一种新型金属固定圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属固定圈，包括固定圈本体，所述固定圈本体的周身边侧固定连接有侧接板，所述侧接板上贯穿设置有对接孔，所述侧接板的下表面对应设置有对接柱，所述固定圈本体的圈身上表面中部位置转动设置有环板，所述环板上转接有内六角螺钉，所述环板的下表面一侧固定连接有第二凸块，所述固定圈本体的圈身内部设置有压接柱，且压接柱下端贯穿固定圈本体的底表面，所述压接柱的上端连接有第一凸块。本实用新型专利技术中，固定圈内设压接柱，固定圈上表面设环板，环板转动可实现压接柱凸出底表面压接在对接物体表面，配合侧接保证固定的稳定性，侧接板下侧设对接柱结构，可以实现相应的固定圈连接作业，还可以确保固定圈固定对接的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属固定圈
本技术涉及金属固定圈领域，尤其涉及一种新型金属固定圈。
技术介绍
固定圈，顾名思义是用于固定的圈体结构，本身的释义有多种，但是主要以缩紧固定圈体结构和圈体固定盖结构存在，在生活中一些物体的抱紧固定会用到缩紧固定圈体，而圈体固定盖结构用于与被连接物连接固定，从而增加相应之间的结构稳定性。现有的固有式固定圈结构设置单一，通过在自身圈身设置对接孔实现与被接物体之间的固定连接，虽然可以实现相应的连接关系，但是自身固定连接稳定性差，包括自身连接精准度也有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属固定圈。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型金属固定圈，包括固定圈本体，所述固定圈本体的周身边侧固定连接有侧接板，所述侧接板上贯穿设置有对接孔，所述侧接板的下表面对应设置有对接柱，所述固定圈本体的圈身上表面中部位置转动设置有环板，所述环板上转接有内六角螺钉，所述环板的下表面一侧固定连接有第二凸块，所述固定圈本体的圈身内部设置有压接柱，且压接柱下端贯穿固定圈本体的底表面，所述压接柱的上端连接有第一凸块，且第一凸块与第二凸块相邻设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述侧接板在固定圈本体的圈身周边等距固定连接有四个，所述对接柱对应固定连接在侧接板的下表面中部位置，所述对接孔对应贯穿侧接板和对接柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述环板的环身内外表面中部位置均固定连接有限位条，所述固定圈本体的上表面对应环板设置有转接槽，且环板的上表面所在面与固定圈本体的上表面所在面相同，所述固定圈本体的上表面转接槽内壁对应限位条设置有限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定圈本体的内部对应第二凸块的下侧位置设置有连接槽，所述压接柱对应设置在连接槽的内部，且压接柱的周身设置有向下方向限位的限位板。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二凸块的下表面设置为斜面，所述第一凸块的上表面设置为斜面，且第一凸块和第二凸块的倾斜角度相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述内六角螺钉在环板的上表面转接有四个，且内六角螺钉的下端对应贯穿环板压接在固定圈本体的上表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述环板的上表面固定设置有辅助孔。本技术具有如下有益效果：1、本技术金属固定圈中，固定圈本体边侧设置侧接板，并在侧接板的下侧设置对接柱结构，不仅可以实现相应的固定圈连接作业，还可以确保固定圈固定对接的精准度。2、本技术金属固定圈中，固定圈内部设置压接柱结构，固定圈上表面限位设置有环板结构，通过环板的转动可以实现压接柱凸出底表面压接在对接物体表面，从而配合侧接保证自身固定的稳定性。附图说明图1为一种新型金属固定圈的俯视图；图2为一种新型金属固定圈的压接结构示意图；图3为一种新型金属固定圈的仰视图；图4为一种新型金属固定圈的环板板身剖面图。图例说明：1、固定圈本体；2、侧接板；3、对接孔；4、环板；5、内六角螺钉；6、辅助孔；7、压接柱；8、第一凸块；9、第二凸块；10、对接柱；11、限位条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型金属固定圈，包括固定圈本体1，固定圈本体1的周身边侧固定连接有侧接板2，提供固定圈本体1的侧向连接空间，侧接板2上贯穿设置有对接孔3，提供相应的转接孔位，侧接板2的下表面对应设置有对接柱10，增加连接长度的同时实现定向作业，增加对接的精准度，固定圈本体1的圈身上表面中部位置转动设置有环板4，环板4上转接有内六角螺钉5，通过内六角螺钉5的转动可以实现固定圈本体1与环板4的相对固定，环板4的下表面一侧固定连接有第二凸块9，固定圈本体1的圈身内部设置有压接柱7，为环板4转动实现固定圈本体1与对接物连接固定提供前提，且压接柱7下端贯穿固定圈本体1的底表面，压接柱7的上端连接有第一凸块8，且第一凸块8与第二凸块9相邻设置，为后续第一凸块8和第二凸块9配合实现压接柱7顶出提供前提。侧接板2在固定圈本体1的圈身周边等距固定连接有四个，对接柱10对应固定连接在侧接板2的下表面中部位置，对接孔3对应贯穿侧接板2和对接柱10，通过定向贯穿对接实现对接的稳定性，环板4的环身内外表面中部位置均固定连接有限位条11，固定圈本体1的上表面对应环板4设置有转接槽，且环板4的上表面在面与固定圈本体1的上表面在面相同，固定圈本体1的上表面转接槽内壁对应限位条11设置有限位槽，通过限位槽限制限位条11的位置，从而保证环板4只能在固定圈本体1内侧转动，固定圈本体1的内部对应第二凸块9的下侧位置设置有连接槽，增加压接柱7的设置空间，压接柱7对应设置在连接槽的内部，且压接柱7的周身设置有向下方向限位的限位板，保证压接柱7不会脱离固定圈本体1，第二凸块9的下表面设置为斜面，第一凸块8的上表面设置为斜面，且第一凸块8和第二凸块9的倾斜角度相同，通过第二凸块9的转动可以实现第一凸块8下压，从而实现压接柱7的下压，内六角螺钉5在环板4的上表面转接有四个，且内六角螺钉5的下端对应贯穿环板4压接在固定圈本体1的上表面，通过内六角螺钉5的转动可以实现环板4与固定圈本体1的绝对固定，环板4的上表面固定设置有辅助孔6，增加环板4转动的辅助作业。工作原理：在进行固定圈与对接物之间的固定对接时，在固定圈本体1周边侧接板2下表面对接柱10的作用下，可以将固定圈本体1精准对接在对接物表面，并通过螺钉或螺柱转接在对接孔3的内部实现固定圈本体1与对接物之间的固定连接，连接完成后，通过杆体结构插入辅助孔6的内部带动环板4进行转动，环板4转动过程中，第二凸块9对第一凸块8施加下压力，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属固定圈，包括固定圈本体(1)，其特征在于：所述固定圈本体(1)的周身边侧固定连接有侧接板(2)，所述侧接板(2)上贯穿设置有对接孔(3)，所述侧接板(2)的下表面对应设置有对接柱(10)，所述固定圈本体(1)的圈身上表面中部位置转动设置有环板(4)，所述环板(4)上转接有内六角螺钉(5)，所述环板(4)的下表面一侧固定连接有第二凸块(9)，所述固定圈本体(1)的圈身内部设置有压接柱(7)，且压接柱(7)下端贯穿固定圈本体(1)的底表面，所述压接柱(7)的上端连接有第一凸块(8)，且第一凸块(8)与第二凸块(9)相邻设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属固定圈，包括固定圈本体(1)，其特征在于：所述固定圈本体(1)的周身边侧固定连接有侧接板(2)，所述侧接板(2)上贯穿设置有对接孔(3)，所述侧接板(2)的下表面对应设置有对接柱(10)，所述固定圈本体(1)的圈身上表面中部位置转动设置有环板(4)，所述环板(4)上转接有内六角螺钉(5)，所述环板(4)的下表面一侧固定连接有第二凸块(9)，所述固定圈本体(1)的圈身内部设置有压接柱(7)，且压接柱(7)下端贯穿固定圈本体(1)的底表面，所述压接柱(7)的上端连接有第一凸块(8)，且第一凸块(8)与第二凸块(9)相邻设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型金属固定圈，其特征在于：所述侧接板(2)在固定圈本体(1)的圈身周边等距固定连接有四个，所述对接柱(10)对应固定连接在侧接板(2)的下表面中部位置，所述对接孔(3)对应贯穿侧接板(2)和对接柱(10)。


3.根据权利要求1所述的一种新型金属固定圈，其特征在于：所述环板(4)的环身内外表面中部位置均固定连接有限位条(11)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承林，
申请(专利权)人：重庆华申皮革制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50