得较小,也就是令此处的弯曲程度较小,与绝缘件成型件的中心轴的间距较小,能够与绝缘件弯折成型的形状相适应,以实现有效弯折。具体地,令曲面的曲率半径沿绝缘件成型件的高度方向逐渐变化,以保证绝缘件顺畅弯折成型,可引导绝缘件弯折至闭合。在一种可能的设计中,绝缘件成型件还包括绝缘件成型件本体和第一定位部,第一定位部能够与定子的定子轭部相适配,第一定位部和绝缘件弯折部均位于绝缘件成型件本体的同一侧表面,绝缘件弯折部突出于绝缘件成型件本体的高度小于第一定位部的定位面与绝缘件成型件本体的表面的距离。在该设计中,绝缘件成型件还包括能够与定子轭部相适配的第一定位部,从而能够将定子轭部与绝缘件成型件组合成一体,再推向定子齿组件,也就能够在组装定子齿组件和定子轭部的同时弯折绝缘件,将定子齿组件和定子轭部的组装工序与绝缘件的弯折工序合二为一,有助于缩短加工耗时,提升加工效率,并且不必额外配置绝缘件的成型设备,有助于降低生产设备的投入成本,简化生产线,减少对生产车间的空间占用。绝缘件成型件还包括绝缘件成型件本体,可以起到为第一定位部和绝缘件弯折部提供可靠的设置位置的作用。第一定位部和绝缘件弯折部均需占据一定的空间高度,通过将二者设置在绝缘件成型件本体的同一侧表面,一方面可在定子轭部与定子齿组件组装的同时对绝缘件进行弯折,从而可缩短装配过程中绝缘件成型件的行程,提升装配效率。另一方面,可缩短绝缘件成型件的整体高度,减少空间占用,便于生产操作和收纳存放。二者具体位于绝缘件成型件本体背离定子齿组件的一侧,可令第一定位部与定子轭部的接触面(即第一定位部的定位面)同时对定子轭部起到支撑作用,不必再额外设置支撑结构。此外,通过令绝缘件弯折部的高度小于定位面的高度,也就是令绝缘件弯折部低于定位面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组合工装,其特征在于,所述定子组合工装包括:/n绝缘件成型件,所述绝缘件成型件包括:/n绝缘件弯折部,用于弯折定子的定子齿组件的绝缘件,所述绝缘件弯折部包括弯折面,所述弯折面沿所述绝缘件成型件的高度方向延伸并朝向所述绝缘件成型件的中心轴倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子组合工装,其特征在于,所述定子组合工装包括:
绝缘件成型件,所述绝缘件成型件包括:
绝缘件弯折部,用于弯折定子的定子齿组件的绝缘件,所述绝缘件弯折部包括弯折面,所述弯折面沿所述绝缘件成型件的高度方向延伸并朝向所述绝缘件成型件的中心轴倾斜。


2.根据权利要求1所述的定子组合工装,其特征在于,
所述弯折面包括围绕所述绝缘件成型件的中心轴并列分布的第一子弯折面和第二子弯折面,所述第一子弯折面突出于所述第二子弯折面。


3.根据权利要求1所述的定子组合工装,其特征在于,
所述弯折面包括曲面,所述曲面沿所述绝缘件成型件的高度方向相背离的两端的曲率半径不同。


4.根据权利要求1所述的定子组合工装,其特征在于,所述绝缘件成型件还包括:
绝缘件成型件本体;
第一定位部,能够与定子的定子轭部相适配,所述第一定位部和所述绝缘件弯折部位于所述绝缘件成型件本体的同一侧表面,所述绝缘件弯折部突出于所述绝缘件成型件本体的高度小于所述第一定位部的定位面与所述绝缘件成型件本体的表面的距离。


5.根据权利要求4所述的定子组合工装,其特征在于,
所述第一定位部包括阶梯柱,所述阶梯柱的台阶面构成所述第一定位部的定位面。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子组合工装,...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱守民梁峻毓李剑雄陈超吴锡礼
申请(专利权)人:广东美的环境电器制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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