一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板，该预制叠合板采用马镫钢筋替代了销钉，且马镫钢筋与预制叠合板内部钢筋同时铺设并绑扎固定，预制叠合板内桁架筋被取消，有效缩短了预制叠合板内钢筋铺设绑扎时间，相比较插销钉方式显著提高了预制叠合板的生产加工效率；桁架筋被取消，降低了预制叠合板的生产成本；马镫钢筋的强度更高，避免现场装配施工时被踩断；马镫钢筋结构设计简单合理，便于与预制叠合板内部钢筋绑扎固定，保证了“n”型杆上端的竖直精度；该预制叠合板结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强，具有潜在的应用推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板
本技术涉及建筑地暖工程
，具体涉及一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板。
技术介绍
随着经济的快速发展和人们生活水平的日益提高，伴随着人们对物质的需求日益增加，我国的建筑行业的发展也突飞猛进，叠合楼板越来越多的被使用在楼层较高建筑和大开间建筑中，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，其具备整体性好，板的上下表面平整，便于装修等优点。申请号为CN201210592784.2的中国技术专利，公开了一种带桁架肋的钢筋混凝土适用于铺设地暖管道的预制叠合板，包括底板和与底板垂直的纵向桁架肋，其中所述桁架肋在其内部设有轻型钢桁架或普通钢筋桁架，桁架肋包括上弦杆、与上弦杆平行且与底板结合的下弦杆、连接在上弦杆和下弦杆之间的多个桁架腹杆，以及多个腹杆之间形成的孔洞，桁架肋是由一对Z型格构型钢拼装组合而成，其中Z型格构型钢具有两个相互平行的翼缘以及连接在所述翼缘之间平行间隔排列的多个型钢腹杆，而且一对Z型格构型钢以叠合的方式组合。所述适用于铺设地暖管道的预制叠合板在现场拼装，布置纵向上部钢筋以及横向上下受力钢筋，然后浇筑混凝土，生产叠合板时模具不需要进行开孔处理，提高了模具的通用性。但是该专利中地暖线管定位困难，在浇筑时，需要对线管进行布置，由于缺少定位钉，需要先敲入定位钉，然后对线管进行固定，提高了人工成本，降低了施工效率。为了克服上述专利中的缺陷，目前负载有销钉的叠合板生产加工方式为：首先，浇筑叠合板；其次，在叠合板模具内混凝土完全凝固前，将销钉垂直插入叠合板模具内的混凝土内；最后，对叠合板养护并脱模。该叠合板的生产加工方式存在的问题在于：(1)合板的生产加工需要分阶段进行，造成人力浪费，人员成本较高；(2)插入销钉时混凝土未凝固，销钉容易歪斜无法保证垂直度；(3)混凝土内有较大粒径骨料，插销钉时候为了避让大粒径骨料，插入深度无法保证；(4)叠合板面销钉在施工现场容易被踩断，修补需要重新安装膨胀管固定销钉，人工及材料的耗费巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板，该预制叠合板采用马镫钢筋替代了销钉，且马镫钢筋与预制叠合板内部钢筋同时铺设并绑扎固定，预制叠合板内桁架筋被取消，有效缩短了预制叠合板内钢筋铺设绑扎时间，相比较插销钉方式显著提高了预制叠合板的生产加工效率；桁架筋被取消，降低了预制叠合板的生产成本；马镫钢筋的强度更高，避免现场装配施工时被踩断；马镫钢筋结构设计简单合理，便于与预制叠合板内部钢筋绑扎固定，保证了“n”型杆上端的竖直精度；该预制叠合板结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强，具有潜在的应用推广前景。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板，包括混凝土平板，所述的混凝土平板上端面间隔设置有若干马镫钢筋，若干所述的马镫钢筋呈矩阵式排列，所述的马镫钢筋包括“n”型杆，所述的“n”型杆一端设有朝向所述的“n”型杆所在面一侧的第一支腿，所述的“n”型杆另一端设有朝向所述的“n”型杆所在面另一侧的第二支腿，所述的第一支腿、第二支腿和“n”型杆的下端预埋浇筑于所述的混凝土平板内部，所述的“n”型杆上端竖直位于所述的混凝土平板上方。本技术的预制叠合板，采用马镫钢筋替代了销钉，且马镫钢筋与预制叠合板内部钢筋同时铺设并绑扎固定，预制叠合板内桁架筋被取消，有效缩短了预制叠合板内钢筋铺设绑扎时间，相比较插销钉方式显著提高了预制叠合板的生产加工效率；桁架筋被取消，降低了预制叠合板的生产成本；马镫钢筋的强度更高，避免现场装配施工时被踩断；马镫钢筋结构设计简单合理，便于与预制叠合板内部钢筋绑扎固定，同时保证了“n”型杆上端的竖直精度；本技术预制叠合板结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强，具有潜在的应用推广前景。优选的技术方案是，所述的第一支腿和第二支腿均与所述的“n”型杆所在面垂直。使马镫钢筋的第一支腿和第二支腿可以稳定的预铺放于预制叠合板内部的水平横向钢筋和水平纵向钢筋上，同时便于第一支腿和第二支腿与水平横向钢筋和水平纵向钢筋的对应绑扎固定。进一步优选的技术方案还有，相邻的所述马镫钢筋间的距离为300～500mm。相邻马镫钢筋间的距离设计合理，便于地暖管道在预制叠合板上端面的合理铺设，同时便于地暖管道与马镫钢筋间以合理的间隔距离绑扎固定，确保地暖管道在预制叠合板上端面的铺设稳定性。为了进一步确保地暖管道在预制叠合板上端面的铺设稳定性和合理性，进一步优选的技术方案还有，相邻的所述马镫钢筋间的距离为400mm。进一步优选的技术方案还有，所述的马镫钢筋的直径为6～8mm，所述的“n”型杆高度为90～110mm、下端开口距离为40～60mm，所述的第一支腿和第二支腿的长度均为90～110mm。马镫钢筋的直径尺寸选择合理，确保了马镫钢筋的使用强度；马镫钢筋的结构尺寸设计合理，普适性强，马镫钢筋下端预埋浇筑于预制叠合板内部时，“n”型杆上端露出的高度范围为30～40mm，满足了地暖管道的限位和绑扎固定要求。进一步优选的技术方案还有，所述的“n”型杆外部套设有胶管。胶管对“n”型杆起到防锈保护作用，同时避免绑扎时对地暖管道造成硬性损伤，确保了“n”型杆的使用寿命和使用安全性。本技术的优点和有益效果在于：1、本技术的预制叠合板，采用马镫钢筋替代了销钉，且马镫钢筋与预制叠合板内部钢筋同时铺设并绑扎固定，预制叠合板内桁架筋被取消，有效缩短了预制叠合板内钢筋铺设绑扎时间，相比较插销钉方式显著提高了预制叠合板的生产加工效率；桁架筋被取消，降低了预制叠合板的生产成本；马镫钢筋的强度更高，避免现场装配施工时被踩断；马镫钢筋结构设计简单合理，便于与预制叠合板内部钢筋绑扎固定，同时保证了“n”型杆上端的竖直精度；本技术预制叠合板结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强，具有潜在的应用推广前景。2、所述的第一支腿和第二支腿均与所述的“n”型杆所在面垂直。使马镫钢筋的第一支腿和第二支腿可以稳定的预铺放于预制叠合板内部的水平横向钢筋和水平纵向钢筋上，同时便于第一支腿和第二支腿与水平横向钢筋和水平纵向钢筋的对应绑扎固定。3、相邻的所述马镫钢筋间的距离为300～500mm。相邻马镫钢筋间的距离设计合理，便于地暖管道在预制叠合板上端面的合理铺设，同时便于地暖管道与马镫钢筋间以合理的间隔距离绑扎固定，确保地暖管道在预制叠合板上端面的铺设稳定性。4、所述的马镫钢筋的直径为6～8mm，所述的“n”型杆高度为90～110mm、下端开口距离为40～60mm，所述的第一支腿和第二支腿的长度均为90～110mm。马镫钢筋的直径尺寸选择合理，确保了马镫钢筋的使用强度；马镫钢筋的结构尺寸设计合理，普适性强，马镫钢筋下端预埋浇筑于预制叠合板内部时，“n”型杆上端露出的高度范围为30～40mm，满足了地暖管道的限位和绑扎固定要求。5、所述的“n本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板，其特征在于，包括混凝土平板(1)，所述的混凝土平板(1)上端面间隔设置有若干马镫钢筋(2)，若干所述的马镫钢筋(2)呈矩阵式排列，所述的马镫钢筋(2)包括“n”型杆(2-1)，所述的“n”型杆(2-1)一端设有朝向所述的“n”型杆(2-1)所在面一侧的第一支腿(2-2)，所述的“n”型杆(2-1)另一端设有朝向所述的“n”型杆(2-1)所在面另一侧的第二支腿(2-3)，所述的第一支腿(2-2)、第二支腿(2-3)和“n”型杆(2-1)的下端预埋浇筑于所述的混凝土平板(1)内部，所述的“n”型杆(2-1)上端竖直位于所述的混凝土平板(1)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铺设地暖管道的预制叠合板，其特征在于，包括混凝土平板(1)，所述的混凝土平板(1)上端面间隔设置有若干马镫钢筋(2)，若干所述的马镫钢筋(2)呈矩阵式排列，所述的马镫钢筋(2)包括“n”型杆(2-1)，所述的“n”型杆(2-1)一端设有朝向所述的“n”型杆(2-1)所在面一侧的第一支腿(2-2)，所述的“n”型杆(2-1)另一端设有朝向所述的“n”型杆(2-1)所在面另一侧的第二支腿(2-3)，所述的第一支腿(2-2)、第二支腿(2-3)和“n”型杆(2-1)的下端预埋浇筑于所述的混凝土平板(1)内部，所述的“n”型杆(2-1)上端竖直位于所述的混凝土平板(1)上方。


2.如权利要求1所述的适用于铺设地暖管道的预制叠合板，其特征在于，所述的第一支腿(2-2)和第二支腿(2-3)均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓杰，
申请(专利权)人：常州杰通装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32