一种电动车前叉生产用检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电动车前叉生产用检测系统，包括检测台与前叉，所述检测台顶部设置有竖板以及安装管，所述竖板对称设置于检测台两侧，位于左侧的所述竖板右侧设置有第一固定板，位于右侧的所述竖板左侧设置有液压缸，所述液压缸左侧的输出端设置有压力传感器，所述压力传感器左侧设置有第二固定板，所述前叉底端设置于安装管内，且所述前叉两侧分别与第一固定板以及第二固定板相贴合，位于右侧的所述竖板右侧设置有设备箱以及显示屏，所述显示屏设置于设备箱顶部，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过压力传感器能够对前叉的抗压强度进行检测，并且通过防护门，能够防止前叉碎裂时对人员造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电动车前叉生产用检测系统
本技术涉及一种电动车前叉生产用检测系统，属于电动车前叉检测

技术介绍
随着社会的发展电动车的普及越来越多，大多数人在使用电动车时对电瓶车的质量尤为关心，其中电动车前叉在工厂里加工时抗压强度测试尤为重要，需要能够更好的对其进行检测的同时，增加防护装置，前叉在进行检测时，若前叉发生碎裂，碎片会对人员造成损伤，为此，提供一种电动车前叉生产用检测系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动车前叉生产用检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动车前叉生产用检测系统，包括检测台与前叉，所述检测台顶部设置有竖板以及安装管，所述竖板对称设置于检测台两侧，位于左侧的所述竖板右侧设置有第一固定板，位于右侧的所述竖板左侧设置有液压缸，所述液压缸左侧的输出端设置有压力传感器，所述压力传感器左侧设置有第二固定板，所述前叉底端设置于安装管内，且所述前叉两侧分别与第一固定板以及第二固定板相贴合，位于右侧的所述竖板右侧设置有设备箱以及显示屏，所述显示屏设置于设备箱顶部，所述设备箱内设置有控制器，所述设备箱右侧铰接有箱门，位于左侧的所述竖板前侧铰接有防护门。进一步的，所述防护门中间设置有透明观察窗。进一步的，所述检测台顶部两侧对称设置有稳定板，且所述稳定板与竖板固定连接。进一步的，所述控制器分别与压力传感器以及显示屏电连接。进一步的，所述检测台顶部设置有第一限制板以及第二限制板，且所述第一限制板以及第二限制板分别对称设置于前叉两侧。进一步的，所述液压缸外侧设置有加固环，且所述加固环与竖板固定连接。本技术的有益效果是：1、通过压力传感器能够对前叉的抗压强度进行检测，并且通过防护门，能够防止前叉碎裂时对人员造成损伤。2、通过设置透明观察窗，方便对前叉的检测进行了解，通过设置第一限制板以及第二限制板，能够对前叉进行限制，使前叉更加的稳定，通过设置加固环，使液压缸更加的稳定，通过设置稳定板，使竖板更稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种电动车前叉生产用检测系统的防护门示意图；图2是本技术一种电动车前叉生产用检测系统的内部结构示意图；图3是本技术一种电动车前叉生产用检测系统的检测台顶部结构示意图；图中标号：1、检测台；2、前叉；3、竖板；4、安装管；5、第一固定板；6、液压缸；7、压力传感器；8、第二固定板；9、设备箱；10、显示屏；11、控制器；12、箱门；13、防护门；14、透明观察窗；15、稳定板；16、第一限制板；17、第二限制板；18、加固环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种电动车前叉生产用检测系统，包括检测台1与前叉2，所述检测台1顶部设置有竖板3以及安装管4，所述竖板3对称设置于检测台1两侧，位于左侧的所述竖板3右侧设置有第一固定板5，位于右侧的所述竖板3左侧设置有液压缸6，所述液压缸6左侧的输出端设置有压力传感器7，所述压力传感器7左侧设置有第二固定板8，所述前叉2底端设置于安装管4内，且所述前叉2两侧分别与第一固定板5以及第二固定板8相贴合，位于右侧的所述竖板3右侧设置有设备箱9以及显示屏10，所述显示屏10设置于设备箱9顶部，所述设备箱9内设置有控制器11，所述控制器11分别与压力传感器7以及显示屏10电连接，所述设备箱9右侧铰接有箱门12，位于左侧的所述竖板3前侧铰接有防护门13。具体的，如图1所示，所述防护门13中间设置有透明观察窗14，方便对前叉2的检测进行了解。具体的，如图2所示，所述检测台1顶部两侧对称设置有稳定板15，且所述稳定板15与竖板3固定连接，使竖板3更稳定，所述液压缸6外侧设置有加固环18，且所述加固环18与竖板3固定连接，使液压缸6更加的稳定。具体的，如图2和图3所示，所述检测台1顶部设置有第一限制板16以及第二限制板17，且所述第一限制板16以及第二限制板17分别对称设置于前叉2两侧，对前叉2进行限制，使前叉2更加的稳定。本技术工作原理：通过外接电源为控制器11、显示屏10以及压力传感器7进行供电，将前叉2底端设置于安装管4内，使前叉2与第一固定板5相贴合，并处于相对应的两个第一限制板16以及第二限制板17之间，开启液压缸6，使第二固定板8与前叉2相贴合，并逐渐对前叉2进行压紧，压力传感器7将检测的压力数据传输至控制器11，控制器11接受数据并通过显示屏10进行显示，从而对前叉2进行抗压强度检测。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动车前叉生产用检测系统，包括检测台(1)与前叉(2)，其特征在于：所述检测台(1)顶部设置有竖板(3)以及安装管(4)，所述竖板(3)对称设置于检测台(1)两侧，位于左侧的所述竖板(3)右侧设置有第一固定板(5)，位于右侧的所述竖板(3)左侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)左侧的输出端设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)左侧设置有第二固定板(8)，所述前叉(2)底端设置于安装管(4)内，且所述前叉(2)两侧分别与第一固定板(5)以及第二固定板(8)相贴合，位于右侧的所述竖板(3)右侧设置有设备箱(9)以及显示屏(10)，所述显示屏(10)设置于设备箱(9)顶部，所述设备箱(9)内设置有控制器(11)，所述设备箱(9)右侧铰接有箱门(12)，位于左侧的所述竖板(3)前侧铰接有防护门(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动车前叉生产用检测系统，包括检测台(1)与前叉(2)，其特征在于：所述检测台(1)顶部设置有竖板(3)以及安装管(4)，所述竖板(3)对称设置于检测台(1)两侧，位于左侧的所述竖板(3)右侧设置有第一固定板(5)，位于右侧的所述竖板(3)左侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)左侧的输出端设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)左侧设置有第二固定板(8)，所述前叉(2)底端设置于安装管(4)内，且所述前叉(2)两侧分别与第一固定板(5)以及第二固定板(8)相贴合，位于右侧的所述竖板(3)右侧设置有设备箱(9)以及显示屏(10)，所述显示屏(10)设置于设备箱(9)顶部，所述设备箱(9)内设置有控制器(11)，所述设备箱(9)右侧铰接有箱门(12)，位于左侧的所述竖板(3)前侧铰接有防护门(13)。


2.根据权利要求1所述的一种电动车前叉生产用检测系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，寻冬生，
申请(专利权)人：江西诚安新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36