一种高级合金金属炉的炉体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔炼炉技术领域，且公开了一种高级合金金属炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的上端设有炉盖，所述炉盖的底部固定连接有U型的安装架，所述安装架相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端共同固定连接有坩埚，所述炉体内固定连接有内套筒，所述炉体的环形侧壁上连通有燃气管和空气管，所述空气管上安装有加压泵，所述炉体和内套筒之间固定连接有密封环，所述内套筒的环形侧壁上连通有若干个喷气管，所述喷气管内安装有单向阀。本实用新型专利技术能够快速将燃气和空气混合均匀，使得燃烧更加充分，避免浪费燃气资源，能够将金属材料快速溶化，且便于将坩埚内的金属融料倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种高级合金金属炉的炉体结构
本技术涉及金属熔炼炉
，尤其涉及一种高级合金金属炉的炉体结构。
技术介绍
金属熔炼炉为热工炉的一种，它是能完成将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，并产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程的热工炉。现有的金属炉的炉体由高级合金制成，耐热性能和使用寿命更长。但是现有的高级合金金属炉的炉体结构不能够快速将燃气和空气混合均匀，导致燃烧不充分，不仅浪费燃气资源，还不能够将金属材料快速溶化，且不便于将坩埚内的金属融料倒出，不利于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中炉体结构不能够快速将燃气和空气混合均匀，导致燃烧不充分，且不便于将坩埚内的金属融料倒出的问题，而提出的一种高级合金金属炉的炉体结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高级合金金属炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的上端设有炉盖，所述炉盖的底部固定连接有U型的安装架，所述安装架相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端共同固定连接有坩埚，所述炉体内固定连接有内套筒，所述炉体的环形侧壁上连通有燃气管和空气管，所述空气管上安装有加压泵，所述炉体和内套筒之间固定连接有密封环，所述内套筒的环形侧壁上连通有若干个喷气管，所述喷气管内安装有单向阀，所述炉体内环形侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过环形滑槽槽口并向外延伸，且共同固定连接有齿圈，所述齿圈的底部固定连接有搅拌板，所述内套筒的内环形侧壁上安装有若干个点火器，所述炉体上连通有烟气管，所述炉体外安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴轴壁上固定套接有齿轮，所述齿轮和齿圈相啮合。优选的，所述坩埚的上端设有出料口，所述坩埚的外环形侧壁上固定连接有吊环。优选的，所述转杆杆壁上开设有固定槽，位于所述固定槽正上方的安装架上固定连接有固定环，所述固定环和固定槽内共同插设有插销。优选的，所述炉体底部固定连接有底座，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。优选的，所述炉体的炉底贯穿固定连接有加热座，所述加热座上端设有与坩埚底部相匹配的凹槽。优选的，所述炉盖的环形侧壁上对称固定连接有T型的套杆，所述套杆外套设有套环，所述套环固定连接在炉体的外环形侧壁上。优选的，所述炉盖的上端对称固定连接有吊框，所述吊框内侧壁上对称固定连接有限位块。优选的，所述烟气管远离炉体的一端连通有过滤净化筒，所述过滤净化筒的另一端连通有出气管，所述过滤净化筒固定连接在炉体外环形侧壁上。优选的，所述搅拌板和齿圈之间关于搅拌板对称固定连接有加强筋。与现有技术相比，本技术提供了一种高级合金金属炉的炉体结构，具备以下有益效果：1、该高级合金金属炉的炉体结构，通过设置炉体、炉盖、安装架、转杆、坩埚、内套筒、燃气管、空气管、加压泵、密封环、喷气管、齿圈、搅拌板、点火器、电机、转轴、齿轮和烟气管，该炉体结构使用时，将定量燃气和空气通入内套筒和炉体之间，电机带动转轴和齿轮转动，使得齿圈在内套筒外旋转，从而带动搅拌板转动，使得燃气和空气快速均匀的混合，然后加压泵加压将喷气管内的单向阀顶开，混合气体进入内套筒内，点火器打火，将混合的气体点燃，对坩埚进行加热，能够快速将燃气和空气混合均匀，使得燃烧更加充分，避免浪费燃气资源，能够将金属材料快速溶化。2、该高级合金金属炉的炉体结构，通过设置出料口、吊环、固定槽、固定环和插销，当需要将坩埚内的金属液倒出时，将罐盖吊起而和炉体分离，向上拔出插销，用吊索将吊环吊起，转杆发生转动，而金属液由出料口倒出，便于将坩埚内的金属融料倒出，利于使用者的使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速将燃气和空气混合均匀，使得燃烧更加充分，避免浪费燃气资源，能够将金属材料快速溶化，且便于将坩埚内的金属融料倒出。附图说明图1为本技术提出的一种高级合金金属炉的炉体结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种高级合金金属炉的炉体结构的侧视图；图3为图1中A部分的放大图；图4为图1中B部分的放大图。图中：1炉体、2炉盖、3安装架、4转杆、5坩埚、6内套筒、7燃气管、8空气管、9加压泵、10密封环、11喷气管、12环形滑槽、13滑块、14齿圈、15搅拌板、16点火器、17电机、18转轴、19齿轮、20烟气管、21出料口、22吊环、23固定槽、24固定环、25插销、26底座、27万向轮、28加热座、29套杆、30套环、31吊框、32过滤净化筒、33加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种高级合金金属炉的炉体结构，包括炉体1，炉体1的上端设有炉盖2，炉盖2的底部固定连接有U型的安装架3，安装架3相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆4，两个转杆4相向的一端共同固定连接有坩埚5，炉体1内固定连接有内套筒6，炉体1的环形侧壁上连通有燃气管7和空气管8，空气管8上安装有加压泵9，炉体1和内套筒6之间固定连接有密封环10，内套筒6的环形侧壁上连通有若干个喷气管11，喷气管11内安装有单向阀，炉体1内环形侧壁上开设有环形滑槽12，环形滑槽12内对称滑动连接有滑块13，两个滑块13相向的一端穿过环形滑槽12槽口并向外延伸，且共同固定连接有齿圈14，齿圈14的底部固定连接有搅拌板15，内套筒6的内环形侧壁上安装有若干个点火器16，炉体1上连通有烟气管20，炉体1外安装有电机17，电机17的输出端通过联轴器连接有转轴18，转轴18轴壁上固定套接有齿轮19，齿轮19和齿圈14相啮合，该炉体结构使用时，将定量燃气和空气通入内套筒6和炉体1之间，电机17带动转轴18和齿轮19转动，使得齿圈14在内套筒6外旋转，从而带动搅拌板15转动，使得燃气和空气快速均匀的混合，然后加压泵9加压将喷气管11内的单向阀顶开，混合气体进入内套筒6内，点火器16打火，将混合的气体点燃，对坩埚5进行加热，能够快速将燃气和空气混合均匀，使得燃烧更加充分，避免浪费燃气资源，能够将金属材料快速溶化。坩埚5的上端设有出料口21，坩埚5的外环形侧壁上固定连接有吊环22，转杆4杆壁上开设有固定槽23，位于固定槽23正上方的安装架3上固定连接有固定环24，固定环24和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高级合金金属炉的炉体结构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上端设有炉盖(2)，所述炉盖(2)的底部固定连接有U型的安装架(3)，所述安装架(3)相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆(4)，两个所述转杆(4)相向的一端共同固定连接有坩埚(5)，所述炉体(1)内固定连接有内套筒(6)，所述炉体(1)的环形侧壁上连通有燃气管(7)和空气管(8)，所述空气管(8)上安装有加压泵(9)，所述炉体(1)和内套筒(6)之间固定连接有密封环(10)，所述内套筒(6)的环形侧壁上连通有若干个喷气管(11)，所述喷气管(11)内安装有单向阀，所述炉体(1)内环形侧壁上开设有环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)内对称滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)相向的一端穿过环形滑槽(12)槽口并向外延伸，且共同固定连接有齿圈(14)，所述齿圈(14)的底部固定连接有搅拌板(15)，所述内套筒(6)的内环形侧壁上安装有若干个点火器(16)，所述炉体(1)上连通有烟气管(20)，所述炉体(1)外安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过联轴器连接有转轴(18)，所述转轴(18)轴壁上固定套接有齿轮(19)，所述齿轮(19)和齿圈(14)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高级合金金属炉的炉体结构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上端设有炉盖(2)，所述炉盖(2)的底部固定连接有U型的安装架(3)，所述安装架(3)相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆(4)，两个所述转杆(4)相向的一端共同固定连接有坩埚(5)，所述炉体(1)内固定连接有内套筒(6)，所述炉体(1)的环形侧壁上连通有燃气管(7)和空气管(8)，所述空气管(8)上安装有加压泵(9)，所述炉体(1)和内套筒(6)之间固定连接有密封环(10)，所述内套筒(6)的环形侧壁上连通有若干个喷气管(11)，所述喷气管(11)内安装有单向阀，所述炉体(1)内环形侧壁上开设有环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)内对称滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)相向的一端穿过环形滑槽(12)槽口并向外延伸，且共同固定连接有齿圈(14)，所述齿圈(14)的底部固定连接有搅拌板(15)，所述内套筒(6)的内环形侧壁上安装有若干个点火器(16)，所述炉体(1)上连通有烟气管(20)，所述炉体(1)外安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过联轴器连接有转轴(18)，所述转轴(18)轴壁上固定套接有齿轮(19)，所述齿轮(19)和齿圈(14)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种高级合金金属炉的炉体结构，其特征在于，所述坩埚(5)的上端设有出料口(21)，所述坩埚(5)的外环形侧壁上固定连接有吊环(22)。


3.根据权利要求1所述的一种高级合金金属炉的炉体结构，其特征在于，所述转杆(4)杆壁上开设有固定槽(23)，位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，
申请(专利权)人：南京汇诚仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32