箱形柱十字隔板加强结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱形柱十字隔板加强节点结构，包括箱形柱和固定在箱形柱外壁上的柱外连接板，还包括固定在箱形柱内的十字隔板，所述十字隔板的上下两端分别焊接有上横隔板和下横隔板，上横隔板和下横隔板的至少一条侧边焊接固定在箱形柱的内壁上。本实用新型专利技术具有以下有益效果：（1）本实用新型专利技术很大程度上提高了箱形柱的加工效率，保证施工质量。（2）本实用新型专利技术使节点域剪应力分布更均匀，有效的减小了节点域的剪应力分布不均匀。

【技术实现步骤摘要】
箱形柱十字隔板加强结构
本技术涉及一种箱形柱十字隔板加强结构，属于箱形柱的加工

技术介绍
现有箱形柱两侧连接钢梁截面大时，结构抗剪计算难以通过，往往通过加厚结构腹板使其满足抗剪计算。但是，这种做法会给加工增加很大工作量，降低加工效率。另外，腹板壁厚增加之后，应力滞后效应明显，钢板抗剪能力得不到充分发挥，浪费材料。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种箱形柱十字隔板加强结构。本技术所述的箱形柱十字隔板加强结构，包括箱形柱和固定在箱形柱外壁上的柱外连接板，其特征在于：还包括固定在箱形柱内的十字隔板，所述十字隔板的上下两端分别焊接有上横隔板和下横隔板，上横隔板和下横隔板的至少一条侧边焊接固定在箱形柱的内壁上。优选地，所述箱形柱包括相互平行的上翼板和下翼板，上翼板的两侧边上分别垂直焊接有腹板A和腹板B，所述腹板A和腹板B的另一端垂直焊接在下翼板的两侧边上。优选地，所述十字隔板包括内隔板A和两个内隔板B，内隔板A的两端分别焊接固定在上翼板和下翼板的内壁上，内隔板A的两侧分别垂直焊接有一内隔板B，两个内隔板B的另一端分别焊接固定在腹板A和腹板B的内壁上。优选地，所述内隔板A和内隔板B等高设置，内隔板A的上端与内隔板B的上端平齐，内隔板A的下端与内隔板B的下端平齐，内隔板B居中设置在内隔板A的侧面上。优选地，所述内隔板B的上端和下端分别焊接固定在上横隔板的下表面和下横隔板的上表面上，上横隔板的第一、第二及第三侧边分别焊接固定在腹板A、下翼板及腹板B上，下横隔板的第一、第二及第三侧边分别焊接固定在腹板A、下翼板及腹板B上。优选地，所述上翼板上开设有供内隔板A穿过的贯穿槽，内隔板A的一端嵌入贯穿槽中，所述贯穿槽的槽口呈V型，贯穿槽与内隔板A之间连续焊接形成焊缝。优选地，所述柱外连接板包括四个柱外连接板A，箱形柱的上翼板、下翼板、腹板A以及腹板B的外壁上分别焊接固定有一柱外连接板A。优选地，所述柱外连接板包括三个柱外连接板A，箱形柱的下翼板、腹板A以及腹板B的外壁上分别焊接固定有一柱外连接板A，内隔板A的一端穿过贯穿槽延伸至上翼板的外侧形成柱外连接板B。为了克服现有增加箱形柱结构腹板厚度满足结构抗剪带来的加工问题，本技术提供一种箱形柱十字隔板加强结构，保持原有箱形柱腹板厚度不变与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术很大程度上提高了箱形柱的加工效率，保证施工质量。（2）本技术使结构剪应力分布更均匀，有效的减小了结构的剪应力分布不均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例一的立体图；图2为本技术实施例一的俯视图；图3为本技术实施例二的俯视图；图4为本技术实施例三的俯视图；图5为本技术实施例一截面图一；图6为本技术实施例一截面图二；图7为图5中的局部放大示意图；图8为本技术实施例三截面图一；图9为本技术实施例三截面图二；图中：1、内隔板A2、内隔板B3、上横隔板4、下横隔板5、箱形柱5.1、上翼板5.2、下翼板5.3、腹板A5.4、腹板B6、柱外连接板A7、柱外连接板B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1、图2、图5、图6和图7所示，所述箱形柱十字隔板加强结构，包括箱形柱5和固定在箱形柱5外壁上的柱外连接板，还包括固定在箱形柱5内的十字隔板，所述十字隔板的上下两端分别焊接有上横隔板3和下横隔板4，上横隔板3和下横隔板4的至少一条侧边焊接固定在箱形柱5的内壁上。本实施例中，所述箱形柱5包括相互平行的上翼板5.1和下翼板5.2，上翼板5.1的两侧边上分别垂直焊接有腹板A5.3和腹板B5.4，所述腹板A5.3和腹板B5.4的另一端垂直焊接在下翼板5.2的两侧边上；所述十字隔板包括内隔板A1和两个内隔板B2，内隔板A1的两端分别焊接固定在上翼板5.1和下翼板5.2的内壁上，内隔板A1的两侧分别垂直焊接有一内隔板B2，两个内隔板B2的另一端分别焊接固定在腹板A5.3和腹板B5.4的内壁上；所述内隔板A1和内隔板B2等高设置，内隔板A1的上端与内隔板B2的上端平齐，内隔板A1的下端与内隔板B2的下端平齐，内隔板B2居中设置在内隔板A1的侧面上；所述内隔板B2的上端和下端分别焊接固定在上横隔板3的下表面和下横隔板4的上表面上，上横隔板3的第一、第二及第三侧边分别焊接固定在腹板A5.3、下翼板5.2及腹板B5.4上，下横隔板4的第一、第二及第三侧边分别焊接固定在腹板A5.3、下翼板5.2及腹板B5.4上；所述上翼板5.1上开设有供内隔板A1穿过的贯穿槽，内隔板A1的一端嵌入贯穿槽中，所述贯穿槽的槽口呈V型，贯穿槽与内隔板A1之间连续焊接形成焊缝；所述柱外连接板包括四个柱外连接板A6，箱形柱5的上翼板5.1、下翼板5.2、腹板A5.3以及腹板B5.4的外壁上分别焊接固定有一柱外连接板A6；内隔板A1与上翼板5.1外侧面平齐。本技术的制作工艺流程：上翼板5.1上开贯穿槽→上横隔板3、下横隔板4装配至下翼板5.2上→下翼板5.2、腹板A5.3及腹板B5.4组成U型→上横隔板3、下横隔板4与下翼板5.2、腹板A5.3、腹板B5.4焊接→内隔板A1装配，并与腹板A5.3焊接→装配内隔板B2，并与上横隔板3、下横隔板4、内隔板A1焊接→装配电渣焊衬条→盖上上翼板5.1→箱型4条主焊缝打底焊、填充焊→焊接内隔板A1与上翼板5.1焊缝，焊后磨平余高→焊接电渣焊孔→箱型主焊缝盖面焊。注：角焊缝hf=0.75t（加劲肋板厚t）；横隔板与箱型翼腹板焊缝为全熔透，焊缝等级二级；箱型主焊缝为全熔透焊缝，等级二级。实施例2，参照图1和图3，与实施例一不同之处在于，内隔板A1出上翼板5.1外5mm。实施例3，参照图1、图4、图8和图9，与实施例一不同之处在于，所述柱外连接板包括三个柱外连接板A6，箱形柱5的下翼板5.2、腹板A5.3以及腹板B5.4的外壁上分别焊接固定有一柱外连接板A6，上翼板5.1上开设有供内隔板A1穿过的贯穿槽，内隔板A1的一端穿过贯穿槽延伸至上翼板5.1的外侧形成柱外连接板B7。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱形柱十字隔板加强结构，包括箱形柱（5）和固定在箱形柱（5）外壁上的柱外连接板，其特征在于：还包括固定在箱形柱（5）内的十字隔板，所述十字隔板的上下两端分别焊接有上横隔板（3）和下横隔板（4），上横隔板（3）和下横隔板（4）的至少一条侧边焊接固定在箱形柱（5）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱形柱十字隔板加强结构，包括箱形柱（5）和固定在箱形柱（5）外壁上的柱外连接板，其特征在于：还包括固定在箱形柱（5）内的十字隔板，所述十字隔板的上下两端分别焊接有上横隔板（3）和下横隔板（4），上横隔板（3）和下横隔板（4）的至少一条侧边焊接固定在箱形柱（5）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的箱形柱十字隔板加强结构，其特征在于：所述箱形柱（5）包括相互平行的上翼板（5.1）和下翼板（5.2），上翼板（5.1）的两侧边上分别垂直焊接有腹板A（5.3）和腹板B（5.4），所述腹板A（5.3）和腹板B（5.4）的另一端垂直焊接在下翼板（5.2）的两侧边上。


3.根据权利要求2所述的箱形柱十字隔板加强结构，其特征在于：所述十字隔板包括内隔板A（1）和两个内隔板B（2），内隔板A（1）的两端分别焊接固定在上翼板（5.1）和下翼板（5.2）的内壁上，内隔板A（1）的两侧分别垂直焊接有一内隔板B（2），两个内隔板B（2）的另一端分别焊接固定在腹板A（5.3）和腹板B（5.4）的内壁上。


4.根据权利要求3所述的箱形柱十字隔板加强结构，其特征在于：所述内隔板A（1）和内隔板B（2）等高设置，内隔板A（1）的上端与内隔板B（2）的上端平齐，内隔板A（1）的下端与内隔板B（2）的下端平齐，内隔板B（2）居中设置在内隔板A（1）的侧面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，盛凯，
申请(专利权)人：北汇绿建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37