一种LED模组光源的防水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED模组光源的防水结构，包括LED模组光源透镜、LED模组光源散热器、垫圈。LED模组光源透镜装配于LED模组光源散热器；LED模组光源透镜设有垫圈槽一，LED模组光源散热器设有垫圈槽二，垫圈槽一与垫圈槽二匹配设置并共同构成容纳腔，垫圈装配于容纳腔；LED模组光源透镜装配于LED模组光源散热器后，LED模组光源透镜与LED模组光源散热器之间形成注胶槽，注胶槽位于容纳腔外侧并与容纳腔连通，注胶槽外侧延伸至LED模组光源透镜和LED模组光源散热器外；注胶槽用于注入密封胶。采用防水垫圈加打胶的方式，再配套独特的防水结构，注胶槽内注入密封胶，密封胶因热胀冷缩从而起到非常好的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种LED模组光源的防水结构
本技术属于LED灯具
，尤其涉及一种LED模组光源的防水结构。
技术介绍
LED灯以其高光效、低功耗、使用寿命长的特点，符合现代社会低碳节能环保的需求，使之在建筑、商业、公路、桥梁及隧道等领域，广泛被人们推广应用，LED灯密封防水性能的好坏直接影响到灯具的性能及使用寿命。现在市场上的LED模组光源的防水结构要么是单一的防水垫圈形式；要么是单一的打胶形式；或简单的防水垫圈加打胶形式，而三种方式均在防水效果上不是特别好，有必要进行改进。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供一种LED模组光源的防水结构，采用防水垫圈加打胶的方式，再配套独特的防水结构，注胶槽内注入密封胶，密封胶因热胀冷缩从而起到非常好的密封性能。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案:一种LED模组光源的防水结构，包括LED模组光源透镜、LED模组光源散热器、垫圈。LED模组光源透镜装配于LED模组光源散热器；LED模组光源透镜设有垫圈槽一，LED模组光源散热器设有垫圈槽二，垫圈槽一与垫圈槽二匹配设置并共同构成容纳腔，垫圈装配于容纳腔，垫圈装配后，垫圈上表面紧贴于垫圈槽一，垫圈下表面紧贴于垫圈槽二；LED模组光源透镜装配于LED模组光源散热器后，LED模组光源透镜与LED模组光源散热器之间形成注胶槽，注胶槽位于容纳腔外侧并与容纳腔连通，注胶槽外侧延伸至LED模组光源透镜和LED模组光源散热器外；注胶槽用于注入密封胶。进一步的，注胶槽包括注入段以及与注入段连通的凹凸段，LED模组光源透镜设有凸块，LED模组光源散热器的相应设置设有凹槽，LED模组光源透镜装配于LED模组光源散热器后，凸块与凹槽之间的间隙形成凹凸段，凹凸段连通至容纳腔，注入段用于供密封胶从LED模组光源透镜和LED模组光源散热器外向注胶槽注入，注入后，注胶槽完全充填注入段和凹凸段。进一步的，LED模组光源透镜装配于LED模组光源散热器、且垫圈装配于容纳腔后，垫圈外侧与容纳腔外侧之间形成有溢胶槽，溢胶槽与注胶槽连通，当密封胶注入后，溢胶槽与注胶槽均完全充填。进一步的，LED模组光源透镜设有凸耳槽一，LED模组光源散热器设有凸耳槽二，垫圈上表面及下表面均设有凸耳，凸耳分别与凸耳槽一、凸耳槽二匹配。进一步的，凸耳槽一与凸耳槽二分别朝向不同的方向倾斜设置，对应的，位于垫圈上表面的凸耳与位于垫圈下表面的凸耳分别朝向不同的方向倾斜设置。本技术的有益效果在于：1、本技术采用防水垫圈加打胶，再配套独特防水结构的方式，LED模组光源透镜、LED模组光源散热器装配在一起后，LED模组光源透镜、LED模组光源散热器之间设形成注胶槽，注胶槽用于注入密封胶，密封胶凝固后，在热胀冷缩的情况下起到非常好的密封性能；2、本技术垫圈上表面及下表面均设有凸耳，用于增强垫圈的结构稳定性，垫圈外侧与容纳腔外侧之间形成有溢胶槽，溢胶槽与注胶槽连通，当密封胶注入后，溢胶槽与注胶槽均完全充填，进一步增强垫圈与LED模组光源透镜、LED模组光源散热器密封性，从而提高了LED模组光源的防水性能；3、由于密封胶与LED灯珠之间有垫圈相隔，密封胶不能与LED的封装胶相接触，故不用担心密封胶与LED的封装胶发生化学反应，不用对密封胶的成分进行限定，大大的降低了对密封胶的要求。附图说明图1为本技术实施例的平面示意图；图2为本技术实施例的注胶槽平面示意图；图3为本技术实施例的凸耳平面示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，为本实施例提供的一种LED模组光源的防水结构，包括LED模组光源透镜5、LED模组光源散热器4、垫圈3。LED模组光源透镜5装配于LED模组光源散热器4。LED模组光源透镜5设有垫圈槽一51，LED模组光源散热器4设有垫圈槽二41，垫圈槽一51与垫圈槽二41匹配设置并共同构成容纳腔，垫圈3装配于容纳腔，垫圈3装配后，垫圈3上表面紧贴于垫圈槽一51，垫圈3下表面紧贴于垫圈槽二41。LED模组光源透镜5装配于LED模组光源散热器4后，LED模组光源透镜5与LED模组光源散热器4之间形成注胶槽1，注胶槽1位于容纳腔外侧并与容纳腔连通，注胶槽1外侧延伸至LED模组光源透镜5和LED模组光源散热器4外，注胶槽1用于注入密封胶2。实施例二作为本技术的优选实施例之一，与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图2所示，注胶槽1包括注入段以及与注入段连通的凹凸段，LED模组光源透镜5设有凸块53，LED模组光源散热器4的相应设置设有凹槽43，LED模组光源透镜5装配于LED模组光源散热器4后，凸块53与凹槽43之间的间隙形成凹凸段，凹凸段连通至容纳腔，注入段用于供密封胶2从LED模组光源透镜5和LED模组光源散热器4外向注胶槽1注入，注入后，注胶槽1完全充填注入段和凹凸段。实施例三作为本技术的优选实施例之一，与实施例二的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图3所示，LED模组光源透镜5设有凸耳槽一52，LED模组光源散热器4设有凸耳槽二42，垫圈3上表面及下表面均设有凸耳31，凸耳31分别与凸耳槽一52、凸耳槽二42匹配。凸耳槽一52与凸耳槽二42分别朝向不同的方向倾斜设置，对应的，位于垫圈3上表面的凸耳31与位于垫圈3下表面的凸耳31分别朝向不同的方向倾斜设置，进一步增强垫圈3的稳定性。本实施例在生产时，将垫圈3装配于垫圈槽一51内；将上好垫圈3的LED模组光源透镜5装配于LED模组光源散热器4，同时LED模组光源透镜、LED模组光源散热器4、垫圈3通过凸耳31固定好；从注胶槽1的注入段注入适量密封胶2；密封胶2由于压力作用，会注满注胶槽1与溢胶槽54，密封胶2凝固后，在热胀冷缩的情况下会起到非常好的密封性能；由于密封胶2与LED灯珠之间有垫圈3相隔，密封胶2不能与LED的封装胶相接触，故不用担心密封胶2与LED的封装胶发生化学反应，不用对密封胶2的成分进行限定，大大的降低了对密封胶2的要求。综合上述，使用本实施例的防水结构可极大的提高LED模组光源的防水性能，同时还能降低其材料成本。以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED模组光源的防水结构，其特征在于，包括LED模组光源透镜（5）、LED模组光源散热器（4）、垫圈（3）；/n所述LED模组光源透镜（5）装配于所述LED模组光源散热器（4）；/n所述LED模组光源透镜（5）设有垫圈槽一（51），所述LED模组光源散热器（4）设有垫圈槽二（41），所述垫圈槽一（51）与所述垫圈槽二（41）匹配设置并共同构成容纳腔，所述垫圈（3）装配于所述容纳腔，所述垫圈（3）装配后，所述垫圈（3）上表面紧贴于所述垫圈槽一（51），所述垫圈（3）下表面紧贴于所述垫圈槽二（41）；/n所述LED模组光源透镜（5）装配于所述LED模组光源散热器（4）后，所述LED模组光源透镜（5）与所述LED模组光源散热器（4）之间形成注胶槽（1），所述注胶槽（1）位于容纳腔外侧并与所述容纳腔连通，所述注胶槽（1）外侧延伸至所述LED模组光源透镜（5）和所述LED模组光源散热器（4）外；/n所述注胶槽（1）用于注入密封胶（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED模组光源的防水结构，其特征在于，包括LED模组光源透镜（5）、LED模组光源散热器（4）、垫圈（3）；
所述LED模组光源透镜（5）装配于所述LED模组光源散热器（4）；
所述LED模组光源透镜（5）设有垫圈槽一（51），所述LED模组光源散热器（4）设有垫圈槽二（41），所述垫圈槽一（51）与所述垫圈槽二（41）匹配设置并共同构成容纳腔，所述垫圈（3）装配于所述容纳腔，所述垫圈（3）装配后，所述垫圈（3）上表面紧贴于所述垫圈槽一（51），所述垫圈（3）下表面紧贴于所述垫圈槽二（41）；
所述LED模组光源透镜（5）装配于所述LED模组光源散热器（4）后，所述LED模组光源透镜（5）与所述LED模组光源散热器（4）之间形成注胶槽（1），所述注胶槽（1）位于容纳腔外侧并与所述容纳腔连通，所述注胶槽（1）外侧延伸至所述LED模组光源透镜（5）和所述LED模组光源散热器（4）外；
所述注胶槽（1）用于注入密封胶（2）。


2.根据权利要求1所述的LED模组光源的防水结构，其特征在于，所述注胶槽（1）包括注入段以及与所述注入段连通的凹凸段，所述LED模组光源透镜（5）设有凸块（53），所述LED模组光源散热器（4）的相应设置设有凹槽（43），所述LED模组光源透镜（5）装配于所述LED模组光源散热器（4）后，所述凸块（53）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑道昌，
申请(专利权)人：四川力士达智慧照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51