一种转子铆压涨轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子铆压涨轴组件，包括加工座，所述加工座的顶部安装有加工组件主体，所述加工组件主体的内部连接有涨轴组件主体，所述加工组件主体的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有安装套；本实用新型专利技术能够通过涨轴组件主体的设置，摒弃了传统的开槽式的涨轴组件，由于转子内孔过小决定采用涨片镶入式的结构，经实际批量生产使用验证，效果明显改善,产品不良率有显著的下降，涨轴组件寿命大幅度延长；本实用新型专利技术能够通过稳固机构的设置，使用者只需转动把手块，即可通过把手块带动螺纹柱旋转，使安装垫底部的橡胶柱抵住地面，并增大与地面之间的摩擦力，避免因外力推动导致加工座放置位置移动。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铆压涨轴组件
本技术属于机械加工
，具体涉及一种转子铆压涨轴组件。
技术介绍
在机械加工过程中，转子铆压多需要使用涨轴组件，涨轴组件使用较为方便，卸料不用把整根轴卸下来，现有的涨轴组件在使用过程中，具有效果不稳定和寿命短的缺点，导致转子铆压过后内孔圆度超差率超标,经常跟换涨轴组件影响生产节拍的问题，为此我们提出一种转子铆压涨轴组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子铆压涨轴组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涨轴组件在使用过程中，具有效果不稳定和寿命短的缺点，导致转子铆压过后内孔圆度超差率超标,经常跟换涨轴组件影响生产节拍的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子铆压涨轴组件，包括加工座，所述加工座的顶部安装有加工组件主体，所述加工组件主体的内部连接有涨轴组件主体，所述加工组件主体的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有安装套，所述安装套的顶部设置有贯穿其底部的安装螺栓，所述加工座的外侧安装有稳固机构；所述涨轴组件主体包括高度块，所述高度块的顶部连接有涨片，所述涨片的顶部设置有护套，所述涨片的外侧活动连接有矩形弹簧，所述矩形弹簧的顶部固定有衬套，所述衬套的顶部连接有定位轴。优选的，所述稳固机构包括固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有贯穿其底部的螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定有把手块，所述螺纹柱的底部安装有安装垫，所述安装垫的底部设置有橡胶柱，所述固定板的一侧固定有固定块。优选的，所述固定块嵌入固定在加工座的内部，所述把手块的外侧设置有防滑纹。优选的，所述加工座的内部开设有安装孔，且安装孔与安装螺栓之间为配合构件。优选的，所述加工座与稳固机构之间通过焊接固定连接。优选的，所述矩形弹簧的底部与高度块固定连接。优选的，所述安装套的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与安装螺栓适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术能够通过涨轴组件主体的设置，摒弃了传统的开槽式的涨轴组件，由于转子内孔过小决定采用涨片镶入式的结构，经实际批量生产使用验证，效果明显改善,产品不良率有显著的下降，涨轴组件寿命大幅度延长。(2)本技术能够通过稳固机构的设置，使用者只需转动把手块，即可通过把手块带动螺纹柱旋转，使安装垫底部的橡胶柱抵住地面，并增大与地面之间的摩擦力，避免因外力推动导致加工座放置位置移动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的涨轴组件主体外侧结构示意图；图3为本技术的涨轴组件主体内部结构示意图；图4为本技术的稳固机构结构示意图；图中：1、加工座；2、加工组件主体；3、涨轴组件主体；31、高度块；32、衬套；33、护套；34、涨片；35、定位轴；36、矩形弹簧；4、支撑杆；5、安装套；6、安装螺栓；7、稳固机构；71、固定板；72、螺纹柱；73、把手块；74、安装垫；75、橡胶柱；76、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种转子铆压涨轴组件，包括加工座1，加工座1的顶部安装有加工组件主体2，加工组件主体2的内部连接有涨轴组件主体3，加工组件主体2的底部安装有支撑杆4，支撑杆4的外侧设置有安装套5，安装套5的顶部设置有贯穿其底部的安装螺栓6，加工座1的外侧安装有稳固机构7；涨轴组件主体3包括高度块31，高度块31的顶部连接有涨片34，涨片34的顶部设置有护套33，涨片34的外侧活动连接有矩形弹簧36，矩形弹簧36的顶部固定有衬套32，衬套32的顶部连接有定位轴35，该装置在使用时，能够通过涨轴组件主体3的设置，摒弃了传统的开槽式的涨轴组件，由于转子内孔过小决定采用涨片34镶入式的结构，且定位轴35去除毛刺，锐角倒钝，经实际批量生产使用验证，效果明显改善,产品不良率有显著的下降，涨轴组件寿命大幅度延长。本实施例中，优选的，加工座1的内部开设有安装孔，且安装孔与安装螺栓6之间为配合构件。本实施例中，优选的，加工座1与稳固机构7之间通过焊接固定连接。本实施例中，优选的，矩形弹簧36的底部与高度块31固定连接。本实施例中，优选的，安装套5的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与安装螺栓6适配。实施例2请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种转子铆压涨轴组件，包括加工座1，加工座1的顶部安装有加工组件主体2，加工组件主体2的内部连接有涨轴组件主体3，加工组件主体2的底部安装有支撑杆4，支撑杆4的外侧设置有安装套5，安装套5的顶部设置有贯穿其底部的安装螺栓6，加工座1的外侧安装有稳固机构7；涨轴组件主体3包括高度块31，高度块31的顶部连接有涨片34，涨片34的顶部设置有护套33，涨片34的外侧活动连接有矩形弹簧36，矩形弹簧36的顶部固定有衬套32，衬套32的顶部连接有定位轴35，该装置在使用时，能够通过涨轴组件主体3的设置，摒弃了传统的开槽式的涨轴组件，由于转子内孔过小决定采用涨片34镶入式的结构，且定位轴35去除毛刺，锐角倒钝，经实际批量生产使用验证，效果明显改善,产品不良率有显著的下降，涨轴组件寿命大幅度延长。本实施例中，优选的，稳固机构7包括固定板71，固定板71的顶部螺纹连接有贯穿其底部的螺纹柱72，螺纹柱72的顶部固定有把手块73，螺纹柱72的底部安装有安装垫74，安装垫74的底部设置有橡胶柱75，固定板71的一侧固定有固定块76，能够通过稳固机构7的设置，在本装置使用过程中，放置稳定后，使用者只需转动把手块73，即可通过把手块73带动螺纹柱72旋转，此时螺纹柱72能够带动安装垫74一并转动，且安装垫74的下底面能够向下移动，并使安装垫74底部的橡胶柱75抵住地面，并增大与地面之间的摩擦力，避免因外力推动导致加工座1放置位置移动。本实施例中，优选的，固定块76嵌入固定在加工座1的内部，把手块73的外侧设置有防滑纹。本实施例中，优选的，加工座1的内部开设有安装孔，且安装孔与安装螺栓6之间为配合构件。本实施例中，优选的，加工座1与稳固机构7之间通过焊接固定连接。本实施例中，优选的，矩形弹簧36的底部与高度块31固定连接。本实施例中，优选的，安装套5的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与安装螺栓6适配。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，能够通过涨轴组件主体3的设置，摒弃了传统的开槽式的涨轴组件，由于转子内孔过小决定采用涨片34镶入式的结构，且定位轴35去除毛刺，锐角倒钝，经实际批量生产使用验证，效果明显改善,产品不良率有显著的下降，涨轴组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铆压涨轴组件，包括加工座(1)，所述加工座(1)的顶部安装有加工组件主体(2)，其特征在于：所述加工组件主体(2)的内部连接有涨轴组件主体(3)，所述加工组件主体(2)的底部安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧设置有安装套(5)，所述安装套(5)的顶部设置有贯穿其底部的安装螺栓(6)，所述加工座(1)的外侧安装有稳固机构(7)；/n所述涨轴组件主体(3)包括高度块(31)，所述高度块(31)的顶部连接有涨片(34)，所述涨片(34)的顶部设置有护套(33)，所述涨片(34)的外侧活动连接有矩形弹簧(36)，所述矩形弹簧(36)的顶部固定有衬套(32)，所述衬套(32)的顶部连接有定位轴(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子铆压涨轴组件，包括加工座(1)，所述加工座(1)的顶部安装有加工组件主体(2)，其特征在于：所述加工组件主体(2)的内部连接有涨轴组件主体(3)，所述加工组件主体(2)的底部安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧设置有安装套(5)，所述安装套(5)的顶部设置有贯穿其底部的安装螺栓(6)，所述加工座(1)的外侧安装有稳固机构(7)；
所述涨轴组件主体(3)包括高度块(31)，所述高度块(31)的顶部连接有涨片(34)，所述涨片(34)的顶部设置有护套(33)，所述涨片(34)的外侧活动连接有矩形弹簧(36)，所述矩形弹簧(36)的顶部固定有衬套(32)，所述衬套(32)的顶部连接有定位轴(35)。


2.根据权利要求1所述的一种转子铆压涨轴组件，其特征在于：所述稳固机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)的顶部螺纹连接有贯穿其底部的螺纹柱(72)，所述螺纹柱(72)的顶部固定有把手块(73)，所述螺纹柱(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长征，
申请(专利权)人：湖北文华精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42