一种深基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深基坑支护结构，包括深基坑，深基坑内壁底端的四角位置处均与固定件外侧的底部穿插连接，固定件的顶端与方形连接件的底端中间固定连接，方形连接件的四侧均开设有T型限位槽，T型限位槽的内壁与T型连接件的外壁滑动连接，本实用新型专利技术一种深基坑支护结构，通过T型限位槽的内壁与T型连接件的外壁滑动连接，将四个方形连接件固定连接的固定件嵌入在基坑的四角处，再将T型连接件滑动至T型限位槽内，T型连接件连接的第一连接杆和第二连接杆对深基坑内壁形成支护，解决了现有的建筑深基坑的支护结构架设需要将多个安全桩全部进行架设，浪费人工体力和时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑支护结构
本技术涉及支护结构，特别涉及一种深基坑支护结构，属于建设

技术介绍
基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，在深基坑的内壁上需要设有支护结构来保证地下结构施工及基坑周边环境的安全。在建筑工程里作业前期作业需要在基坑内完成，而当基坑过深时为了保证施工安全则需要架设支护结构，现有的建筑深基坑的支护结构架设需要将多个安全桩全部进行架设，浪费人工体力和时间，并且当深基坑的支护结构架好后不能再调整支护结构的高度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深基坑支护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的建筑深基坑的支护结构架设需要将多个安全桩全部进行架设，浪费人工体力和时间，并且当深基坑的支护结构架好后不能再调整支护结构的高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深基坑支护结构，包括深基坑，所述深基坑内壁底端的四角位置处均与固定件外侧的底部穿插连接，所述固定件的顶端与方形连接件的底端中间固定连接，所述方形连接件的四侧均开设有T型限位槽，所述T型限位槽的内壁与T型连接件的外壁滑动连接，所述T型连接件一侧的顶部位置开设有圆形限位孔，所述圆形限位孔与第一连接柱外壁的中间转动连接，所述第一连接柱的一端与第一连接杆一侧的顶部固定连接，所述第一连接杆一侧的中间位置与第二连接柱的外壁中间转动连接，所述第二连接柱的一端与第二连接杆一侧的中间固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述T型连接件一侧的底部位置开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的内壁与T型滑块的外壁中间滑动连接，所述T型滑块的一端与第二连接杆一侧的底部位置固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述第二连接杆一侧的顶端与每个所述第一连接杆一侧的顶端通过第三连接柱转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述第二连接杆一侧的底端与每个所述第一连接杆一侧的底端通过第四连接柱转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述方形连接件顶端的中间均开设有方形连接槽。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述固定件外侧的底部均与方形连接槽的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种深基坑支护结构，1.通过深基坑内壁底端的四角位置处均与固定件外侧的底部穿插连接，所述固定件的顶端与方形连接件的底端中间固定连接，方形连接件的四侧均开设有T型限位槽，T型限位槽的内壁与T型连接件的外壁滑动连接，将四个方形连接件固定连接的固定件嵌入在基坑的四角处，再将T型连接件滑动至T型限位槽内，T型连接件连接的第一连接杆和第二连接杆对深基坑内壁形成支护，解决了现有的建筑深基坑的支护结构架设需要将多个安全桩全部进行架设，浪费人工体力和时间的问题。2.通过方形连接件顶端的中间均开设有方形连接槽，每个固定件外侧的底部均与方形连接槽的内壁滑动连接，当深基坑的深度过深时，将固定件外侧的底部与方形连接槽的内壁滑动连接，再在固定件外壁的顶端固定连接上新的方形连接件，并使用T型连接件连接的第一连接杆和第二连接杆对深基坑的内壁形成支护，当深基坑深度变潜时，通过T型限位槽撤去T型连接件和方形连接件即可降低支护结构的高度，解决了深基坑的支护结构架好后不能再调整支护结构的高度的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一连接杆和第二连接杆的结构示意图；图3为本技术方形连接件的结构示意图；图4为本技术T型连接件的结构示意图。图中：1、深基坑；2、固定件；3、方形连接件；4、T型限位槽；5、T型连接件；6、圆形限位孔；7、弧形限位槽；8、第一连接柱；9、T型滑块；10、第二连接杆；11、第一连接杆；12、第三连接柱；13、第二连接柱；14、第四连接柱；15、方形连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种深基坑支护结构，包括深基坑1，深基坑1内壁底端的四角位置处均与固定件2外侧的底部穿插连接，将固定件2通过外力嵌入深基坑1底端的四角处，固定件2的顶端与方形连接件3的底端中间位置固定连接，方形连接件3的四侧均开设有T型限位槽4，T型限位槽4的内壁与T型连接件5的外壁滑动连接，T型限位槽4对T型连接件5进行限位，T型连接件5只能在T型限位槽4的内壁上下滑动，T型连接件5一侧的顶部位置开设有圆形限位孔6，圆形限位孔6与第一连接柱8外壁的中间转动连接，圆形限位孔6的内壁上设有转轴，转轴的内壁与第一连接柱8的外壁转动连接，第一连接柱8的一端与第一连接杆11一侧的顶部固定连接，第一连接杆11一侧的中间位置与第二连接柱13的外壁中间转动连接，第二连接柱13的一端与第二连接杆10一侧的中间固定连接。请参阅图2，本技术提供了一种深基坑支护结构，包括每个第二连接杆10一侧的顶端与每个第一连接杆11一侧的顶端通过第三连接柱12转动连接，第三连接柱12连接第一连接杆11和第二连接杆10，使第一连接杆11绕第三连接柱12转动的同时第二连接杆10也能绕第三连接柱12转动，每个第二连接杆10一侧的底端与每个第一连接杆11一侧的底端通过第四连接柱14转动连接。请参阅图3，本技术提供了一种深基坑支护结构，包括每个方形连接件3顶端的中间均开设有方形连接槽15，每个固定件2外侧的底部均与方形连接槽15的内壁滑动连接，而深基坑1内壁底端的四角位置处的四个固定件2外侧的底部与深基坑1内壁底端穿插连接。请参阅图4，本技术提供了一种深基坑支护结构，包括T型连接件5一侧的底部位置开设有弧形限位槽7，弧形限位槽7的内壁与T型滑块9的外壁中间滑动连接，T型滑块9的一端固定连接有半圆形盖，防止T型滑块9滑出弧形限位槽7的内壁，T型滑块9的一端与第二连接杆10一侧的底部位置固定连接。具体使用时，本技术一种深基坑支护结构，先将固定件2的顶端与方形连接件3的底端中间位置固定连接，再使用外力将将固定件2外侧的底端穿插在深基坑1内壁底端的四角处穿插连接，方形连接件3的四侧均开设有T型限位槽4，T型限位槽4内滑动连接有T型连接件5，T型连接件5的一侧顶部开设有圆形限位孔6，圆形限位孔6通过，第一连接柱8连接着第一连接杆11一侧的顶端，T型连接件5的一侧底部开设有弧形限位槽7，弧形限位槽7通过T型滑块9连接着第二连接杆10一侧的底端，第一连接杆11一侧的顶端和第二连接杆10一侧的顶端相互滑动的部分通过第三连接柱12转动连接，第一连接杆11一侧的中间和第二连接杆10一侧的中间相互滑动的部分通过第二连接柱13转动连接，第一连接杆11一侧的底部和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深基坑支护结构，包括深基坑(1)，其特征在于：所述深基坑(1)内壁底端的四角位置处均与固定件(2)外侧的底部穿插连接，所述固定件(2)的顶端与方形连接件(3)的底端中间固定连接，所述方形连接件(3)的四侧均开设有T型限位槽(4)，所述T型限位槽(4)的内壁与T型连接件(5)的外壁滑动连接，所述T型连接件(5)一侧的顶部位置开设有圆形限位孔(6)，所述圆形限位孔(6)与第一连接柱(8)外壁的中间转动连接，所述第一连接柱(8)的一端与第一连接杆(11)一侧的顶部固定连接，所述第一连接杆(11)一侧的中间位置与第二连接柱(13)的外壁中间转动连接，所述第二连接柱(13)的一端与第二连接杆(10)一侧的中间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种深基坑支护结构，包括深基坑(1)，其特征在于：所述深基坑(1)内壁底端的四角位置处均与固定件(2)外侧的底部穿插连接，所述固定件(2)的顶端与方形连接件(3)的底端中间固定连接，所述方形连接件(3)的四侧均开设有T型限位槽(4)，所述T型限位槽(4)的内壁与T型连接件(5)的外壁滑动连接，所述T型连接件(5)一侧的顶部位置开设有圆形限位孔(6)，所述圆形限位孔(6)与第一连接柱(8)外壁的中间转动连接，所述第一连接柱(8)的一端与第一连接杆(11)一侧的顶部固定连接，所述第一连接杆(11)一侧的中间位置与第二连接柱(13)的外壁中间转动连接，所述第二连接柱(13)的一端与第二连接杆(10)一侧的中间固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述T型连接件(5)一侧的底部位置开设有弧形限位槽(7)，所述弧形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林郁，
申请(专利权)人：林郁，
类型：新型
国别省市：广东;44