【技术实现步骤摘要】
瓶体灯检机
本技术涉及灯检设备领域，尤其涉及一种瓶体灯检机。
技术介绍
灯检机是用于对如瓶体类产品进行图像采集并检测瓶体产品是否存在质量缺陷的一种自动化设备；如普遍采用的转盘式灯检机。目前常规的灯检机存在如下一些问题：A、转盘式灯检机由于一般需要设置跟踪盘结构，因此转盘式灯检机中的传动轴组件至少需要包括主转盘与跟踪盘所需的两组传动机构。在传统的传动轴组件结构中，一般为将主转盘通过中心的主轴进行传动，同时在主轴外套一安装轴套用于主轴安装于灯检机的安装平台上实现对主轴的支撑作用，然后再在安装轴套外设置用于跟踪盘的传动机构。但在上述传统的传动轴组件结构存在如下缺点：第一、由于跟踪盘设置于安装平台上方，因此当将跟踪盘的传动机构设置于安装轴套外时，跟踪盘的传动机构部分往往只能布置于安装平台上方；或者需要在安装平台额外专门开设让位槽孔后才能允许跟踪盘的传动机构部分安装于安装平台下方，但是额外专门开设让位槽孔一方面可增加结构的复杂性，导致成本增加和装配复杂，另一方面还可降低安装平台的结构强度；第二、主转盘的传动机构一般设置于安装平台下方，因此使得主转盘与跟踪盘的传动机构往往是被安装平台所分离，使得相应的传动件、驱动机构等的不方便布置，增加安装的复杂程度。另外，在传动的灯检机传动轴组件结构中，由于上述对主转盘与跟踪盘的传动机构的布置不合理，因此使得对相应的传动机构的润滑方式难以采用整体的浸入式油润滑方案，只能采用一般的涂覆油脂润滑或者不使用油润滑，导致相应的传动机构的润滑效果较差，进而无形中降低了传动机构的使用寿命。...
【技术保护点】
1.瓶体灯检机，包括安装平台(1)，在安装平台(1)上安装有进料装置(2)、主转盘检测装置(3)和出料装置(4)，主转盘检测装置(3)包括主转盘(301)、沿主转盘(301)外周一圈间隔分布设置的若干瓶夹单元(302)、跟踪盘(303)以及安装于跟踪盘(303)上的检测单元(304)，其特征在于：主转盘(301)与跟踪盘(303)采用如下传动轴组件结构，所述传动轴组件结构包括中心轴(305)、中间轴(306)和安装轴套(307)，中心轴(305)通过轴承转动隔离地套设安装于中间轴(306)内，中间轴(306)通过轴承转动隔离的套设安装于安装轴套(307)内，安装轴套(307)固定安装于安装平台(1)上；中心轴(305)的下端与主转盘驱动机构(308)传动连接，中心轴(305)的上端从中间轴(306)的上端穿出后与主转盘(301)安装连接；中间轴(306)的下端与跟踪盘驱动机构(309)传动连接，中间轴(306)的上端从安装轴套(307)的上端穿出后与跟踪盘(303)安装连接。/n
【技术特征摘要】
1.瓶体灯检机，包括安装平台(1)，在安装平台(1)上安装有进料装置(2)、主转盘检测装置(3)和出料装置(4)，主转盘检测装置(3)包括主转盘(301)、沿主转盘(301)外周一圈间隔分布设置的若干瓶夹单元(302)、跟踪盘(303)以及安装于跟踪盘(303)上的检测单元(304)，其特征在于：主转盘(301)与跟踪盘(303)采用如下传动轴组件结构，所述传动轴组件结构包括中心轴(305)、中间轴(306)和安装轴套(307)，中心轴(305)通过轴承转动隔离地套设安装于中间轴(306)内，中间轴(306)通过轴承转动隔离的套设安装于安装轴套(307)内，安装轴套(307)固定安装于安装平台(1)上；中心轴(305)的下端与主转盘驱动机构(308)传动连接，中心轴(305)的上端从中间轴(306)的上端穿出后与主转盘(301)安装连接；中间轴(306)的下端与跟踪盘驱动机构(309)传动连接，中间轴(306)的上端从安装轴套(307)的上端穿出后与跟踪盘(303)安装连接。
2.如权利要求1所述的瓶体灯检机，其特征在于：主转盘驱动机构(308)和跟踪盘驱动机构(309)安装于一安装板(310)上，安装板(310)固定安装于安装轴套(307)上；在安装板(310)上设置有润滑油箱(311)，主转盘驱动机构(308)与中心轴(305)传动连接的第一传动机构以及跟踪盘驱动机构(309)与中间轴(306)传动连接的第二传动机构均位于润滑油箱(311)内，在润滑油箱(311)内设置有润滑油。
3.如权利要求2所述的瓶体灯检机，其特征在于：还包括循环润滑油站，在润滑油箱(311)上设置有润滑油入口(312)和润滑油出口(313)，所述润滑油入口(312)和润滑油出口(313)分别通过管路与循环润滑油站循环连通，以通过循环润滑油站向润滑油箱(311)内循环供给润滑油。
4.如权利要求2所述的瓶体灯检机，其特征在于：第一传动机构为齿轮组啮合传动机构，在主转盘驱动机构(308)的输出端上设置有第一主动齿轮(314)，在中心轴(305)上设置有从动齿轮(315)，所述第一主动齿轮(314)与从动齿轮(315)啮合传动；第二传动机构为齿轮齿条啮合传动机构，在跟踪盘驱动机构(309)的输出端上设置有第二主动齿轮(316)，在中间轴(306)上固定安装有齿条(317)，所述第二主动齿轮(316)与齿条(317)啮合传动。
5.如权利要求1所述的瓶体灯检机，其特征在于：中心轴(305)与中间轴(306)之间通过如下轴承设置实现转动隔离配合：在中间轴(306)的上端通过设置的第一交叉滚柱轴承(318)与中心轴(305)转动隔离，在中间轴(306)的下端通过设置的第一深沟球轴承(319)与中心轴(305)转动隔离；中间轴(306)与安装轴套(307)之间通过如下轴承设置实现转动隔离配合：在安装轴套(307)的上端通过设置的第二交叉滚柱轴承(320)与中间轴(306)转动隔离，在安装轴套(307)的下端通过设置的第二深沟球轴承(321)与中间轴(306)转动隔离。
6.如权利要求1所述的瓶体灯检机，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料螺旋(201)、第一进料星轮(202)和第二进料星轮(203)，在第一进料星轮(202)和第二进料星轮(203)的外周间隔分布设置有若干容瓶槽；进料螺旋(201)的一端与瓶体进料输送线(204)相连以进料，进料螺旋(201)的另一端与第一进料星轮(202)相切配合以实现对瓶体(5)的交接，第一进料星轮(202)与第二进料星轮(203)相切配合以实现对瓶体(5)的交接，第二进料星轮(203)与主转盘(301)相切配合以实现对瓶体(5)的交接；在第二进料星轮(203)内的瓶体输送路径上设置有瓶体轧盖下沿检测工位，并在瓶体轧盖下沿检测工位处设置有瓶体轧盖下沿图像采集机构，所述瓶体轧盖下沿图像采集机构包括反光镜(205)和图像采集装置(206)；所述反光镜(205)位于瓶体输送路径的一侧，所述图像采集装置(206)位于瓶体输送路径的另一侧，并且所述图像采集装置(206)的图像采集方向为从下向上倾斜地朝向瓶体(5)的轧盖下沿部位(501)；所述图像采集装置(206)设置有两个，两个图像采集装置(206)沿瓶体输送路径的输送方向分别设置于瓶体轧盖下沿检测工位的上游和下游。
7.如权利要求6所述的瓶体灯检机，其特征在于：在第二进料星轮(203)内的瓶体输送路径为由第二进料星轮(203)和外部档条(207)之间形成的弧形通道(208)，所述反光镜(205)设置于弧形通道(208)的内侧，所述图像采集装置(206)设置于弧形通道(208)的外侧；在瓶体轧盖下沿检测工位对应的外部档条(207)上安装有横跨瓶体输送路径设置的安装架(209)，所述反光镜(205)安装于所述安装架(209)上；还包括光源(230)，在外部档条(207)的中部与瓶体轧盖下沿检测工位对应的部位设置有让位缺口，所述光源(230)安装于所述让位缺口处并朝向经过瓶体轧盖下沿检测工位的瓶体(5)照射，所述光源(230)为与外部档条(207)的弧度一致的弧形条状结构。
8.如权利要求6所述的瓶体灯检机，其特征在于：瓶体轧盖下沿图像采集机构中的每个图像采集装置(206)分别安装在一个可调安装组件(210)上，所述可调安装组件(210)包括调节杆(211)、调节杆固定块(212)、伸缩杆(213)和安装固定块(214)，调节杆固定块(212)为能够上下移动调节以及转动调节的安装在调节杆(211)上，伸缩杆(213)为能够沿垂直于调节杆(211)的方向伸缩调节的安装在调节杆固定块(212)上，安装固定块(214)为能够上下翻转调节的安装在伸缩杆(213)上，图像采集装置(206)固定安装于安装固定块(214)上。
9....
【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，万维根，李聪，唐洪，付华明，李仕龙，龚雪娇，王素榕，
申请(专利权)人：成都泓睿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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