一种线圈骨架制造技术

本申请涉及线圈固定装置的技术领域，尤其是涉及一种线圈骨架，其包括绕线件和固定连接于绕线件的安装件，绕线件的外周面开设有绕线槽，绕线件开设有沿其轴线贯穿设置的固定槽，安装件远离绕线件的一侧开设有两安装槽，安装槽用于对端子进行安装，安装件开设有沿绕线件轴线贯穿设置的过线槽，过线槽位于两安装槽之间。本申请具有缠绕的线圈不易与端子相干涉，进而提升线圈缠绕后成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架
本申请涉及线圈固定装置的领域，尤其是涉及一种线圈骨架。
技术介绍
微型电机具有广泛的应用场景，线圈骨架是微型电机中常用的一种零部件，其主要的作用是用于对微型电机内的线圈进行缠绕，由于线圈骨架能够保持固定的形状，因此便于对缠绕后的线圈进行安装。线圈骨架通常还开设有两个安装槽以用于对端子进行安装，端子安装于安装槽后，将线圈绕设于线圈骨架时，通常先将线圈的一端固定于其中一端子，在线圈骨架绕设若干圈后再将线圈的另一端固定连接于另一端子。针对上述中的相关技术，专利技术人认为线圈的一端固定于其中一端子并绕设于线圈骨架时，缠绕的线圈容易与端子相干涉，进而容易影响线圈的缠绕效果。
技术实现思路
为了使缠绕的线圈不易与端子相干涉，进而提升线圈的缠绕效果，本申请提供一种线圈骨架。本申请提供的一种线圈骨架采用如下的技术方案：一种线圈骨架，包括绕线件和固定连接于绕线件的安装件，所述绕线件的外周面开设有绕线槽，所述绕线件开设有沿其轴线贯穿设置的固定槽，所述安装件远离绕线件的一侧开设有两安装槽，所述安装槽用于对端子进行安装，所述安装件开设有沿绕线件轴线贯穿设置的过线槽，所述过线槽位于两安装槽之间。通过采用上述技术方案，将端子安装于安装槽，对线圈绕线时，首先将线圈的一端绕设于其中一端子，随后将线圈穿过过线槽并不断绕设于绕线槽，过线槽起到对绕设线圈的限位导向作用，从而使得缠绕的线圈不易与安装的端子相干涉，进而有利于提升对线圈的缠绕效果。可选的，所述过线槽延伸至安装件远离绕线件的一侧。通过采用上述技术方案，过线槽远离绕线件一侧呈开口状的设置便于工作人员将缠绕的线圈穿过过线槽。可选的，所述过线槽正对的两槽壁均固定连接有限位部。通过采用上述技术方案，限位部起到对绕设于过线槽内线圈的限位作用，从而使得位于过线槽内的线圈不易从过线槽脱离。可选的，所述安装件远离绕线件的一侧开设有导线槽，所述过线槽、绕线槽均与导线槽相连通。通过采用上述技术方案，线圈从过线槽绕设于绕线槽并经过导线槽时，导线槽起到对线圈绕设时的进一步导向限位作用，从而有利于进一步提升线圈绕设于绕线槽时的绕线效果。可选的，所述绕线槽靠近其与导线槽连通处的槽壁呈斜面设置。通过采用上述技术方案，斜面的设置使得线圈在从导线槽绕设于绕线槽时平滑过渡，线圈不易因与棱角处相触碰而损坏。可选的，所述绕线槽斜面的倾斜角度为8-13度。通过采用上述技术方案，在8-13度之间的倾斜面便于加工，且能够起到对线圈绕设时较好的导向作用。可选的，所述绕线槽正对的两槽壁靠近边缘处均呈圆弧过渡设置。通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设置使得工作人员在对线圈进行绕线时，不易因与绕线槽的边缘锋利处相触碰而划伤。可选的，所述绕线件与与绕线槽相邻的一侧固定连接有定位部。通过采用上述技术方案，定位部起到对线圈骨架安装时的定位作用，从而便于工作人员快速将线圈骨架安装至正确位置。可选的，所述固定槽的槽壁固定连接有若干固定凸起。通过采用上述技术方案，固定凸起的设置使得线圈骨架安装后其所在位置不易晃动，从而有利于进一步增强线圈骨架安装后的稳定性。可选的，所述绕线件远离定位部的一侧开设有避位槽。通过采用上述技术方案，避位槽对安装于线圈骨架外的壳体或其他部件进行避位，从而便于工作人员对线圈骨架外的壳体或其他部件进行安装。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将线圈穿过过线槽并不断绕设于绕线槽时，过线槽起到对绕设线圈的限位导向作用，从而使得缠绕的线圈不易与安装的端子相干涉，进而有利于提升对线圈的缠绕效果；限位部起到对绕设于过线槽内线圈的限位作用，从而使得位于过线槽内的线圈不易从过线槽脱离；线圈从过线槽绕设于绕线槽并经过导线槽时，导线槽起到对线圈绕设时的进一步导向限位作用，从而有利于进一步提升线圈绕设于绕线槽时的绕线效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例中另一视角的整体结构示意图。附图标记说明：1、绕线件；2、安装件；3、绕线槽；301、第一槽壁；302、第二槽壁；303、第三槽壁；4、安装槽；5、过线槽；6、限位部；7、导线槽；8、导向面；9、固定槽；10、固定凸起；11、定位部；12、避位槽；13、插接部。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种线圈骨架。参照图1，线圈骨架包括绕线件1和安装件2，其中，安装件2与绕线件1通过一体成型相固定，绕线件1大致呈圆柱状，安装件2大致呈矩形块状。参照图1和图2，绕线件1的外周面开设有绕线槽3，绕线槽3呈环形，绕线槽3包括第一槽壁301、第二槽壁302以及第三槽壁303，第一槽壁301与第二槽壁302正对设置，第三槽壁303位于第一槽壁301和第二槽壁302之间，安装件2的底部与第一槽壁301相平齐，安装件2远离绕线件1的一侧开设有两位于同一水平线的安装槽4，安装槽4用于对端子进行安装，连接端子的线圈绕设于第三槽壁303。参照图1，安装件2开设有沿绕线件1轴线贯穿设置的过线槽5，过线槽5位于两安装槽4之间且过线槽5到两安装槽4之间的距离相等，过线槽5起到对线圈绕线时的限位导向作用，过线槽5延伸至安装件2开设有安装槽4的一侧，即过线槽5远离绕线件1的一侧呈开口状，以便于将线圈绕设于过线槽5内。为使绕设于过线槽5内线圈不易脱离过线槽5，过线槽5正对的两槽壁均一体成型固定有限位部6，限位部6靠近安装件2远离绕线件1的一侧设置，以对绕设于过线槽5内的线圈进行限位。参照图1和图2，安装件2远离绕线件1的一侧开设有导线槽7，导线槽7远离其槽口处倾斜延伸至第三槽壁303，即导线槽7与绕线槽3相连通，导线槽7靠近第一槽壁301设置，且导线槽7与过线槽5相连通，以使得导线槽7起到对线圈从过线槽5绕设于绕线槽3时的进一步导向作用。导线槽7垂直于绕线件1轴线的一侧呈开口状，以便于将线圈绕设于导线槽7内。参照图2，第一槽壁301朝向靠近导线槽7开口的自由端呈斜面设置，设该斜面为导向面8，导向面8与第一槽壁301之间的夹角为8-13度，本实施例选为10度，以在便于加工的前提下起到对线圈绕设时较好的导向作用，并使得线圈不易因与第一槽壁301的棱角处相触碰而损坏。第一槽壁301和第二槽壁302的边缘处均呈圆弧过渡设置，以使得工作人员在对线圈进行绕线时不易因与第一槽壁301和第二槽壁302的边缘锋利处相触碰而划伤。参照图1，绕线件1的中部开设有沿其轴线竖直贯穿设置的固定槽9，固定槽9的截面呈圆形，固定槽9便于对该线圈骨架进行固定，固定槽9的槽壁固定连接有两组固定凸起10，固定凸起10的设置有利于增强线圈骨架安装后，线圈骨架所在位置的稳定性。参照图1和图2，绕线件1远离定位件的一侧固定连接有呈圆柱状的定位部11，以便于工作人员将线圈骨架安装至指定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈骨架，其特征在于：包括绕线件(1)和固定连接于绕线件(1)的安装件(2)，所述绕线件(1)的外周面开设有绕线槽(3)，所述绕线件(1)开设有沿其轴线贯穿设置的固定槽(9)，所述安装件(2)远离绕线件(1)的一侧开设有两安装槽(4)，所述安装槽(4)用于对端子进行安装，所述安装件(2)开设有沿绕线件(1)轴线贯穿设置的过线槽(5)，所述过线槽(5)位于两安装槽(4)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架，其特征在于：包括绕线件(1)和固定连接于绕线件(1)的安装件(2)，所述绕线件(1)的外周面开设有绕线槽(3)，所述绕线件(1)开设有沿其轴线贯穿设置的固定槽(9)，所述安装件(2)远离绕线件(1)的一侧开设有两安装槽(4)，所述安装槽(4)用于对端子进行安装，所述安装件(2)开设有沿绕线件(1)轴线贯穿设置的过线槽(5)，所述过线槽(5)位于两安装槽(4)之间。


2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述过线槽(5)延伸至安装件(2)远离绕线件(1)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述过线槽(5)正对的两槽壁均固定连接有限位部(6)。


4.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述安装件(2)远离绕线件(1)的一侧开设有导线槽(7)，所述过线槽(5)、绕线槽(3)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘遂，范星星，罗韩程，刘岩，
申请(专利权)人：东莞市澜顺鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44