一种密拼空心叠合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密拼空心叠合板，包括带有横向肋梁以及竖向肋梁桁架钢筋的底板，所述横向肋梁沿底板长度方向设置，所述竖向肋梁桁架钢筋沿底板宽度方向设置，所述底板上相邻横向肋梁之间设置有轻质填充体，所述轻质填充体、底板以及横向肋梁合成为一体形成预制底板结构，多个预制底板沿其宽度方向进行拼接，拼接就位后浇筑沿底板宽度方向的竖向肋梁以及顶板，形成密肋空腔楼板，所述轻质填充体对应处为叠合板的空心部分。本实用新型专利技术结合现浇空心楼板和桁架钢筋叠合板的优点，将空腔内轻质填充体、叠合底板以及横向密肋合成一体，形成带单向密肋和轻质填充体的底板，能够满足较大跨度楼板施工需要的承载力和刚度，不需要另设施工支撑或减少支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种密拼空心叠合板
本技术属于叠合板
，特别涉及一种密拼空心叠合板。
技术介绍
桁架钢筋混凝土叠合板，与传统整体现浇楼板相比，避免了施工现场支模、下部钢筋绑扎等施工工序，节约建材、缩短工期、绿色环保，符合国家对建筑工业化的发展要求；但是桁架钢筋叠合板适应中小跨度楼盖，且需要设置一定支撑，增加施工费用，同时后浇带需要支模，底板出钢筋等都加大了施工难度。全现浇大跨度楼盖中，空心楼板利用轻质填充体形成空腔减轻重量，承载能力高且节省材料，在公共建筑中大量应用，但现场施工难度较大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够满足较大跨度楼板施工需要的承载力和刚度，且不需要另设施工支撑或减少支撑的密拼空心叠合板。本技术技术的技术方案是这样实现的：一种密拼空心叠合板，其特征在于：包括带有横向肋梁以及竖向肋梁桁架钢筋的底板，所述横向肋梁沿底板长度方向设置，所述竖向肋梁桁架钢筋沿底板宽度方向设置，所述底板上相邻横向肋梁之间设置有轻质填充体，所述轻质填充体、底板以及横向肋梁合成为一体形成预制底板结构，多个预制底板沿其宽度方向进行拼接，拼接就位后浇筑沿底板宽度方向的竖向肋梁以及顶板，形成密肋空腔楼板，所述轻质填充体对应处为叠合板的空心部分。本技术所述的密拼空心叠合板，其相邻预制底板结构之间通过拼缝连接节点相互连接，所述拼缝连接节点包括板底纵筋弯折段以及结合面连接筋，所述板底纵筋弯折段为底板内板底纵筋伸出底板且向上弯折部分，所述结合面连接筋置于拼接区域内，且两端分别延伸至对应预制底板结构的拼接端。本技术所述的密拼空心叠合板，其当相邻预制底板结构之间拼接时，即板与板之间的拼接，在底板的拼接端预制有桁架钢筋，所述桁架钢筋底部预埋在底板内，其余部分外露于拼接区域，相邻底板上的板底纵筋弯折段位于相邻底板上的桁架钢筋之间，所述结合面连接筋整体呈U形，其两端竖向弯折部分靠近对应横向肋梁的侧面端。本技术所述的密拼空心叠合板，其当预制底板结构与框架梁之间拼接时，即板与梁之间的拼接，所述预制底板结构分别设置在框架梁的两侧，所述底板上的板底纵筋弯折段位于其横向肋梁与框架梁之间，所述结合面连接筋相互连接形成封闭环状连接筋，所述结合面连接筋贯穿框架梁且两端分别与框架梁两侧的预制底板结构拼接端连接。本技术所述的密拼空心叠合板，其在所述拼接区域内的底部布置有若干横向通长构造筋，在所述预制底板结构上方布置有若干板顶纵筋。本技术所述的密拼空心叠合板，其在所述横向肋梁上部设置有沿其横向布置的横向肋梁通长钢筋，在相邻横向肋梁之间的空心位置上部间隔设置有横向通长钢筋，在所述竖向肋梁上部设置有沿其竖向布置的竖向肋梁通长钢筋，在相邻竖向肋梁之间的空心位置上部间隔设置有竖向通长钢筋。本技术所述的密拼空心叠合板，其在所述横向肋梁通长钢筋与横向通长钢筋之间以及相邻横向通长钢筋之间设置有横向附加钢筋，在所述竖向肋梁通长钢筋与竖向通长钢筋之间以及相邻竖向通长钢筋之间设置有竖向附加钢筋。本技术所述的密拼空心叠合板，其所述预制底板结构与框架柱对应处为实心区域，且由支撑边起至对应空心区域的宽度d不小于0.2倍板厚，且不小于50mm。本技术所述的密拼空心叠合板，其在所述横向肋梁靠近框架梁的端部预埋有肋梁端部附加钢筋。本技术所述的密拼空心叠合板，其在所述横向肋梁内预埋有抗剪钢筋，所述抗剪钢筋下部与板底纵筋连接，其上部与板顶纵筋连接，所述抗剪钢筋采用钢筋桁架，或采用钢筋网片，或采用单拉钢筋且在靠近横向肋梁的顶部设置有与单拉钢筋垂直布置的横筋。本技术结合现浇空心楼板和桁架钢筋叠合板的优点，将空腔内轻质填充体、叠合底板以及横向密肋合成一体，在工厂规模化生产，形成带单向密肋和轻质填充体的底板，能够满足较大跨度楼板施工需要的承载力和刚度，不需要另设施工支撑或减少支撑。本技术的密拼空心叠合板具有装配化程度高、现场湿作业少等普通桁架钢筋叠合板的优点外，还具有以下特点：1)承载力高，可取消次梁，提高室内净高，避免主次梁连接，提高效率。2)工厂生产形成横向带肋的底板，刚度大，不仅方便运输和吊装，而且现场可以取消或者减少支撑。3)楼板底板密拼拼接，拼接处现浇层厚，整体性好，具有良好的水平刚度和水平传力能力。4)空腔处轻质填充体采用填充箱或轻型填充物等材料，不仅减轻了重量，而且具有保温、隔热、隔声功能。综上，本技术的混凝土空心叠合板结合了现浇空心板和桁架钢筋叠合板的特点，具有安全、经济、节能环保、施工方便等优点，可以广泛的应用于工程实践。附图说明图1是本技术中预制底板结构的示意图。图2是本技术中相邻预制底板结构的拼接示意图。图3是本技术中预制底板结构与框架梁的拼接示意图。图4是本技术中预制底板结构拼接后的俯视图。图5是本技术中预制底板结构与框架柱连接处的局部放大图。图6是本技术中横向布置钢筋的示意图。图7是本技术中竖向布置钢筋的示意图。图8是本技术中横向肋梁内预埋的抗剪钢筋的一种结构示意图。图9是本技术中横向肋梁内预埋的抗剪钢筋的另一种结构示意图。图10是本技术中横向肋梁内预埋的抗剪钢筋的另一种结构示意图。图11是本技术中肋梁与框架梁连接部的结构示意图。图中标记：1为底板，2为横向肋梁，3为轻质填充体，4为竖向肋梁，5为顶板，6为桁架钢筋，7为板底纵筋弯折段，8为结合面连接筋，9为拼接区域，10为板底纵筋，11为框架梁,12为横向通长构造筋，13为板顶纵筋，14为横向肋梁通长钢筋，15为横向通长钢筋，16为竖向肋梁通长钢筋，17为竖向通长钢筋，18为横向附加钢筋，19为竖向附加钢筋，20为框架柱，21为实心区域，22为肋梁端部附加钢筋，23为钢筋桁架，24为钢筋网片，25为单拉钢筋，26为横筋。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定技术。实施例1：如图1所示，一种密拼空心叠合板，包括带有横向肋梁2以及竖向肋梁桁架钢筋的底板1，所述横向肋梁2沿底板1长度方向设置，所述竖向肋梁桁架钢筋沿底板宽度方向设置，所述底板1上相邻横向肋梁2之间设置有轻质填充体3，所述竖向肋梁桁架钢筋设置在相邻轻质填充体之间，所述轻质填充体3、底板1以及横向肋梁2合成为一体形成预制底板结构，实现在工厂规模化生产，多个预制底板沿其宽度方向进行拼接，拼接就位后浇筑沿底板1宽度方向的竖向肋梁4以及顶板5，形成整体性良好的密肋空腔楼板，所述轻质填充体3对应处为叠合板的空心部分。本技术的密拼空心叠合板可实现双向传力，有效协调竖向构件变形，满足刚性楼板假定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密拼空心叠合板，其特征在于：包括带有横向肋梁(2)以及竖向肋梁桁架钢筋的底板(1)，所述横向肋梁(2)沿底板(1)长度方向设置，所述竖向肋梁桁架钢筋沿底板(1)宽度方向设置，所述底板(1)上相邻横向肋梁(2)之间设置有轻质填充体(3)，所述轻质填充体(3)、底板(1)以及横向肋梁(2)合成为一体形成预制底板结构，多个预制底板沿其宽度方向进行拼接，拼接就位后浇筑沿底板(1)宽度方向的竖向肋梁(4)以及顶板(5)，形成密肋空腔楼板，所述轻质填充体(3)对应处为叠合板的空心部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种密拼空心叠合板，其特征在于：包括带有横向肋梁(2)以及竖向肋梁桁架钢筋的底板(1)，所述横向肋梁(2)沿底板(1)长度方向设置，所述竖向肋梁桁架钢筋沿底板(1)宽度方向设置，所述底板(1)上相邻横向肋梁(2)之间设置有轻质填充体(3)，所述轻质填充体(3)、底板(1)以及横向肋梁(2)合成为一体形成预制底板结构，多个预制底板沿其宽度方向进行拼接，拼接就位后浇筑沿底板(1)宽度方向的竖向肋梁(4)以及顶板(5)，形成密肋空腔楼板，所述轻质填充体(3)对应处为叠合板的空心部分。


2.根据权利要求1所述的密拼空心叠合板，其特征在于：相邻预制底板结构之间通过拼缝连接节点相互连接，所述拼缝连接节点包括板底纵筋弯折段(7)以及结合面连接筋(8)，所述板底纵筋弯折段(7)为底板(1)内板底纵筋(10)伸出底板(1)且向上弯折部分，所述结合面连接筋(8)置于拼接区域(9)内，且两端分别延伸至对应预制底板结构的拼接端。


3.根据权利要求2所述的密拼空心叠合板，其特征在于：当相邻预制底板结构之间拼接时，即板与板之间的拼接，在底板(1)的拼接端预制有桁架钢筋(6)，所述桁架钢筋(6)底部预埋在底板(1)内，其余部分外露于拼接区域(9)，相邻底板(1)上的板底纵筋弯折段(7)位于相邻底板(1)上的桁架钢筋(6)之间，所述结合面连接筋(8)整体呈U形，其两端竖向弯折部分靠近对应横向肋梁(2)的侧面端。


4.根据权利要求2所述的密拼空心叠合板，其特征在于：当预制底板结构与框架梁(11)之间拼接时，即板与梁之间的拼接，所述预制底板结构分别设置在框架梁(11)的两侧，所述底板(1)上的板底纵筋弯折段(7)位于其横向肋梁(2)与框架梁(11)之间，所述结合面连接筋(8)相互连接形成封闭环状连接筋，所述结合面连接筋(8)贯穿框架梁(11)且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕琼，邓世斌，伍庶，许明姣，雷雨，吴靖，董博，杨添，李波，蔚博琛，罗璐，
申请(专利权)人：中国建筑西南设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51